專利名稱：雙向裁切的刀模模組的制作方法
技術領域：
本實用新型的目的是在提供一種切割或切斷用器具，特別是涉及一種雙向裁切的 刀模模組。使其具有切割、打孔、沖孔、沖裁作用的機械的通用器具。
背景技術：
人們的生活品質隨著科技的進步亦有顯著的提高，各種形式、色彩與不同利用性 的地板也豐富且廣泛地大量應用在建筑業(yè)中。其中又因為塑膠地板具有抗菌、防腐、防滑、 隔音等優(yōu)點，并且價格較為便宜，而受到建筑業(yè)的青睞，常被作為建材使用。一般而言，塑膠 地板通常是由塑膠混合物經(jīng)過熱壓成形而得成。之后，再將所有的塑膠地板依據(jù)所需的尺 寸進行沖切工藝，以得到其適用的規(guī)格尺寸與形狀，例如長條形、矩形等。目前在塑膠地板的沖切工藝中，是先將大片的塑膠地板母片放置在一切割平臺 上，再利用刀具直接對塑膠地板母片進行沖壓裁切，以形成若干小片的塑膠地板。由于在沖 切工藝中，僅是利用單一方向的刀具壓合到切割平臺，同時進行裁切塑膠地板母片的動作。 所以，在裁切之后常發(fā)生刀具無法完全分離塑膠地板與廢料的情況，必須要進行第二次的 裁切動作，進而降低工藝效率。此外，有時因人為控制疏忽，使得刀具向下過度裁切甚至直 接碰撞到切割平臺，容易造成刀具損壞或直接報銷的情況，大幅降低了刀具的使用壽命。由此可見，上述現(xiàn)有的切割或切斷用器具在結構與使用上，顯然仍存在有不便與 缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解 決的道，但長久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結構能夠 解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種新型結構的雙向 裁切的刀模模組實屬當前重要研發(fā)課題的一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明的主要目的是在于提供一種雙向裁切的刀模模組，可 確保塑膠地板與廢料能完全分離，并提高工藝效率。本發(fā)明的另一目的是在于提供一種雙向裁切的刀模模組，可避免模組化刀具發(fā)生 過度裁切或直接碰撞到下壓板的情況，進而延長刀具的使用壽命。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實 用新型提出的一種雙向裁切的刀模模組，主要包含一上壓板、一模組化刀具、一下壓板、多 數(shù)個平刀刀板以及一彈性頂料板。該模組化刀具是設置在該上壓板的下方，該模組化刀具 是包含多數(shù)個固定座、多數(shù)個中間刀板與多數(shù)個側邊刀板，其中該些中間刀板與該些側邊 刀板是相互垂直而分別配置在對應固定座的長邊與短邊。該些平刀刀板是設置在該下壓板 的上方，并對應在該些固定座。該彈性頂料板是設置在該下壓板的上方并相對在該些平刀 刀板可下沉移動。其中，當該上壓板壓合到該下壓板時，該些中間刀板與該些側邊刀板是 切齊在該些平刀刀板的裁切側壁，并且該些中間刀板與該些側邊刀板是壓觸到該彈性頂料 板。[0008]本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實 現(xiàn)。前述的雙向裁切的刀模模組，其中可另外包含多數(shù)個導柱座，是位于該下壓板上方的角隅部位，該些導柱座的兩端是分別結合到該上壓板與該下壓板，以使該上壓板與該 下壓板之間形成一裁切作業(yè)區(qū)。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的下壓板是可另外具有多數(shù)個第一定位 塊，其是鄰靠該下壓板的兩側邊且位于該些導柱座之間。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的上壓板是可另外具有多數(shù)個第二定位 塊，其是鄰靠該上壓板的兩側邊且位于該些導柱座之間。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的第一定位塊的高度是可對齊于該平刀刀 板的高度，并且該些第二定位塊的高度是對齊于該模組化刀具的高度，以限定該模組化刀 具的沖裁深度。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的彈性頂料板是借由多數(shù)個第一彈性元件 結合在該下壓板，并且該些第一彈性元件設置于該彈性頂料板與該下壓板之間。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的彈性頂料板是可具有多數(shù)個沖切窗口， 并且該些沖切窗口是大于該些平刀刀板，以在該些沖裁窗口內(nèi)顯露出該些平刀刀板。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的第二彈性元件在未壓縮狀態(tài)，該彈性頂 料板與該些平刀刀板是可為共平面。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的模組化刀具是可另外具有多數(shù)個第一外 框桿與多數(shù)個第二外框桿，該些第一外框桿是緊貼在最兩側該些中間刀板的外側，并且該 些第二外框桿是緊貼在該些側邊刀板的外側。前述的雙向裁切的刀模模組，其中所述的模組化刀具是可另外具有多數(shù)個壓料 板，該些壓料板是借由多數(shù)個第二彈性元件結合到該些固定座，并且該些壓料板位置對應 于該些平刀刀板。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術方案，本 實用新型提出的一種雙向裁切的刀模模組，主要包含一上壓板、一模組化刀具、一下壓板、 多數(shù)個平刀刀板以及一彈性頂料板。該模組化刀具是設置在該上壓板的下方，該模組化刀 具是包含多數(shù)個固定座、多數(shù)個中間刀板與多數(shù)個側邊刀板，其中該些中間刀板與該些側 邊刀板是相互垂直而分別配置在對應固定座的長邊與短邊。該些平刀刀板是設置在該下壓 板的上方，并對應在該些固定座。該彈性頂料板是設置在該下壓板的上方并相對在該些平 刀刀板可下沉移動。其中，當該上壓板壓合到該下壓板時，該些中間刀板與該些側邊刀板是 切齊在該些平刀刀板的裁切側壁，并且該些中間刀板與該些側邊刀板是壓觸到該彈性頂料 板。以上技術方案可以看出本實用新型發(fā)明的雙向裁切的刀模模組，具有以下優(yōu)點與 功效一、可借由模組化刀具、平刀刀板與彈性頂料板的特定組合關系作為其中一技術 手段，由于模組化刀具的中間刀板與側邊刀板切齊于平刀刀板的裁切側壁，而中間刀板與 側邊刀板是壓觸到彈性頂料板。因此，可確保塑膠地板與廢料能完全分離，并提高工藝效率。[0021]二、可借由上壓板與下壓板的特定組合關系作為其中一技術手段，由于上、下壓板 分別設有第二定位塊與第一定位塊，以限定上壓板的模組化刀具的沖裁深度，所以可避免 模組化刀具發(fā)生過度裁切或直接碰撞到下壓板的情況，進而延長模組化刀具的使用壽命上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為能夠更清楚了解本實用新型的技術 手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu) 點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是雙向裁切的刀模模組一具體實施例的的上下壓板與彈性頂料板的分解立 體圖。圖2是雙向裁切的刀模模組一具體實施例的上壓板與模組化刀具的立體示意圖。圖3是雙向裁切的刀模模組一具體實施例的下壓板、平刀刀板與彈性頂料板的立 體示意圖。圖4是雙向裁切的刀模模組一具體實施例的局部剖切的立體組合圖。圖5是雙向裁切的刀模模組一具體實施例的側向示意圖。圖6是雙向裁切的刀模模組一具體實施例進行裁切塑膠地板母片時的側向示意 圖。10 塑膠地板母片 11 塑膠地板12:廢料100 雙向裁切的刀模模組110:上壓板111 第二定位塊120:模組化刀121 固定座122:中間刀板123:側邊刀板124 第一外框桿 125 第二外框桿126 壓料板127 第二彈性元件130 下壓板131 第一定位塊140 平刀刀板141 裁切側壁150 彈性頂料板 151 第一彈性元件152:沖切窗口160 導柱座161 裁切作業(yè)區(qū)
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下 結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的雙向裁切的刀模模組其具體實施方式
、 結構、特征及其功效，詳細說明如后。以下將配合所附圖示詳細說明本發(fā)明的實施例，應注意的是，該些圖示均為產(chǎn)品 的示意圖，所顯示者為實際實施的形狀及尺寸比例，僅作為一種選置性的具體設計，以提供 更清楚的描述。在不同應用的等效性實施例中，元件的形狀、尺寸與可沖切數(shù)量盡可進行縮 小、放大或是簡化。依據(jù)本實用新型的一具體實施例，一種雙向裁切的刀模模組舉例說明在圖1的上下壓板分解立體圖與圖4的局部剖切的立體組合圖。該雙向裁切的刀模模組100是主要包 含一上壓板110、一模組化刀具120、一下壓板130、多數(shù)個平刀刀板140以及一彈性頂料板 150。圖2為該上壓板110與該模組化刀具120的立體示意圖，圖3為該下壓板130、該些平 刀刀板140與該彈性頂料板150的立體示意圖。請參閱圖1所示，該上壓板110與該下壓板130是為金屬材質所制成，其材質是 選自于鋼、不銹鋼等，用以作為該雙向裁切的刀模模組100的主要承載件。具體來說，該上 壓板110與該下壓板130是可定位鎖固到一外部沖(壓)床設備，借由向下壓持該上壓板 110到該下壓板130，以上下壓合方式進行裁切動作。且因該上壓板110與該下壓板130材 質選擇的影響，使得該雙向裁切的刀模模組100會具有一定的重量。所以，當人員要將該雙 向裁切的刀模模組100裝載到該外部沖(壓)床設備時，可先穿設多數(shù)個吊耳(圖中未繪 出)在該上壓板110的連結孔，以利于機械吊掛搬運之用，更能夠避免以人力搬運所可能發(fā) 生的危險。請參閱圖2所示，本圖為該上壓板110組合前下表面朝上以顯露該模組化刀具120 的立體示意圖。如圖1與圖2所示，該模組化刀具120是設置在該上壓板110的下方，該模 組化刀 具120是包含多數(shù)個固定座121、多數(shù)個中間刀板122與多數(shù)個側邊刀板123，其中 該些中間刀板122與該些側邊刀板123是相互垂直而分別配置于對應固定座121的長邊與 短邊。在圖2中，該些固定座121是位于壓料板126的下方，因而無法完整呈現(xiàn)在圖中，請 配合參閱圖1所示。具體來說，該些固定座121是以多數(shù)個縱向螺栓(圖中未繪出)垂直 鎖固到該上壓板110，以達到該些固定座121的固定效果。在一較佳實施例中，該些中間刀 板122與該些側邊刀板123不是可直接鎖固到該上壓板110，而是利用橫向螺栓(圖中未繪 出)橫向穿過該些固定座121、該些中間刀板122與該些側邊刀板123的槽孔，進而分別結 合鎖固該些中間刀板122與該些側邊刀板123到該些固定座121的長邊與短邊，以達成刀 板模組化固定的結合關系。因此，當該些中間刀板122與該些側邊刀板123經(jīng)長時間使用 后產(chǎn)生耗損或不鋒利的情況時，人員能夠快速地進行整組更換該模組化刀具120，或是僅需 松脫鎖固有損壞刀板的該些固定座121上的橫向螺栓，不須拆卸該些固定座121，即能輕易 地將損壞的中間刀板122或側邊刀板123由該些固定座121予以拆除并更換上新的刀板。在本實施例中，該模組化刀具120是可另具有多數(shù)個第一外框桿124與多數(shù)個第 二外框桿125，該些第一外框桿124是緊貼在最兩側該些中間刀板122的外側，并且該些第 二外框桿125是緊貼在該些側邊刀板123的外側。詳細而言，該些第一外框桿124與該些 第二外框桿125是主要用以加強最兩側該些中間刀板122和該些側邊刀板123，并強化該些 中間刀板122和該些側邊刀板123與該些固定座121的間的結合關系。并且，該些第一外 框桿124與該些中間刀板122是可具有相同長度，而該些第二外框桿125與該些側邊刀板 123即可具有相同長度。此外，該模組化刀具120是可另外具有多數(shù)個壓料板126，該些壓料板126是借由 多數(shù)個第二彈性元件127結合到該些固定座121，并且該些壓料板126的位置對應于該些 平刀刀板140。具體而言，該些第二彈性元件127是使得該些壓料板126相對在該些固定 座121為可彈性升降，并能提供施加塑膠地板母片的壓持固定的作用。更進一步地，該些壓 料板126是對應于塑膠地板母片裁切后的塑膠地板的位置，所以在裁切工藝中該些壓料板 126能壓持固定塑膠地板。在該些第二彈性元件127未壓縮之前，該些壓料板126的高度是可不低于該些中間刀板122與該些側邊刀板123的高度。因此，當該模組化刀具120朝向 要裁切的塑膠地板母片移動時，該些壓料板126會先壓觸到塑膠地板母片，并進行一整平 與定位的動作。所以，能夠防止該些中間刀板122與該些側邊刀板123發(fā)生不適當裁切的 情況，進而提高塑膠地板的產(chǎn)品合格率。特別是，該些固定座121、該些中間刀板122與該些側邊刀板123均可為導熱金屬 材質，例如鋼、鋁或鋁合金。當該模組化刀具120為預加熱時，在該上壓板110之間是可以 設置有多數(shù)個加熱導線(圖中未繪出)，并且該些加熱導線是連接到該模組化刀具120，以 對該模組化刀具120進行加熱。所以，使得該些中間刀板122與該些側邊刀板123能上升 到較高且一致的溫度進行裁切，以對塑膠地板的裁切線位置同步進行以及熱縮毛邊的加工 處理，以預防毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生。 請參閱圖1與圖3所示，該些平刀刀板140是設置在該下壓板130的上方，并對應 于該些固定座121。在本實施例中，每一平刀刀板140是具有兩對垂直于該下壓板130的裁 切側壁141，并可借由多數(shù)個固定件(圖中未標示)鎖固到該下壓板130上。在一較佳實施 例中，該些平刀刀板140是可相互平行排列在該上壓板110，并且每一平刀刀板140不會接 觸到相鄰的平刀刀板140。具體而言，該些平刀刀板140是可與該些中間刀板122、該些側 邊刀板123為相同的金屬材質，而為不同形狀的刀板。該彈性頂料板150是設置在該下壓板130的上方并相對在該些平刀刀板140可下 沉移動。在一較佳實施例中，該彈性頂料板150的材質是可選自于塑膠材質，例如聚丙烯 (Polypropylene，簡稱PP)，以具有較輕的重量與便宜的材料成本。在另一變化實施例中， 該彈性頂料板150的材質是可選自于金屬材質，例如鋁，以提供較強的剛性。具體而言，該 彈性頂料板150是可借由多數(shù)個第一彈性元件151結合于該下壓板130，并且該些第一彈 性元件151是提供該彈性頂料板150相對于該下壓板130可升降的彈性。更具體地，在該 彈性頂料板150受到向下壓迫時，會朝向該下壓板130移動而貼近，當前述的向下壓迫解除 時，該彈性頂料板150又會遠離該下壓板130而恢復到原位。在本實施例中，如圖1所示， 該彈性頂料板150是可具有多數(shù)個沖切窗口 152，并且該些沖切窗口 152是大在該些平刀刀 板140，以在該些沖裁窗口內(nèi)顯露出該些平刀刀板140 (請配合參閱圖3)。特別是，當該些 第二彈性元件127處于未壓縮狀態(tài)時，該彈性頂料板150與該些平刀刀板140是可為共平 面。所以，在裁切工藝中，該些彈性頂料板150與該些平刀刀板140的組合即可作為支撐塑 膠地板母片的墊板。在本發(fā)明中，可借由該模組化刀具120、該些平刀刀板140與該彈性頂料板150的 特定組合關系作為其中一技術手段，當該上壓板Iio壓合到該下壓板130時，該些中間刀板 122與該些側邊刀板123是切齊于該些平刀刀板140的裁切側壁141，并且該些中間刀板 122與該些側邊刀板123是壓觸到該彈性頂料板150。因此，借由該上壓板110的下降動作， 驅使該些中間刀板122與該些側邊刀板123進行向下的裁切，并配合該些平刀刀板140的 裁切側壁141，產(chǎn)生雙向裁切的作用，可確保塑膠地板與廢料能完全分離，并提升工藝效率。請參閱圖4所示，該雙向裁切的刀模模組100可另外包含多數(shù)個導柱座160，是位 于該下壓板130上方的角隅部位，該些導柱座160的兩端是分別結合到該上壓板110與該 下壓板130，以使該上壓板110與該下壓板130之間形成一裁切作業(yè)區(qū)161 (如圖5所示)。 具體而言，該些導柱座160連結該上壓板110與該下壓板130，并提供了該上壓板110往該下壓板130水平下降的導向。在本實施例中，該些導柱座160是可借由多數(shù)個固定件(圖 中未標示)鎖固到該上壓板110與該下壓板130，以達到該上壓板110與該下壓板130的連 結關系。較佳地，該些導柱座160是可鄰靠該下壓板130的兩側短邊，以使該上壓板110的 兩側長邊與該下壓板130的兩側長邊之間是分別作為一進料口與一出料口(圖中未標示)。 因此，在大量生產(chǎn)時可以縮短塑膠地板進出料的時間，以提升工藝效率。 請參閱圖5所示，該下壓板130是可另具有多數(shù)個第一定位塊131，其是鄰靠該下 壓板130的兩側邊且位于該些導柱座160之間。并且，該上壓板110是可另具有多數(shù)個第 二定位塊111，其是鄰靠該上壓板110的兩側邊且位于該些導柱座160之間。所以，無論是 該些第一定位塊131或是該些第二定位塊111并不會妨礙人員在該進料口與該出料口的進 出料動作，有利于進出料的進行。具體而言，該些第一定位塊131的高度是可對齊于該平刀 刀板140的高度，并且該些第二定位塊111的高度是對齊于該模組化刀具120的高度，以限 定該模組化刀具120的沖裁深度并便于人員目視檢測。因此，能夠有效調整該模組化刀具 120的沖裁深度，以適應各種不同厚度的塑膠地板。此外，這一設計即可避免該模組化刀具 120發(fā)生過度裁切或直接碰撞到該下壓板130的情況，以延長該模組化刀具120的使用壽 命。請參閱圖6所示，本圖為該雙向裁切的刀模模組100進行裁切一塑膠地板母片10 時的側向示意圖，為了清楚彰顯本實用新型的功效，特別繪示出該些側邊刀板123與該些 平刀刀板140以及該彈性頂料板150的作動關系。首先，當該上壓板110往該下壓板130 壓合時，該些壓料板126會先行整平且定位該塑膠地板母片10。接著，該上壓板110持續(xù)向 下靠近該下壓板130，使該些側邊刀板123接觸到該塑膠地板母片10，并逐漸分離為塑膠地 板11與廢料12，在這個過程中該些壓料板126是持續(xù)壓持該塑膠地板11的位置。此時，該 些側邊刀板123是切齊于該些平刀刀板140的裁切側壁141，并壓觸使該彈性頂料板150下 降，即該彈性頂料板150向該下壓板130靠近，直到該些側邊刀板123與該些裁切側壁141 完全切離塑膠地板11與廢料12。詳細而言，上述的「切齊」是指該些側邊刀板123的裁切 面與該些平刀刀板140的裁切側壁141為縱向剪切的關系。并且，在裁切過程中，該些側邊 刀板123僅是在該彈性頂料板150的上方動作，而不會直接與該下壓板130碰觸，所以能完 全免除刀板直接撞擊到該下壓板130的情況。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬在本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求一種雙向裁切的刀模模組，其特征在于包含一上壓板；一模組化刀具，是設置在該上壓板的下方，該模組化刀具是包含多數(shù)個固定座、多數(shù)個中間刀板與多數(shù)個側邊刀板，其中該些中間刀板與該些側邊刀板是相互垂直而分別配置在對應固定座的長邊與短邊；一下壓板；多數(shù)個平刀刀板，是設置在該下壓板的上方，并對應于該些固定座；以及一彈性頂料板，是設置在該下壓板的上方并相對于該些平刀刀板可下沉移動；其中，當該上壓板壓合到該下壓板時，該些中間刀板與該些側邊刀板是切齊于該些平刀刀板的裁切側壁，并且該些中間刀板與該些側邊刀板是壓觸到該彈性頂料板。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于另包含多數(shù)個導柱座，是 位于該下壓板上方的角隅部位，該些導柱座的兩端是分別結合到該上壓板與該下壓板，以 使該上壓板與該下壓板之間形成一裁切作業(yè)區(qū)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該下壓板是另具有多數(shù)個 第一定位塊，其是鄰靠該下壓板的兩側邊且位于該些導柱座之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該上壓板是另具有多數(shù)個 第二定位塊，其是鄰靠該上壓板的兩側邊且位于該些導柱座之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該些第一定位塊的高度是 對齊于該平刀刀板的高度，并且該些第二定位塊的高度是對齊于該模組化刀具的高度，以 限定該模組化刀具的沖裁深度。
6.根據(jù)權利要求1所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該彈性頂料板是借由多數(shù) 個第一彈性元件結合在該下壓板，并且該些第一彈性元件設置于該彈性頂料板與該下壓板 之間。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該彈性頂料板是具有多數(shù) 個沖切窗口，并且該些沖切窗口是大于該些平刀刀板，以在該些沖裁窗口內(nèi)顯露出該些平 刀刀板。
8.根據(jù)權利要求1、2或6所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該模組化刀具是另 外具有多數(shù)個第一外框桿與多數(shù)個第二外框桿，該些第一外框桿是緊貼在最兩側該些中 間刀板的外側，并且該些第二外框桿是緊貼在該些側邊刀板的外側。
9.根據(jù)權利要求1、2或6所述的雙向裁切的刀模模組，其特征在于該模組化刀具是另 外具有多數(shù)個壓料板，該些壓料板是借由多數(shù)個第二彈性元件結合到該些固定座，并且該 些壓料板的位置對應于該些平刀刀板。
專利摘要本實用新型是有關于一種雙向裁切的刀模模組，主要包含上、下壓板、一設置在上壓板下方的模組化刀具、設置于下壓板上方的多數(shù)個平刀刀板與一彈性頂料板。平刀刀板對應于模組化刀具的固定座，彈性頂料板是相對于平刀刀板可下沉移動。當上壓板壓合到下壓板時，模組化刀具的中間刀板與側邊刀板是切齊于平刀刀板的裁切側壁，并壓觸到彈性頂料板。因此，可確保塑膠地板與廢料能完全分離，并提升工藝效率。更可避免模組化刀具發(fā)生過度裁切或直接碰撞到下壓板的情況，進而延長模組化刀具的使用壽命。
文檔編號B26F1/44GK201702814SQ20102019816
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者呂锜名 申請人:志德精密工業(yè)有限公司