專利名稱：板材裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于板材的切割技術(shù)領(lǐng)域，特指一種板材裁切裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，板材裁切裝置一般用上下裁刀通過相對運動對被切割的板材進(jìn)行裁 切，這種裝置僅適用于較窄小板材的裁切，而且自動化程度低，還有一種是鋸片式裁切機 構(gòu)，利用鋸片對待加工板材的移動或裁切機構(gòu)的移動完成裁切，這種裁切方式一是存在裁 切縫造成板材的浪費，二是加工時產(chǎn)生的火花、費屑等易飛揚，容易傷及操作人員，還會造 成環(huán)境污染，特別是目前還沒有對橡膠板類的板材進(jìn)行裁切的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種沒有裁切縫、自動化程度高、特別適用于對橡膠板 材進(jìn)行裁切的板材裁切裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的板材裁切裝置，包括有工作臺及裁刀，在工作臺上設(shè)置有橫跨工作臺寬度的門式 支架，在門式支架的中部設(shè)置有無芯氣缸，無芯氣缸一側(cè)的外滑道上設(shè)置有滑塊，滑塊上固 定有裁刀，裁刀的下端部插入工作臺上的行刀槽內(nèi)，門式支架的兩側(cè)分別通過橫梁與向下 豎直設(shè)置的液壓氣缸的一端連接，液壓氣缸的下端固定有與工作臺配合壓緊板材的板材壓 板，工作臺一側(cè)的門式支架上設(shè)置有控制裁刀返回的限位開關(guān)，液壓泵供壓、液壓換向閥、 限位開關(guān)及啟動開關(guān)順序控制液壓氣缸、無芯氣缸帶動的滑塊和裁刀的動作。上述的門式支架的每側(cè)有兩個液壓氣缸。上述的啟動開關(guān)是腳踏開關(guān)。上述的裁刀的刃口朝下并傾斜設(shè)置。上述的門式支架一側(cè)的工作臺上設(shè)置有被裁切板材的導(dǎo)向塊及長度定位塊。上述的工作臺的進(jìn)料的一側(cè)設(shè)置有滾輪式進(jìn)料裝置。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是1、本實用新型裁切出的板材沒有裁切縫；2、本實用新型的自動化程度高，操作一次腳踏開關(guān)即可程序控制完成一次裁切順 序，并自動回到起始位置；3、本實用新型特別適用于對橡膠板材進(jìn)行裁切。
圖1是本實用新型的進(jìn)料裝置時的立體示意圖之一；圖2是本實用新型的進(jìn)料裝置的原理示意圖；圖3是本實用新型的進(jìn)料裝置時的立體示意圖之二。
具體實施方式
下面以具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1、圖3 :板材裁切裝置，包括有工作臺10及裁刀19，在工作臺10上設(shè)置有橫跨工作臺寬度 的門式支架11，在門式支架11的中部設(shè)置有無芯氣缸13，無芯氣缸13 —側(cè)的外滑道上設(shè) 置有滑塊18，滑塊18上固定有裁刀19，裁刀19的下端部插入工作臺10上的行刀槽16內(nèi)， 門式支架11的兩側(cè)分別通過橫梁12與向下豎直設(shè)置的液壓氣缸15的一端連接，液壓氣缸 15的下端固定有與工作臺配合壓緊板材的板材壓板17，工作臺10 —側(cè)的門式支架11上設(shè) 置有控制裁刀返回的限位開關(guān)14，液壓泵供壓、液壓換向閥、限位開關(guān)14及啟動開關(guān)順序 控制液壓氣缸、無芯氣缸帶動的滑塊和裁刀19的動作。上述的門式支架11的每側(cè)有兩個液壓氣缸15，使得每側(cè)壓緊板材的壓力均勻。上述的啟動開關(guān)是腳踏開關(guān)。上述的裁刀19的刃口朝下并傾斜設(shè)置，以便增加切割接觸面，在相同的切割力的 情況下更容易切割。上述的門式支架11 一側(cè)的工作臺10上設(shè)置有被裁切板材的導(dǎo)向塊20及長度定 位塊21，使得進(jìn)料裝置將被切割的板材輸入時，沿導(dǎo)向塊20向前直行，長度定位塊21則用 于調(diào)整或控制被切割板材的長度。參見圖2 上述的工作臺10的進(jìn)料的一側(cè)設(shè)置有滾輪式進(jìn)料裝置，滾輪式進(jìn)料裝 置是在進(jìn)料臺30上設(shè)置有用電機31帶動的一對對輥33、34，進(jìn)料臺20上對輥33、34的 后方設(shè)置有板材卷繞軸。本實用新型的操作步驟1、進(jìn)料將需要切割的橡膠板材先卷繞到滾輪式進(jìn)料裝置的板材卷繞軸上，并將 橡膠板材的外端邊安放到進(jìn)料臺30上對輥33、34之間，啟動滾輪式進(jìn)料裝置上的電機31， 對輥33、34將橡膠板材沿工作臺10上的導(dǎo)向塊20移送到工作臺10上，碰到長度定位塊21 后電機自動停止工作；2、切割用腳踏下腳踏開關(guān)，液壓泵供壓，帶動液壓氣缸15的下移至壓緊待切割 的橡膠板材，壓力達(dá)到一定的壓力后停止供壓，觸通為無芯氣缸13供壓的油路，無芯氣缸 13帶動其外滑道上的滑塊18及裁刀19由工作臺10的一側(cè)向另一側(cè)移動，將待切割的橡膠 板材切斷，滑塊18移動到工作臺10的另一側(cè)后觸通限位開關(guān)14，限位開關(guān)14控制液壓換 向閥換向，滑塊18及裁刀19退回至起始位置并停止移動，同時控制為液壓氣缸15供壓的 液壓換向閥換向，液壓氣缸15上移至起始位置，取下裁切好的橡膠板材，第一次切割工作 結(jié)束；3、再次切割只需要啟動滾輪式進(jìn)料裝置上的電機31，將橡膠板材進(jìn)料到位，再 用腳踏下腳踏開關(guān)，工作過程同步驟2，可自動完成第二次裁切工作；以后順序進(jìn)行即可。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非依此限制本實用新型的保護 范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求板材裁切裝置，包括有工作臺及裁刀，其特征在于在工作臺上設(shè)置有橫跨工作臺寬度的門式支架，在門式支架的中部設(shè)置有無芯氣缸，無芯氣缸一側(cè)的外滑道上設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有裁刀，裁刀的下端部插入工作臺上的行刀槽內(nèi)，門式支架的兩側(cè)分別通過橫梁與向下豎直設(shè)置的液壓氣缸的一端連接，液壓氣缸的下端固定有與工作臺配合壓緊板材的板材壓板，工作臺一側(cè)的門式支架上設(shè)置有控制裁刀返回的限位開關(guān)，液壓泵供壓、液壓換向閥、限位開關(guān)及啟動開關(guān)順序控制液壓氣缸、無芯氣缸帶動的滑塊和裁刀的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁切裝置，其特征在于所述的門式支架的每側(cè)有兩個 液壓氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁切裝置，其特征在于所述的啟動開關(guān)是腳踏開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁切裝置，其特征在于所述的裁刀的刃口朝下并傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁切裝置，其特征在于所述的門式支架一側(cè)的工作臺 上設(shè)置有被裁切板材的導(dǎo)向塊及長度定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材裁切裝置，其特征在于所述的工作臺的進(jìn)料的一側(cè)設(shè) 置有滾輪式進(jìn)料裝置。
專利摘要本實用新型屬于板材的切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及板材裁切裝置，包括有工作臺及裁刀，在工作臺上設(shè)置有橫跨工作臺寬度的門式支架，在門式支架的中部設(shè)置有無芯氣缸，無芯氣缸一側(cè)的外滑道上設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有裁刀，裁刀的下端部插入工作臺上的行刀槽內(nèi)，門式支架的兩側(cè)分別通過橫梁與向下豎直設(shè)置的液壓氣缸的一端連接，液壓氣缸的下端固定有與工作臺配合壓緊板材的板材壓板，工作臺一側(cè)的門式支架上設(shè)置有控制裁刀返回的限位開關(guān)，液壓泵供壓、液壓換向閥、限位開關(guān)及啟動開關(guān)順序控制液壓氣缸、無芯氣缸帶動的滑塊和裁刀的動作，優(yōu)點是自動化程度高，操作一次腳踏開關(guān)即可程序控制完成一次裁切順序，特別適用于對橡膠板材進(jìn)行裁切。
文檔編號B26D1/08GK201669727SQ201020170740
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月24日
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