專利名稱：波紋管波峰切斷刀架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種波紋管切割設(shè)備，特別涉及一種波紋管波峰切斷刀架裝置。
背景技術(shù)：
波紋管為一種橫截面呈波紋狀的管體，主要用于包覆電線，波紋管包括有波峰及 波谷，其波峰為朝向上部凸起的部分，波谷則為向下凹陷的部分，在加工過程中，由于需要 對其長度及節(jié)距的距離進(jìn)行控制，目前，市場及資料上的切管機(jī)對波紋管進(jìn)行定長切斷，這 樣切口有時(shí)在波峰，有時(shí)在波谷，很難對其準(zhǔn)且的定位切斷進(jìn)行定位，尤其當(dāng)切口在波谷 時(shí)，管口對波紋管內(nèi)部電線表皮長時(shí)間進(jìn)行掛擦，容易磨破電線表面的絕緣層，使電線短 路，會造成比較嚴(yán)重的后果。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠準(zhǔn)確切割波紋管波峰的波 紋管波峰切斷刀架裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種波紋管波峰切斷刀架裝 置，包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋管輸出 夾具，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向波紋管輸出夾具的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部往復(fù) 滑移的切割刀片組件及驅(qū)動(dòng)切割刀片組件滑移的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具處設(shè)置 有波峰位置檢測機(jī)構(gòu)。其中，所述的切割刀片組件包括有具有安裝端及制動(dòng)端的制動(dòng)塊、設(shè)于制動(dòng)塊安 裝端處的安裝塊、設(shè)于安裝塊上限位墊片及安裝于限位墊片上的刀片，制動(dòng)塊的制動(dòng)端處 設(shè)有制動(dòng)滾輪，制動(dòng)塊上相對設(shè)置安裝塊一端的另一端與旋轉(zhuǎn)刀盤呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述 的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有套設(shè)于主軸上并隨主軸旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)推板及與從動(dòng)推板連接并沿主軸軸 向滑移的主動(dòng)推板，主動(dòng)推板通過驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)其沿主軸的軸向滑移，從動(dòng)推板與切割刀 片組件制動(dòng)塊的制動(dòng)端之間設(shè)有一端與從動(dòng)推板固定，另一端與制動(dòng)塊的制動(dòng)滾輪貼合抵 觸的壓爪，所述的波峰位置檢測機(jī)構(gòu)包括有與外部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳輸?shù)墓怦顧z測器， 所述波紋管輸出夾具上開設(shè)有缺口，光耦檢測器的光耦檢測頭處于該缺口內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，由波紋管輸出夾具輸出的波紋管通過光耦檢測器檢測，當(dāng)波 紋管的波峰行至旋轉(zhuǎn)刀盤的切割刀片組件處時(shí)，主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)，由于波紋管的類 型及直徑不一樣，刀片切割的深度也就不一樣(即刀片處于旋轉(zhuǎn)刀盤上的滑移行程)，旋 轉(zhuǎn)刀盤上的刀片由推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)，這樣設(shè)置后，由于采用高精度的光耦檢測器對波紋管的 波峰位置進(jìn)行檢測，保證了刀片所切割的位置在波紋管的波峰位置，不會出現(xiàn)切割波谷的 情況，而且針對不同直徑的波紋管，刀片通過處于旋轉(zhuǎn)刀盤的滑移便可解決，增加了切割范 圍；由旋轉(zhuǎn)刀架旋轉(zhuǎn)切割，保證了波紋管切口的平整光滑，防止切口與內(nèi)部電線掛擦，提高 了安全性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為從動(dòng)推板與主動(dòng)推板通過套設(shè)于主軸上的連接軸承連接，主動(dòng)推板套設(shè)于連接軸承的外周面上，從動(dòng)推板上設(shè)有延伸套，該延伸套插設(shè)于主軸與 連接軸承的內(nèi)周面之間，且該延伸套的兩側(cè)分別通過卡箍與連接軸承卡置。采用上述技術(shù)方案，連接軸承的設(shè)置使得從動(dòng)推板可隨主軸旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)，而主動(dòng) 推板只沿主軸移動(dòng)但不隨主軸旋轉(zhuǎn)，這樣設(shè)置是由于主動(dòng)推板需要與驅(qū)動(dòng)氣缸聯(lián)動(dòng)，驅(qū)動(dòng) 氣缸無法與主軸旋轉(zhuǎn)，采用此種聯(lián)動(dòng)的方式，結(jié)構(gòu)合理，而且簡單。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為波峰位置檢測機(jī)構(gòu)通過一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成與波紋管輸 出夾具之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有與波紋管輸出夾具呈垂直設(shè)置的立式 導(dǎo)座、與立式導(dǎo)座同向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母及與波紋管輸出夾具呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座呈導(dǎo) 軌導(dǎo)槽配合的平直導(dǎo)座、與平直導(dǎo)座同向的微調(diào)螺母，所述的波峰位置檢測機(jī)構(gòu)設(shè)于平直 導(dǎo)座的下端。采用上述技術(shù)方案，由于不同類型的波紋管的直徑不一致，波峰位置檢測機(jī)構(gòu)的 光耦檢測頭若一直處于一個(gè)位置，則不能保證對波紋管波峰的準(zhǔn)確檢測，這樣設(shè)置使得波 峰位置檢測機(jī)構(gòu)可針對不同類型的波紋管進(jìn)行檢測，使本實(shí)用新型不僅僅只能局限于對一 種類型的波紋管進(jìn)行切割，增加了應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為主軸、波紋管輸出夾具及推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與一框體上， 該框體包括有支撐主軸及波紋管輸出夾具的兩塊立板、支撐兩立板的底板及上蓋板，所述 的推動(dòng)機(jī)構(gòu)處設(shè)有構(gòu)成推動(dòng)機(jī)構(gòu)沿主軸軸向滑移停止復(fù)位的定位單元，所述的定位單元包 括有處于主動(dòng)推板前端并與主動(dòng)推板接觸后產(chǎn)生推動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)氣缸回位的傳感器。其中，傳感器通過安裝與框體底板上并可沿主軸軸向微移的定位板處于推動(dòng)機(jī)構(gòu) 的主動(dòng)推板前端，該定位板通過微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)傳感器與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的距離。采用上述技術(shù)方案，框體的設(shè)置便于各組件的安裝；定位單元的設(shè)置則能使推動(dòng) 機(jī)構(gòu)推動(dòng)刀片將波紋管切斷后能夠快速回復(fù)原始位置而進(jìn)行下一次的切割，提高了工作效 率的同時(shí)也防止刀片無止盡的朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部移動(dòng)導(dǎo)致刀頭對波紋管的擠壓。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為定位板為具有三個(gè)端點(diǎn)的三角板，定位板的端點(diǎn)為 第一端點(diǎn)、第二端點(diǎn)及第三端點(diǎn)，其中第一端點(diǎn)沿主軸軸向與底板呈滑移配合，第二端點(diǎn)沿 主軸橫向與底板呈滑移配合，第三端點(diǎn)通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷與底板鉸接，所述的傳感器置于第一端 點(diǎn)處。其中，定位板的第一端點(diǎn)及第二端點(diǎn)處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有滑槽，底板 上位于定位板上導(dǎo)向塊滑槽的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽適配的滑軌，所述定位板的第二端點(diǎn)相 對與底板滑移一端的另一端與一調(diào)節(jié)板連接，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。采用上述技術(shù)方案，由于針對不同的波紋管，推動(dòng)機(jī)構(gòu)移動(dòng)的距離需要得到控制， 定位板的設(shè)置可對定位單元的行程進(jìn)行調(diào)控，所以通過定位板對定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而調(diào) 節(jié)螺母則起到驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)的作用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖1 ；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖2 ；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部分解示意圖1 ；[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部分解示意圖2 ；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部分解示意圖3 ；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中切割刀片組件的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖7所示的一種波紋管波峰切斷刀架裝置，包括有主軸1、套設(shè)于主軸1上 的旋轉(zhuǎn)刀盤2、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤2設(shè)置的波紋管輸出夾具3，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝2向波紋管輸 出夾具3的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤2中部往復(fù)滑移的切割刀片組件4及驅(qū)動(dòng)切 割刀片組件4滑移的推動(dòng)機(jī)構(gòu)5。波紋管輸出夾具3處設(shè)置有波峰位置檢測機(jī)構(gòu)。在本實(shí) 用新型實(shí)施例中，切割刀片組件4包括有具有安裝端411及制動(dòng)端412的制動(dòng)塊41、設(shè)于制 動(dòng)塊41安裝端411處的安裝塊42、設(shè)于安裝塊42上的限位墊片421及設(shè)于限位墊片421 上的刀片43，制動(dòng)塊41的制動(dòng)端412處設(shè)有制動(dòng)滾輪413，制動(dòng)塊41上相對設(shè)置安裝塊 42 一端的另一端與旋轉(zhuǎn)刀盤2呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合；推動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括有套設(shè)于主軸1上并隨主 軸1旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)推板51及與從動(dòng)推板51連接并沿主軸1軸向滑移的主動(dòng)推板52，主動(dòng)推 板51通過驅(qū)動(dòng)氣缸53驅(qū)動(dòng)其沿主軸1的軸向滑移，從動(dòng)推板51與切割刀片組件4制動(dòng)塊 41的制動(dòng)端412之間設(shè)有一端與從動(dòng)推板51固定，另一端與制動(dòng)塊41的制動(dòng)滾輪413貼 合抵觸的壓爪511，波峰位置檢測機(jī)構(gòu)包括有與外部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳輸?shù)墓怦顧z測器 6，所述波紋管輸出夾具3上開設(shè)有缺口 31，光耦檢測器6的光耦檢測頭61處于該缺口 31 內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)刀盤2上均布有三組切割刀具組件4，從動(dòng)推板51上則對應(yīng) 的設(shè)有三個(gè)壓爪511，需要說明的是，若設(shè)計(jì)條件允許，旋轉(zhuǎn)刀盤2上設(shè)置四組、五組甚至更 多組切割刀具組件4也是可行的，參照本實(shí)用新型實(shí)施例后，這樣的添加是很容易想到的。 由波紋管輸出夾具3輸出的波紋管通過波峰位置檢測機(jī)構(gòu)檢測，當(dāng)波紋管的波峰行至旋轉(zhuǎn) 刀盤2的切割刀片組件4處時(shí)，主軸1驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀盤2旋轉(zhuǎn)，由于波紋管的類型及直徑不一 樣，刀片43切割的深度也就不一樣(即刀片43處于旋轉(zhuǎn)刀盤2上的滑移行程)，旋轉(zhuǎn)刀盤 2上的刀片43由推動(dòng)機(jī)構(gòu)5推動(dòng)，這樣設(shè)置后，由于采用高精度的光耦檢測器6對波紋管的 波峰位置進(jìn)行檢測，保證了刀片43所切割的位置在波紋管的波峰位置，不會出現(xiàn)切割波谷 的情況，而且針對不同直徑的波紋管，刀片43通過處于旋轉(zhuǎn)刀盤2的滑移便可解決，增加了 切割范圍；由旋轉(zhuǎn)刀盤2旋轉(zhuǎn)切割，保證了波紋管切口的平整光滑，防止切口與內(nèi)部電線掛 擦，提高了安全性。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)刀盤2可為圓形，矩形或三角形，都是可行的。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于從動(dòng)推板51可隨主軸1旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)，而主動(dòng)推板52 受驅(qū)動(dòng)氣缸53驅(qū)動(dòng)，所以主動(dòng)推板52只能沿主軸1移動(dòng)但不隨主軸1旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)用新型 例中，從動(dòng)推板51與主動(dòng)推板52通過套設(shè)于主軸1上的連接軸承11連接，主動(dòng)推板52套 設(shè)于連接軸承11的外周面111上，從動(dòng)推板51上設(shè)有延伸套512，該延伸套512插設(shè)于主 軸1與連接軸承11的內(nèi)周面112之間，且該延伸套512的兩側(cè)分別通過卡箍513與連接軸 承11卡置。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于不同類型的波紋管的直徑及節(jié)距不一致，波峰位置 檢測機(jī)構(gòu)的光耦檢測頭61若一直處于一個(gè)位置，則不能保證對波紋管波峰的準(zhǔn)確檢測，峰 距離檢測機(jī)構(gòu)通過一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7構(gòu)成與波紋管輸出夾具3之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7包括有與波紋管輸出夾具3呈垂直設(shè)置的立式導(dǎo)座71、與立式導(dǎo)座71同向設(shè)置的 調(diào)節(jié)螺母72及與波紋管輸出夾具3呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座71呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的平直導(dǎo) 座73、與平直導(dǎo)座73同向的微調(diào)螺母74，所述的波峰位置檢測機(jī)構(gòu)設(shè)于平直導(dǎo)座73的下 端。這樣設(shè)置使得波峰距離檢測機(jī)構(gòu)可針對不同類型的波紋管進(jìn)行檢測，使本實(shí)用新型不 僅僅只能局限于對一種類型的波紋管進(jìn)行切割，增加了應(yīng)用范圍。為了方便安裝，1主軸、波紋管輸出夾具3及推動(dòng)機(jī)構(gòu)5安裝與一框體8上，該框 體8包括有支撐主軸1及波紋管輸出夾具3的兩塊立板81、支撐兩立板81的底板82及上 蓋板83，所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)5處設(shè)有構(gòu)成推動(dòng)機(jī)構(gòu)5沿主軸1軸向滑移停止復(fù)位的定位單元， 定位單元包括有處于主動(dòng)推板52前端并與主動(dòng)推板52接觸后產(chǎn)生推動(dòng)機(jī)構(gòu)5中驅(qū)動(dòng)氣缸 53回位的傳感器9。傳感器9通過安裝與框體8底板82上并可沿主軸1軸向微移的定位 板91處于推動(dòng)機(jī)構(gòu)5的主動(dòng)推板52前端，該定位板91通過微調(diào)機(jī)構(gòu)92調(diào)節(jié)傳感器9與 推動(dòng)機(jī)構(gòu)5之間的距離。在本實(shí)用新型實(shí)施例例中，定位板91為具有三個(gè)端點(diǎn)的三角板，定位板91的端點(diǎn) 為第一端點(diǎn)911第二端點(diǎn)912及第三端點(diǎn)913，其中第一端點(diǎn)911沿主軸1軸向與框體8的 底板82呈滑移配合，第二端點(diǎn)912沿主軸1橫向與底板82呈滑移配合，第三端點(diǎn)913通過 轉(zhuǎn)動(dòng)銷914與底板82鉸接，所述的傳感器9置于第一端點(diǎn)911處。定位板91的第一端點(diǎn) 911及第二端點(diǎn)912處分別設(shè)有導(dǎo)向塊915，導(dǎo)向塊915上設(shè)有滑槽916，底板82上位于定 位板91上導(dǎo)向塊915滑槽916的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽適配的滑軌821 ；定位板91的第二 端點(diǎn)912相對與底板82滑移一端的另一端與一調(diào)節(jié)板822連接，該調(diào)節(jié)板822上設(shè)有調(diào)節(jié) 螺釘823。通過調(diào)節(jié)螺釘823的調(diào)節(jié)，可使定位板91處于底板82上沿主軸1軸向移動(dòng)。
權(quán)利要求一種波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋管輸出夾具，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向波紋管輸出夾具的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部往復(fù)滑移的切割刀片組件及驅(qū)動(dòng)切割刀片組件滑移的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具處設(shè)置有波峰位置檢測機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述的切割刀片組 件包括有具有安裝端及制動(dòng)端的制動(dòng)塊、設(shè)于制動(dòng)塊安裝端處的安裝塊、設(shè)于安裝塊上限 位墊片及安裝于限位墊片上的刀片，制動(dòng)塊的制動(dòng)端處設(shè)有制動(dòng)滾輪，制動(dòng)塊上相對設(shè)置 安裝塊一端的另一端與旋轉(zhuǎn)刀盤呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有套設(shè)于主軸上并 隨主軸旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)推板及與從動(dòng)推板連接并沿主軸軸向滑移的主動(dòng)推板，主動(dòng)推板通過驅(qū) 動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)其沿主軸的軸向滑移，從動(dòng)推板與切割刀片組件制動(dòng)塊的制動(dòng)端之間設(shè)有一端 與從動(dòng)推板固定，另一端與制動(dòng)塊的制動(dòng)滾輪貼合抵觸的壓爪，所述的波峰位置檢測機(jī)構(gòu) 包括有與外部系統(tǒng)構(gòu)成控制信號傳輸?shù)墓怦顧z測器，所述波紋管輸出夾具上開設(shè)有缺口， 光耦檢測器的光耦檢測頭處于該缺口內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述的從動(dòng)推板與 主動(dòng)推板通過套設(shè)于主軸上的連接軸承連接，主動(dòng)推板套設(shè)于連接軸承的外周面上，從動(dòng) 推板上設(shè)有延伸套，該延伸套插設(shè)于主軸與連接軸承的內(nèi)周面之間，且該延伸套的兩側(cè)分 別通過卡箍與連接軸承卡置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述的波 峰位置檢測機(jī)構(gòu)通過一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)成與波紋管輸出夾具之間的橫向及軸向的調(diào)節(jié)，該調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括有與波紋管輸出夾具呈垂直設(shè)置的立式導(dǎo)座、與立式導(dǎo)座同向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺母及 與波紋管輸出夾具呈平行設(shè)置并與立式導(dǎo)座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的平直導(dǎo)座、與平直導(dǎo)座同向 的微調(diào)螺母，所述的波峰位置檢測機(jī)構(gòu)設(shè)于平直導(dǎo)座的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述的主 軸、波紋管輸出夾具及推動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與一框體上，該框體包括有支撐主軸及波紋管輸出夾 具的兩塊立板、支撐兩立板的底板及上蓋板，所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)處設(shè)有構(gòu)成推動(dòng)機(jī)構(gòu)沿主軸 軸向滑移停止復(fù)位的定位單元，所述的定位單元包括有處于主動(dòng)推板前端并與主動(dòng)推板接 觸后產(chǎn)生推動(dòng)機(jī)構(gòu)中驅(qū)動(dòng)氣缸回位的傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述傳感器通過安 裝與框體底板上并可沿主軸軸向微移的定位板處于推動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)推板前端，該定位板通 過微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)傳感器與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述的定位板為具 有三個(gè)端點(diǎn)的三角板，定位板的端點(diǎn)為第一端點(diǎn)第二端點(diǎn)及第三端點(diǎn)，其中第一端點(diǎn)沿主 軸軸向與底板呈滑移配合，第二端點(diǎn)沿主軸橫向與底板呈滑移配合，第三端點(diǎn)通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷 與底板鉸接，所述的傳感器置于第一端點(diǎn)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波紋管波峰切斷刀架裝置，其特征在于所述定位板的第一 端點(diǎn)及第二端點(diǎn)處分別設(shè)有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有滑槽，底板上位于定位板上導(dǎo)向塊滑槽 的對應(yīng)處設(shè)有與其滑槽適配的滑軌，所述定位板的第二端點(diǎn)相對與底板滑移一端的另一端 與一調(diào)節(jié)板連接，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種波紋管切割設(shè)備，特別涉及一種波紋管波峰切斷刀架裝置。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種波紋管波峰切斷刀架裝置，包括有旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置的波紋管輸出夾具，所述的旋轉(zhuǎn)刀盤朝向波紋管輸出夾具的端面上至少設(shè)有一組朝向旋轉(zhuǎn)刀盤中部往復(fù)滑移的切割刀片組件及驅(qū)動(dòng)切割刀片組件滑移的推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的波紋管輸出夾具處設(shè)置有波峰位置檢測機(jī)構(gòu)。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種能夠準(zhǔn)確切割波紋管波峰的波紋管波峰切斷刀架裝置。
文檔編號B26D1/12GK201712014SQ20102025635
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者倪君權(quán) 申請人:浙江君權(quán)自動(dòng)化設(shè)備有限公司