專利名稱：一種滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是適用于激光，等離子切割，點(diǎn)膠，自動(dòng)焊接，雕 刻，噴涂、堆垛，木工機(jī)械等行業(yè)用的工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
工業(yè)用各種工作臺(tái)一般都是專用的，綜合多種工業(yè)用途的工作臺(tái)十分缺乏，能夠 滑動(dòng)的，即滾輪滑臺(tái)的特別是適用于激光，等離子切割，點(diǎn)膠，自動(dòng)焊接，雕刻，噴涂、堆垛， 木工機(jī)械等行業(yè)用的工作臺(tái)還沒(méi)有，這種工作臺(tái)是很需要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)，是能夠直線往復(fù) 滑動(dòng)的工作臺(tái)，滾輪滑臺(tái)的特別是適用于激光，等離子切割、點(diǎn)膠、自動(dòng)焊接、雕刻、噴涂、堆 垛、木工機(jī)械等行業(yè)用的工作臺(tái)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，采用這樣一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)， 所述工作臺(tái)的構(gòu)成主要包括底部型材，其斷面為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述工作臺(tái)的負(fù)載基礎(chǔ)和主體框架，所述底部 型材上部的兩側(cè)分別設(shè)置有突沿；兩塊滑軌型材，分別安裝在所述突沿上，并包覆所述突沿，所述滑軌型材上設(shè)置有 一大半圓缺口；兩個(gè)直線導(dǎo)軌桿，分別安裝在所述兩塊滑軌型材的大半圓缺口內(nèi)；傳動(dòng)裝置，包括分別設(shè)置于所述底部型材兩端的同步帶主動(dòng)輪和同步帶被動(dòng)輪， 以及連接所述同步帶主動(dòng)輪和同步帶被動(dòng)輪上的同步帶；所述同步帶沿著底部型材的設(shè)置 方向安裝在底部型材的空腔內(nèi)和頂面的上方；負(fù)載板，其固定于所述同步帶上，所述負(fù)載板下部安裝有數(shù)個(gè)滾輪軸承，所述滾輪 軸承卡在直線導(dǎo)軌桿的外沿上；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述底部型材的一端，與所述主動(dòng)輪相連接。所述底部型材的斷面是整體為十字形的中空薄壁結(jié)構(gòu)，所述突沿下部還設(shè)置有凹 槽，所述底部型材下部?jī)蓚?cè)設(shè)置有直角撐，中部設(shè)置有四條結(jié)構(gòu)筋，與四面薄壁連成一體， 中間為空腔。所述滑軌型材的斷面大致為豎立的長(zhǎng)方形，包括左尖端，向下為所述的大半圓缺 口所述大半圓缺口上的中下方還有一小半圓缺口，所述小半圓缺口旁是短立筋，下面是薄 邊框，所述薄邊框內(nèi)是空腔，包括左側(cè)圓空腔和右側(cè)方空腔，薄邊框上有一向內(nèi)的突起，以 及，還有下端，其中，所述左尖端下表面與底部型材的頂面相配合，左側(cè)圓空腔的薄壁擠入底部型材的 凹槽中。所述負(fù)載板是長(zhǎng)方形的厚板結(jié)構(gòu)，四個(gè)角下部安裝有帶銷螺釘，帶銷螺釘下部安裝著滾輪軸承，后側(cè)的滾輪軸承上安裝有偏心軸，偏心軸置于在負(fù)載板中，固定帶銷螺釘和 滾輪軸承。所述的滾輪軸承的中部是凹槽形狀。進(jìn)一步，還包括皮帶上夾塊和皮帶下夾塊，所述皮帶上夾塊和皮帶下夾塊夾著所 述同步帶。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、傳動(dòng)輪、下皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，其中，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 的動(dòng)力輸出端和傳動(dòng)輪相連，傳動(dòng)輪和下皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶相連，下皮帶輪與同步帶主 動(dòng)輪連接。進(jìn)一步，還包括馬達(dá)安裝板，下皮帶輪與同步帶主動(dòng)輪分置于馬達(dá)安裝板的兩側(cè)。進(jìn)一步，還包括有罩殼，安裝在馬達(dá)安裝板上。所述負(fù)載板上開(kāi)有多個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi)安置一滑塊緊張螺母。本實(shí)用新型的工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是，(1)運(yùn)動(dòng)速度快；(2)運(yùn)動(dòng)精度高；(3)維護(hù)部件少；(4)運(yùn)動(dòng)噪音低；(5)可制作行程長(zhǎng)；(6)結(jié)構(gòu)負(fù)載能力大，以及滾輪滑臺(tái)具有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是(1)采用通用鋁擠型工業(yè)鋁型材作為滑臺(tái)負(fù)載基礎(chǔ)，S卩，以底部型材作為滑臺(tái)負(fù)載 基礎(chǔ)，在此鋁型材兩側(cè)卡上本公司特別開(kāi)發(fā)的具有特別形狀的直線光軸模塊，即滑軌型材， 此滑軌型材上嵌上作為硬質(zhì)光軸的直線導(dǎo)軌桿后，就形成可支撐滾輪軸承長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 高直線度導(dǎo)軌；(2)由于采用以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)故可容易實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程傳動(dòng)，讓后期維護(hù)甚至更換局部 部件變成容易，具有為用戶節(jié)省大量成本等優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖2是圖1中工作臺(tái)中的負(fù)載板及相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖3是圖1中工作臺(tái)中的底部型材的結(jié)構(gòu)以及和滑軌型材和直線導(dǎo)軌桿相互組合 的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖4是圖1中工作臺(tái)中的滑軌型材的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖.圖5是圖1中工作臺(tái)中的滾輪軸承的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖.圖6是圖1中工作臺(tái)的橫斷面的一部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明.參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型的一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，也是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖，圖中示出了滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)成.所述工作臺(tái) 的構(gòu)成主要包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1，傳動(dòng)輪2，馬達(dá)安裝板4，同步帶主動(dòng)輪5，同步帶6，端面蓋板7，滑塊 緊張螺母8，負(fù)載板9，偏心軸10，直線導(dǎo)軌桿15，帶銷螺釘11，滾輪軸承12，皮帶上夾塊13， 皮帶下夾塊14，直線導(dǎo)軌桿15，滑軌型材16，內(nèi)端蓋17，外端蓋18，同步帶被動(dòng)輪19，滾珠 球軸承20，底部型材21，下皮帶輪22，傳動(dòng)皮帶23，其中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1和傳動(dòng)輪2分別安裝在馬達(dá)安裝板4的兩側(cè)，下皮帶輪22與同步帶 主動(dòng)輪5連接，下皮帶輪22與同步帶主動(dòng)輪5分置于馬達(dá)安裝板4的兩側(cè)，底部型材21是 斷面為預(yù)定形狀的長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，底部型材21的長(zhǎng)度根據(jù)預(yù)定要求選定，底部型材21作為滑臺(tái) 負(fù)載基礎(chǔ)，兩個(gè)內(nèi)端蓋17安裝在底部型材21的左右兩端，構(gòu)成工作臺(tái)主體框架，兩塊滑軌 型材16分別安裝在底部型材21的前后兩側(cè)的突沿部，包覆突沿，圖3中更清楚地示出該結(jié) 構(gòu)，直線導(dǎo)軌桿15安裝在滑軌型材16的大半圓缺口 162內(nèi)。兩個(gè)外端蓋18與兩個(gè)內(nèi)端蓋 17相配合，分別安裝在兩個(gè)內(nèi)端蓋17的外側(cè)，馬達(dá)安裝板4安裝在右端的內(nèi)端蓋17和外端 蓋18的一側(cè)上，本圖中是安裝在后側(cè)，主動(dòng)輪5設(shè)置在右端的內(nèi)端蓋17和外端蓋18之間 的空腔內(nèi)并架在安置在該內(nèi)端蓋17和外端蓋18之間的兩滾珠球軸承20上，同步帶被動(dòng)輪 19設(shè)置在左端的內(nèi)端蓋17和外端蓋18之間的空腔內(nèi)并架在安置在該內(nèi)端蓋17和外端蓋 18之間的兩滾珠球軸承20上，同步帶6纏繞在主動(dòng)輪5和同步帶被動(dòng)輪19上，沿著底部型 材21的設(shè)置方向，環(huán)繞地安裝在底部型材21的空腔內(nèi)和底部型材21的頂面的上方，皮帶 上夾塊13和皮帶下夾塊14夾著同步帶6，負(fù)載板9利用滑塊緊張螺母8與同步帶6連接， 負(fù)載板9隨同同步帶6 —起移動(dòng)，負(fù)載板9下部前后兩側(cè)安裝有數(shù)個(gè)滾輪軸承12，滾輪軸承 12分前后卡在直線導(dǎo)軌桿15的外沿上，滾輪軸承12沿著直線導(dǎo)軌桿15的外沿運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)方面，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪2，經(jīng)傳動(dòng)皮帶23，使下皮帶輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，下皮帶 輪22帶動(dòng)同步帶主動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步帶6運(yùn)動(dòng)，也帶動(dòng)纏繞和支撐同步帶6的同 步帶被動(dòng)輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶6帶動(dòng)負(fù)載板9移動(dòng)。所述的工作臺(tái)還包括有罩殼3，安裝在馬達(dá)安裝板4上，用于遮蓋蓋住傳動(dòng)輪2，下 皮帶輪22以及傳動(dòng)皮帶23，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。皮帶上夾塊13和皮帶下夾塊14夾住同步帶6，防止同步帶6在運(yùn)行中出現(xiàn)變形或 偏離水平線。參閱圖2，圖2是圖1中工作臺(tái)的負(fù)載板9的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖2中清楚地示出了負(fù) 載板9的結(jié)構(gòu)，所述負(fù)載板9是長(zhǎng)方形的厚板結(jié)構(gòu)，四個(gè)角下部安裝有帶銷螺釘11，帶銷螺 釘11下部安裝著滾輪軸承12，后側(cè)的滾輪軸承12上安裝有偏心軸10，偏心軸10置于在負(fù) 載板9中。其作用是，固定帶銷螺釘11和滾輪軸承12。本實(shí)施例中，所述的滾輪軸承12是4個(gè)，前側(cè)安置2個(gè)，后側(cè)安置2個(gè)，后側(cè)安置 的2個(gè)滾輪軸承12的位置，被偏心軸10調(diào)節(jié)固定帶銷螺釘11調(diào)節(jié)。即，為了安裝負(fù)載板 9以及使前后兩側(cè)的滾輪軸承12適當(dāng)?shù)鼐o靠所配合的直線導(dǎo)軌桿15，組裝時(shí)，各個(gè)滾輪軸 承12的位置需要被調(diào)節(jié)，或被微調(diào)，這時(shí)，用偏心軸10進(jìn)行調(diào)節(jié)，圖中示出，可以只調(diào)節(jié)后 側(cè)安置的2個(gè)滾輪軸承12的位置。參閱圖3，圖3是圖1中工作臺(tái)中的底部型材21的結(jié)構(gòu)以及和滑軌型材16和直線導(dǎo)軌桿15相互組合的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，結(jié)合圖1，圖中示出了底部型材21的結(jié)構(gòu)，是長(zhǎng)條型材 結(jié)構(gòu)，所述底部型材21的斷面是寬十字形加筋中空薄壁結(jié)構(gòu)，上部前后有突沿211和凹槽 215，下部前后有直角撐212，中部有4條結(jié)構(gòu)筋213，4條結(jié)構(gòu)筋213分別與4面的薄壁外壁 連成一體，底部型材21的斷面的中間是空腔214。薄壁結(jié)構(gòu)節(jié)省原材料，而且有由于中部有 4條結(jié)構(gòu)筋213，使得底部型材21具有足夠的剛度和強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)筋213上可以開(kāi)設(shè)孔洞或螺 紋孔，以方便安裝其它部件。中間的空腔214用于穿過(guò)同步帶6。這個(gè)狀況由圖1和圖6示出。圖中示出，在組裝本工作臺(tái)時(shí)，S卩，本結(jié)構(gòu)中，所述底部型材21的突沿211被滑軌 型材16鑲嵌包覆。底部型材21的前后兩側(cè)的突沿211被前后兩條滑軌型材16鑲嵌包覆。 而前后兩根直線導(dǎo)軌桿15被前后兩條滑軌型材16鑲嵌包覆。參閱圖4，圖4是圖1中工作臺(tái)的滑軌型材16的結(jié)構(gòu)的一個(gè)設(shè)施例說(shuō)明圖，滑軌型 材16是本工作臺(tái)的自創(chuàng)結(jié)構(gòu)，該圖是該結(jié)構(gòu)的斷面圖，滑軌型材16的斷面大致是豎立的長(zhǎng) 方形的平頂?shù)牧⒔钶^薄的下部為薄邊框的結(jié)構(gòu)，它具有左尖端161，向下有一空的大半圓缺 口 162。大半圓缺口 162上的中下方還有一小半圓缺口 165，缺口 165旁是短立筋169，下 面接著是薄邊框166，薄邊框166內(nèi)是空腔，左側(cè)圓空腔163，右側(cè)方空腔164，沿圓空腔163 水平軸線在與薄邊框166相交處，薄邊框166有一向內(nèi)的突起167，以及，還有下端168，其中，左尖端161下表面與底部型材21相配合，左側(cè)圓空腔163的薄壁擠入底部型材 21凹槽215中，將滑軌型材16與底部型材21緊緊連接成一體，大半圓缺口 162安裝直線導(dǎo) 軌桿15，將直線導(dǎo)軌桿15緊固在大半圓缺口 162內(nèi)。參閱圖5，圖5示出了工作臺(tái)中的滾輪軸承12的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。主要是清 楚地示出滾輪軸承12的中部是凹槽形狀121，凹槽形狀121是與直線導(dǎo)軌桿15相配合，相 摩擦的表面，其凹槽弧度與直線導(dǎo)軌桿15的斷面的直徑相配合，相密合，以減小相互間運(yùn) 動(dòng)時(shí)的摩擦力，使轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，提高工作精度，和延長(zhǎng)使用壽命。此外，圖中示 出，其垂直方向有通孔122，用于安裝帶銷螺釘11。參閱圖6，并結(jié)合圖2圖3，圖6是圖1中工作臺(tái)的橫斷面的一部分的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。 圖中示意性地示出，底部型材21上通過(guò)滑軌型材16安置有兩條直線導(dǎo)軌桿15，負(fù)載板9聯(lián) 接帶銷螺釘11以及下面的滾輪軸承12，兩側(cè)的滾輪軸承12分別卡在兩條直線導(dǎo)軌桿15的 外側(cè)，同步帶6是往復(fù)移動(dòng)的，它的上面部分通過(guò)滑塊緊張螺母8與負(fù)載板9連接在一起， 它的下面部分是被安置于底部型材21內(nèi)的空腔中。本圖進(jìn)一步清楚地說(shuō)明了圖1的工作 臺(tái)的結(jié)構(gòu)。尤其是，所述負(fù)載板9上開(kāi)有8個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi)安置一滑塊緊張螺母8。S卩，負(fù)載 板9上帶有8個(gè)同樣的滑塊緊張螺母8，滑塊緊張螺母8將負(fù)載板9和同步帶6固定在一 起。同步帶6來(lái)回移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)負(fù)載板9移動(dòng)。以上各圖清楚地說(shuō)明了本本實(shí)用新型一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu) 和優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)，其特征在于，包括底部型材(21)，其斷面為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述工作臺(tái)的負(fù)載基礎(chǔ)和主體框架，所述底部型材(21)上部的兩側(cè)分別設(shè)置有突沿(211)；兩塊滑軌型材(16)，分別安裝在所述突沿(211)上，并包覆所述突沿(211)，所述滑軌型材(16)上設(shè)置有一大半圓缺口(162)；兩個(gè)直線導(dǎo)軌桿(15)，分別安裝在所述兩塊滑軌型材(16)的大半圓缺口(162)內(nèi)；傳動(dòng)裝置，包括分別設(shè)置于所述底部型材(21)兩端的同步帶主動(dòng)輪(5)和同步帶被動(dòng)輪(19)，以及連接所述同步帶主動(dòng)輪(5)和同步帶被動(dòng)輪(19)上的同步帶(6)；所述同步帶(6)沿著底部型材(21)的設(shè)置方向安裝在底部型材(21)的空腔內(nèi)和頂面的上方；負(fù)載板(9)，其固定于所述同步帶(6)上，所述負(fù)載板(9)下部安裝有數(shù)個(gè)滾輪軸承(12)，所述滾輪軸承(12)卡在直線導(dǎo)軌桿(15)的外沿上；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置于所述底部型材(21)的一端，與所述主動(dòng)輪(5)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述底部型材(21)的斷面是整體為十字 形的中空薄壁結(jié)構(gòu)，所述突沿(211)下部還設(shè)置有凹槽(215)，所述底部型材(21)下部?jī)?側(cè)設(shè)置有直角撐(212)，中部設(shè)置有四條結(jié)構(gòu)筋(213)，與四面薄壁連成一體，中間為空腔 (214)。
3.如權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述滑軌型材(16)的斷面大致為豎立 的長(zhǎng)方形，包括左尖端(161)，向下為所述的大半圓缺口(162)所述大半圓缺口(162)上的 中下方還有一小半圓缺口(165)，所述小半圓缺口(165)旁是短立筋(169)，下面是薄邊框 (166)，所述薄邊框(166)內(nèi)是空腔，包括左側(cè)圓空腔(163)和右側(cè)方空腔(164)，薄邊框 (166)上有一向內(nèi)的突起(167)，以及，還有下端(168)，其中，所述左尖端(161)下表面與底部型材(21)的頂面相配合，左側(cè)圓空腔(163)的薄壁擠 入底部型材(21)的凹槽(215)中。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述負(fù)載板(9)是長(zhǎng) 方形的厚板結(jié)構(gòu)，四個(gè)角下部安裝有帶銷螺釘(11)，帶銷螺釘(11)下部安裝著滾輪軸承 (12)，后側(cè)的滾輪軸承(12)上安裝有偏心軸(10)，偏心軸(10)置于在負(fù)載板(9)中，固定 帶銷螺釘(11)和滾輪軸承(12)。
5.如權(quán)利要求4所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述的滾輪軸承(12)的中部是凹槽形狀 (121)。
6.如權(quán)利要求4所述的工作臺(tái)，其特征在于，還包括皮帶上夾塊(13)和皮帶下夾塊 (14)，所述皮帶上夾塊(13)和皮帶下夾塊(14)夾著所述同步帶(6)。
7.如權(quán)利要求6所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)、傳動(dòng)輪 (2)、下皮帶輪(22)和傳動(dòng)皮帶(23)，其中，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)的動(dòng)力輸出端和傳動(dòng)輪(2) 相連，傳動(dòng)輪(2)和下皮帶輪(22)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(23)相連，下皮帶輪(22)與同步帶主動(dòng) 輪(5)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的工作臺(tái)，其特征在于，還包括馬達(dá)安裝板(4)，下皮帶輪(22)與 同步帶主動(dòng)輪(5)分置于馬達(dá)安裝板(4)的兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的工作臺(tái)，其特征在于，還包括有罩殼(3)，安裝在馬達(dá)安裝板(4)上。
10.如權(quán)利要求9所述的工作臺(tái)，其特征在于，所述負(fù)載板(9)上開(kāi)有多個(gè)孔，每個(gè)孔內(nèi) 安置一滑塊緊張螺母(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種適合多行業(yè)用滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)，能夠特別適用于激光、等離子切割、點(diǎn)膠、自動(dòng)焊接、雕刻、噴涂、堆垛、木工機(jī)械等行業(yè)用，包括底部型材，其斷面為長(zhǎng)條結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述工作臺(tái)的負(fù)載基礎(chǔ)和主體框架，所述底部型材上部的兩側(cè)分別設(shè)置有突沿；兩塊滑軌型材，分別安裝在所述突沿上，其上設(shè)置有一大半圓缺口；另外，還包括兩個(gè)直線導(dǎo)軌桿、傳動(dòng)裝置、負(fù)載板和驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型滾輪滑臺(tái)工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)速度快、精度高、噪音低、行程長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)負(fù)載能力大，特別是滑軌型材容易實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程傳動(dòng)，后期維護(hù)更換局部部件容易，為用戶節(jié)省大量成本。
文檔編號(hào)B25H1/00GK201645166SQ20102019312
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者陳維生 申請(qǐng)人:上海優(yōu)易嘉機(jī)械設(shè)備有限公司