專利名稱：雙層管的內(nèi)管卸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將折斷在外管里面的內(nèi)管取出的雙層管的內(nèi)管卸出器。
背景技術(shù)：
日常生活中經(jīng)常遇見一些器具的連接管折斷在外管里面，形成由內(nèi)管和外管組成 的雙層管，由于內(nèi)管與外管連接緊密且常常是通過螺紋來連接，所以很難將內(nèi)管從外管中 取出。例如，水龍頭的尾端為內(nèi)管，在安裝水龍頭時(shí)，需要將水龍頭的尾端安裝在墻體內(nèi)的 外管中，但在安裝時(shí)或安裝完成后的使用階段，由于外力過大，經(jīng)常造成水龍頭的尾端折斷 在墻體內(nèi)的外管中，由于尾端和外管的結(jié)合十分緊密，通過普通工具很難將其取出，即便能 取出也會(huì)將外管的內(nèi)螺紋破壞，如果外管的內(nèi)螺紋被破壞，就需要將墻體破壞，將整個(gè)外管 更換，整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率很低且成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種可以快捷方便的將折斷在外管里面的內(nèi) 管取出的雙層管的內(nèi)管卸出器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是雙層管的內(nèi)管卸出器，包括U 形鉗，所述U形鉗包括第一鉗臂和第二鉗臂，所述U形鉗上設(shè)置有張緊裝置，所述第一鉗臂 的前端和第二鉗臂的前端通過所述張緊裝置與所述內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接。進(jìn)一步的是所述張緊裝置包括所述U形鉗為彈性材料制成。進(jìn)一步的是還包括調(diào)節(jié)螺栓，所述第一鉗臂與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連接，所述第二 鉗臂上設(shè)置有凹槽，上述調(diào)節(jié)螺栓的前端與所述凹槽底部配合。進(jìn)一步的是所述張緊裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，所述第一鉗臂與所述調(diào)節(jié)螺栓螺紋連 接，所述第二鉗臂上設(shè)置有凹槽，上述調(diào)節(jié)螺栓的前端與所述凹槽底部配合；所述U形鉗的 底端為鉸接。進(jìn)一步的是所述調(diào)節(jié)螺栓的軸心線與第一鉗臂垂直。進(jìn)一步的是所述第一鉗臂的前端和第二鉗臂的前端分別設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)，上述 第一鉗臂的前端和第二鉗臂的前端分別通過設(shè)置在其上的防滑結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)管的內(nèi)壁緊 連接。進(jìn)一步的是所述防滑結(jié)構(gòu)為鋸齒或波浪紋路。進(jìn)一步的是所述第一鉗臂的后端的外側(cè)和第二鉗臂的后端的外側(cè)分別固接有扶手。進(jìn)一步的是所述雙層管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管通過螺紋連接。本實(shí)用新型的有益效果是通過U形鉗的不斷旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將內(nèi) 管從外管內(nèi)取出。整個(gè)過程方便快捷，如果內(nèi)管與外管為螺紋連接，在將內(nèi)管取出時(shí)由于為 旋轉(zhuǎn)方式，所以不會(huì)破壞外管的內(nèi)螺紋。所述U形鉗為彈性材料制成時(shí)，可以使第一鉗臂和 第二鉗臂自然張緊并與內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接，在此基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)置可以將第一鉗臂
3和第二鉗臂之間的距離固定，這樣在旋轉(zhuǎn)U形鉗時(shí)，第一鉗臂不會(huì)向第二鉗臂靠攏，因此可 以使第一鉗臂和第二鉗臂與內(nèi)管的內(nèi)壁始終保持緊連接關(guān)系，從而便于將內(nèi)管快速取出。 所述U形鉗為非彈性材料制成時(shí)，由于U形鉗的底端為鉸接，可以便于U形鉗的第一鉗臂 和第二鉗臂插入內(nèi)管中，另外，由于設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，可以將第一鉗臂和第二鉗臂之間的距 離固定且可以將第一鉗臂的前端和第二鉗臂的前端分別與內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接，這樣在旋轉(zhuǎn) U形鉗時(shí)，第一鉗臂不會(huì)向第二鉗臂靠攏，可以使第一鉗臂和第二鉗臂與內(nèi)管的內(nèi)壁始終保 持緊連接關(guān)系。此外，防滑結(jié)構(gòu)的設(shè)置也可以防止第一鉗臂和第二鉗臂與內(nèi)管的內(nèi)壁之間 滑動(dòng)，而扶手的設(shè)置，便于在旋轉(zhuǎn)U形鉗時(shí)用力，進(jìn)而使內(nèi)管更快的取出。

圖1為本實(shí)用新型的雙層管的內(nèi)管卸出器的示意圖；圖2為圖1中A區(qū)域的放大圖。圖中標(biāo)記為1_防滑結(jié)構(gòu)，2-第二鉗臂，3-內(nèi)壁，4-第一鉗臂，5-內(nèi)管，6_外管， 7-U形鉗，8-扶手，9-調(diào)節(jié)螺栓，10-凹槽，11-凹槽底部，12-調(diào)節(jié)螺栓的前端，14-底端。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。雙層管的內(nèi)管卸出器，包括U形鉗7，所述U形鉗7包括第一鉗臂4和第二鉗臂2， 所述U形鉗7上設(shè)置有張緊裝置，所述第一鉗臂4的前端和第二鉗臂2的前端通過所述張 緊裝置與所述內(nèi)管5的內(nèi)壁3緊連接。采用上述結(jié)構(gòu)，通過U形鉗的不斷旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)內(nèi) 管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將內(nèi)管從外管里面取出。整個(gè)過程方便快捷。實(shí)施例一由圖1所示，雙層管的內(nèi)管卸出器，包括U形鉗7，所述U形鉗7包括第一鉗臂4和 第二鉗臂2，所述U形鉗7為彈性材料制成，所述第一鉗臂4的前端和第二鉗臂2的前端與 所述內(nèi)管5的內(nèi)壁3緊連接。由于U形鉗7為彈性材料制成，因此只要U形鉗7的第一鉗 臂4和第二鉗臂2之間的距離大于內(nèi)管的內(nèi)徑，則在使用時(shí)，第一鉗臂4和第二鉗臂2就會(huì) 因?yàn)閺埩υ蜃匀坏嘏c內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接。上述彈性材料可以為鋼、鐵或銅等可以發(fā)生彈性變形的材料。所述U形鉗在沒有 使用時(shí)，U形鉗的第一鉗臂和第二鉗臂之間的距離要大于內(nèi)管的內(nèi)徑，這樣才能保證使用時(shí) 第一鉗臂的前端和第二鉗臂的前端與所述內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接。另外，由于U形鉗為彈性材 料制成，只要內(nèi)管的內(nèi)徑小于第一鉗臂和第二鉗臂之間的距離，則該U形鉗就可用于將該 內(nèi)管取出，因此本實(shí)用新型的雙層管的內(nèi)管卸出器還具有良好的通用性。實(shí)施例二 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，還包括調(diào)節(jié)螺栓9，所述第一鉗臂4與所 述調(diào)節(jié)螺栓9螺紋連接，所述第二鉗臂2上設(shè)置有凹槽10，上述調(diào)節(jié)螺栓9的前端與所述凹 槽底部11配合。調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)置可以將第一鉗臂和第二鉗臂之間的距離固定，這樣在旋轉(zhuǎn)U形鉗 時(shí)，第一鉗臂不會(huì)向第二鉗臂靠攏，因此可以使第一鉗臂和第二鉗臂與內(nèi)管的內(nèi)壁始終保 持緊連接，從而便于將內(nèi)管快速取出。調(diào)節(jié)螺栓可以根據(jù)內(nèi)管的內(nèi)徑的大小適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以使第一鉗臂與第二鉗臂之間的距離保持不變，因此具有很好的通用性。上述調(diào)節(jié)螺栓優(yōu)選實(shí)施方式是上述調(diào)節(jié)螺栓的軸心線與第一鉗臂垂直，這樣一方 面便于加工，另一方面便于使用。當(dāng)然，上述調(diào)節(jié)螺栓的軸心線還可以不與第一鉗臂垂直， 例如成30度角或60度角等。實(shí)施例三如圖1所示，雙層管的內(nèi)管卸出器，包括U形鉗7，所述U形鉗7包括第一鉗臂4和 第二鉗臂2，所述U形鉗7為非彈性材料制成，所述第一鉗臂4的前端和第二鉗臂2的前端 與所述內(nèi)管5的內(nèi)壁3緊連接，還包括調(diào)節(jié)螺栓9，所述第一鉗臂4與所述調(diào)節(jié)螺栓9螺紋 連接，所述第二鉗臂2上設(shè)置有凹槽10，上述調(diào)節(jié)螺栓的前端12與所述凹槽底部11配合； 上述U形鉗7的底端14為鉸接。上述U形鉗7的底端14為鉸接是為了方便由非彈性材料制成的第一鉗臂4和第 二鉗臂2插入內(nèi)管5。當(dāng)然，如果U形鉗7為彈性材料制成時(shí)，其底端也可以為鉸接，只是采 用這種結(jié)構(gòu)，就無法利用彈性材料固有的特性，即第一鉗臂4和第二鉗臂2較難自然張緊并 與內(nèi)管5的內(nèi)壁3緊連接，此時(shí)往往需要借助調(diào)節(jié)螺栓9來實(shí)現(xiàn)與內(nèi)管5的內(nèi)壁緊連接。另外，上述調(diào)節(jié)螺栓優(yōu)選實(shí)施方式是上述調(diào)節(jié)螺栓的軸心線與第一鉗臂垂直，這 樣一方面便于加工，另一方面便于使用。當(dāng)然，上述調(diào)節(jié)螺栓的軸心線還可以不與第一鉗臂 垂直，例如成30度角或60度角等。實(shí)施例四在實(shí)施例一、實(shí)施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，所述第一鉗臂4的前端和第二鉗臂2 的前端分別設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)1，上述第一鉗臂4的前端和第二鉗臂2的前端分別通過設(shè)置在 其上的防滑結(jié)構(gòu)1與所述內(nèi)管5的內(nèi)壁3緊連接。上述防滑結(jié)構(gòu)1可以是鋸齒、波浪紋路 或磨砂面等。實(shí)施例五在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述U形鉗7的第一鉗臂4的后端 和第二鉗臂2的后端位于所述外管6的外部，上述第一鉗臂4的后端的外側(cè)和第二鉗臂2 的后端的外側(cè)分別固接有扶手8。上述扶手8可以是直桿或彎桿等。上述所有實(shí)施例中所述的雙層管包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間可以為螺 紋連接，也可以不為螺紋連接，當(dāng)內(nèi)管和外管為螺紋連接時(shí)，采用本實(shí)用新型的雙層管的內(nèi) 管卸出器將內(nèi)管取出時(shí)，由于為旋轉(zhuǎn)方式取出，所以不會(huì)破壞外管的內(nèi)螺紋。當(dāng)內(nèi)管和外管 不為螺紋連接時(shí)，本實(shí)用新型的雙層管的內(nèi)管卸出器將內(nèi)管取出時(shí)，可以采用旋轉(zhuǎn)方式取 出，也可以采用直接拉出的方式。
權(quán)利要求雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是包括U形鉗(7)，所述U形鉗(7)包括第一鉗臂(4)和第二鉗臂(2)，所述U形鉗(7)上設(shè)置有張緊裝置，所述第一鉗臂(4)的前端和第二鉗臂(2)的前端通過所述張緊裝置與所述內(nèi)管(5)的內(nèi)壁(3)緊連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述張緊裝置包括所述U形 鉗(7)為彈性材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是還包括調(diào)節(jié)螺栓(9)，所述第 一鉗臂(4)與所述調(diào)節(jié)螺栓(9)螺紋連接，所述第二鉗臂(2)上設(shè)置有凹槽(10)，上述調(diào)節(jié) 螺栓的前端(12)與所述凹槽底部(11)配合。
4.如權(quán)利要求1所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述張緊裝置包括調(diào)節(jié)螺栓(9)，所述第一鉗臂(4)與所述調(diào)節(jié)螺栓(9)螺紋連接，所述第二鉗臂(2)上設(shè)置有凹槽(10)，上述調(diào)節(jié)螺栓的前端(12)與所述凹槽底部(11)配合；所述U形鉗(7)的底端(14) 為鉸接。
5.如權(quán)利要求3或4所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述調(diào)節(jié)螺栓(9)的軸 心線與第一鉗臂(4)垂直。
6.如權(quán)利要求1所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述第一鉗臂(4)的前端和 第二鉗臂(2)的前端分別設(shè)置有防滑結(jié)構(gòu)(1)，上述第一鉗臂(4)的前端和第二鉗臂(2)的 前端分別通過設(shè)置在其上的防滑結(jié)構(gòu)(1)與所述內(nèi)管(5)的內(nèi)壁緊連接。
7.如權(quán)利要求6所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述防滑結(jié)構(gòu)(1)為鋸齒或 波浪紋路。
8.如權(quán)利要求1所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述第一鉗臂(4)的后端的 外側(cè)和第二鉗臂(2)的后端的外側(cè)分別固接有扶手(8)。
9.如權(quán)利要求1所述的雙層管的內(nèi)管卸出器，其特征是所述雙層管包括內(nèi)管(5)和 外管(6)，所述內(nèi)管(5)和外管(6)通過螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙層管的內(nèi)管卸出器，具有可以快捷方便的將折斷在外管內(nèi)的內(nèi)管取出的特點(diǎn)。雙層管的內(nèi)管卸出器，包括U形鉗，所述U形鉗包括第一鉗臂和第二鉗臂，所述U形鉗上設(shè)置有張緊裝置，所述第一鉗臂的前端和第二鉗臂的前端通過所述張緊裝置與所述內(nèi)管的內(nèi)壁緊連接。通過U形鉗的不斷旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將內(nèi)管從外管里面取出。整個(gè)過程方便快捷，且不會(huì)破壞外管的內(nèi)螺紋。
文檔編號(hào)B25B27/14GK201645417SQ201020172398
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者曾凡富 申請(qǐng)人:中冶實(shí)久建設(shè)有限公司