專(zhuān)利名稱(chēng)：一種側(cè)切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)切裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的汽車(chē)表面以及內(nèi)飾加工工藝中，經(jīng)常需要生產(chǎn)一些翻邊成型的產(chǎn)品，而 這些產(chǎn)品生產(chǎn)后，需要將翻邊后的側(cè)面一些廢料和變形面等切除，但是由于這些產(chǎn)品的形 狀不同于一般的產(chǎn)品，產(chǎn)品形狀有的折彎有的不規(guī)則，無(wú)法將這類(lèi)產(chǎn)品置于傳統(tǒng)的沖切裝 置中。因此出現(xiàn)了一些側(cè)邊沖切的裝置，但是現(xiàn)有的側(cè)邊沖切裝置中，產(chǎn)品取放不是很方 便，產(chǎn)品的切除部分易殘留于模具上容易造成模具的損毀，而且產(chǎn)品的定位也不準(zhǔn)，由于對(duì) 沖切行程要求高，因此沖切模具也較為復(fù)雜，造成了沖切裝置的成本也過(guò)于高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 并且側(cè)切效率高、產(chǎn)品定位和沖切均準(zhǔn)確的側(cè)切裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種側(cè)切裝置，包括上模板， 下模板，間隔設(shè)置在所述上模板上的打塊和壓料板，以及設(shè)置在所述下模板上的供產(chǎn)品擱 置的放置臺(tái)和與產(chǎn)品上所要切除的部位相對(duì)應(yīng)的切刀，其中，所述放置臺(tái)與上述壓料板的 位置相對(duì)應(yīng)，其特征在于所述的放置臺(tái)由并排放置的下模塊和下模鑲塊組成，同時(shí)在所述 下模板上安裝有鄰近于所述下模鑲塊的墊板，該墊板上從下往上放置有受所述的打塊驅(qū)動(dòng) 而能橫向移動(dòng)的所述切刀及側(cè)壓料板，并且在所述下模板上還設(shè)置有與所述打塊相配合的 止退塊，該止退塊與上述切刀和側(cè)壓料板之間具有供所述的打塊插入的間隙。為了更好地控制切刀和側(cè)壓料板的運(yùn)動(dòng)，所述切刀上安裝有與所述的打塊相配合 且與所述側(cè)壓料板相連的驅(qū)動(dòng)塊。為了使沖切完成后方便側(cè)壓料板和切刀的復(fù)位，所述驅(qū)動(dòng)塊通過(guò)卸料螺釘與所述 的側(cè)壓料板相連，所述驅(qū)動(dòng)塊和側(cè)壓料板之間還抵有螺旋彈簧。為了方便所述切刀的復(fù)位，所述止退塊內(nèi)還橫向設(shè)有卸料螺釘，并且該卸料螺釘 連接至切刀，該卸料螺釘上還套有抵于卸料螺釘?shù)亩瞬颗c止退塊之間的螺旋彈簧。為了使壓料板能夠更好地壓緊產(chǎn)品并且易于脫料，所述上模板與所述壓料板之間 設(shè)有固定在上模板上的固定板，所述固定板與所述壓料板之間還連接有卸料螺釘和套于所 述外卸料螺釘上的螺旋彈簧。優(yōu)選地，為了方便加工和處理，所述墊板包括第一墊板和第二墊板，并且第二墊板 鑲在第一墊板上，這樣可以通過(guò)對(duì)第二墊板的選材和精加工，可以增加切刀的導(dǎo)向性和耐 磨性，以提高精度。為了方便將產(chǎn)品裝入模具，所述下模塊的外側(cè)還設(shè)有供產(chǎn)品橫向放置的支撐座， 所述支撐座上的產(chǎn)品兩側(cè)設(shè)有左、右入模導(dǎo)向塊。為了更好地控制壓料板向下壓住下模塊上的產(chǎn)品，所述上模板和下模板之間還設(shè)有貫穿該壓料板和下模塊的卸料導(dǎo)柱。為了更好地導(dǎo)向切刀橫向運(yùn)動(dòng)，所述切刀的兩側(cè)還設(shè)有限制該切刀橫向移動(dòng)的側(cè) 導(dǎo)向塊。并且優(yōu)選地，所述側(cè)壓料板上還裝有蓋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具行程易于控制，可以 完成產(chǎn)品的橫向沖切，便于某些特殊形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且彈簧與螺釘?shù)呐浜鲜箼M向運(yùn)動(dòng) 的切刀和側(cè)壓料板以及上下運(yùn)動(dòng)的壓料板有更加好的彈性壓緊產(chǎn)品更好地進(jìn)行沖切。并且 產(chǎn)品取放方便、定位準(zhǔn)確，更加提高了沖切的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)切裝置的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)切裝置沿圖2中A-A'線(xiàn)的剖視圖，此時(shí)側(cè)切裝置未 開(kāi)始沖切。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)切裝置側(cè)切過(guò)程中的狀態(tài)圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)切裝置側(cè)切時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的側(cè)切裝置，如圖1-5所示，包括上模板1、下模板7。上模板1上還設(shè) 有固定板2，連接在固定板2下方的第一螺旋彈簧3，第一卸料螺釘4，以及固定在第一 0螺 旋彈簧3和第二卸料螺釘4下方的壓料板5，該上模板1的另一側(cè)區(qū)域上，與固定板2相距 一定距離還設(shè)有垂直向下的打塊14。下模板7上與壓料板5相應(yīng)的位置上設(shè)有相鄰放置的下模塊73以及下模鑲塊13， 下模鑲塊13以及下模塊73上橫向放置有產(chǎn)品，并且在下模塊73相對(duì)于下模鑲塊13的外 側(cè)設(shè)有供產(chǎn)品擱置的支撐座15，支撐座15上設(shè)有左、右入模導(dǎo)向塊16、17，左右入模導(dǎo)向塊 16、17之間產(chǎn)生通道供產(chǎn)品從中插入放置于下模鑲塊13上。并且在上模板1和下模板7之 間，設(shè)有一貫穿壓料板5和下模塊73的卸料導(dǎo)柱21，上模板1可以沿著該卸料導(dǎo)柱21向下 壓住產(chǎn)品或者向上松開(kāi)產(chǎn)品，使上下模塊的運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。下模板7上，與下模鑲塊13相鄰，依次設(shè)有第一墊板71以及第二墊板72，第二墊 板72上還設(shè)有橫向運(yùn)動(dòng)的切刀6以及嵌入在切刀6上的驅(qū)動(dòng)塊8，切刀6上還設(shè)有側(cè)壓料 板9。驅(qū)動(dòng)塊8橫向插入有第二卸料螺釘11將驅(qū)動(dòng)塊8與側(cè)壓料板9連接在一起，并且驅(qū) 動(dòng)塊8與側(cè)壓料板9之間抵有第二螺旋彈簧10，優(yōu)選地，該第二螺旋彈簧10套于第二卸料 螺釘11上。該第二螺旋彈簧10在打塊14向下移動(dòng)時(shí)被壓縮，打塊14回復(fù)向上后，由第二 螺旋彈簧10的復(fù)位力將連接在驅(qū)動(dòng)塊8上的側(cè)壓料板9和切刀6復(fù)位。在側(cè)壓料板9的 上方蓋有蓋板12。在墊板71、72的旁邊，還設(shè)有止退塊18以及位于止退塊18中間的橫向 設(shè)置的第三卸料螺釘19以及套于第三卸料螺釘19上、抵于第三卸料螺釘19的端部和止退 塊18之間的第三螺旋彈簧20，該第三卸料螺釘19插入于切刀6內(nèi)連接該切刀6。該止退塊 18與驅(qū)動(dòng)塊8、切刀6、側(cè)壓料板9和蓋板12之間形成一垂直方向上的間隙25供上模板1上的打塊14插入。在切刀6的兩側(cè)還設(shè)有兩塊側(cè)導(dǎo)向塊22，使切刀6只沿側(cè)導(dǎo)向塊22做 橫向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)打塊14向下移動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)切刀6向下模塊73以及下模鑲塊13側(cè)橫向移動(dòng)， 同時(shí)由于切刀6通過(guò)第三卸料螺釘19連接至止退塊18，第三卸料螺釘19也同時(shí)隨著切刀 橫向運(yùn)動(dòng)，壓縮了第三螺旋彈簧20，當(dāng)打塊14回復(fù)向上運(yùn)動(dòng)后，由于該第三螺旋彈簧20的 復(fù)位力，將切刀6進(jìn)行復(fù)位。切刀6的復(fù)位同時(shí)由第二螺旋彈簧10以及第三螺旋彈簧20 提供復(fù)位力。該側(cè)切裝置的工作過(guò)程如下在沖床的作用下，打塊14、壓料板5隨上模板1向下 運(yùn)動(dòng)。在此過(guò)程中，如圖4所示，壓料板5先壓住產(chǎn)品，上模板1繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)壓料 板5保持不動(dòng)，壓料板5上方的第一螺旋彈簧3被壓縮而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行限位。然后打塊14開(kāi) 始往下接觸驅(qū)動(dòng)塊8并驅(qū)使切刀6和側(cè)壓料板9向產(chǎn)品方向橫向運(yùn)動(dòng)。側(cè)壓料板9與產(chǎn)品 開(kāi)始接觸，并慢慢壓住產(chǎn)品。如圖5所示，切刀6在側(cè)壓料板9壓住產(chǎn)品后隨著打塊14的 繼續(xù)往下才開(kāi)始產(chǎn)品的沖切。此時(shí)沖床到達(dá)下死點(diǎn)，沖切完成。沖床開(kāi)始復(fù)位，上下模板在 彈簧力的作用下復(fù)位，并且止退塊18防止了打塊14在向下運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生側(cè)向位移，保證了切 刀6準(zhǔn)確沖切產(chǎn)品。壓料板5在開(kāi)模狀態(tài)下與下模板7分開(kāi)，便于產(chǎn)品的放置。產(chǎn)品入模后下模塊73 對(duì)產(chǎn)品的沖切起支撐、定位作用，下模塊73與壓料板5通過(guò)卸料導(dǎo)柱導(dǎo)向。壓料板5通過(guò) 外螺紋式卸料螺釘連接到固定板2上。下模板7上的止退塊18以防止打塊14在驅(qū)使側(cè)壓 料板9和切刀6向右運(yùn)動(dòng)過(guò)程中橫向讓位。切刀6及側(cè)壓料板9通過(guò)側(cè)導(dǎo)向塊22、第一墊 板71以及蓋板12來(lái)進(jìn)行沖切的導(dǎo)向。第二墊板72鑲在第一墊板71上，用以增加切刀6的 導(dǎo)向性和耐磨性，以提高精度。切刀6及驅(qū)動(dòng)塊8通過(guò)止退塊18上的第三螺旋彈簧20及 驅(qū)動(dòng)塊8上的第二螺旋彈簧10的彈簧力來(lái)進(jìn)行復(fù)位。側(cè)壓料板9通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊8上的第二 螺旋彈簧10進(jìn)行復(fù)位。該側(cè)向沖切裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，并且產(chǎn)品的定位和入模位置準(zhǔn)確，能夠準(zhǔn)確地 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖切，并且彈簧和螺釘?shù)慕雍鲜褂檬箼M向移動(dòng)的切刀、側(cè)壓料板有合適的強(qiáng)度 以及伸縮能力，能夠更好地固定產(chǎn)品進(jìn)行沖切。
權(quán)利要求一種側(cè)切裝置，包括上模板(1)，下模板(7)，間隔設(shè)置在所述上模板(1)上的打塊(14)和壓料板(5)，以及設(shè)置在所述下模板(7)上的供產(chǎn)品擱置的放置臺(tái)和與產(chǎn)品上所要切除的部位相對(duì)應(yīng)的切刀(6)，其中，所述放置臺(tái)與上述壓料板(5)的位置相對(duì)應(yīng)，其特征在于所述的放置臺(tái)由并排放置的下模塊(73)和下模鑲塊(13)組成，同時(shí)在所述下模板(7)上安裝有鄰近于所述下模鑲塊(13)的墊板，該墊板上從下往上放置有受所述的打塊(14)驅(qū)動(dòng)而能橫向移動(dòng)的所述切刀(6)及側(cè)壓料板(9)，并且在所述下模板(7)上還設(shè)置有與所述打塊(14)相配合的止退塊(18)，該止退塊(18)與上述切刀(6)和側(cè)壓料板(9)之間具有供所述的打塊(14)插入的間隙(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述切刀(6)上安裝有與所述的打塊 (14)相配合且與所述側(cè)壓料板(9)相連的驅(qū)動(dòng)塊(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)塊(8)通過(guò)卸料螺釘(11)與 所述的側(cè)壓料板(9)相連，所述驅(qū)動(dòng)塊(8)和側(cè)壓料板(9)之間還抵有螺旋彈簧(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述止退塊(18)內(nèi)還橫向設(shè)有卸料螺 釘(19)，并且該卸料螺釘(19)連接至切刀(6)，該卸料螺釘(19)上還套有抵于卸料螺釘 (19)的端部與止退塊(18)之間的螺旋彈簧(20)。
5.如權(quán)利要求1所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述上模板(1)與所述壓料板(5)之 間設(shè)有固定在上模板(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)與所述壓料板(5)之間還連接有 卸料螺釘(4)和套于所述外卸料螺釘(4)上的螺旋彈簧(3)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述墊板包括第一墊板(71) 和第二墊板(72)，并且第二墊板(72)鑲在第一墊板(71)上。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述下模塊(73)的外側(cè)還 設(shè)有供產(chǎn)品橫向放置的支撐座(15)，所述支撐座(15)上的產(chǎn)品兩側(cè)設(shè)有左、右入模導(dǎo)向塊 (16,17)。
8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的側(cè)切裝置，所述上模板(1)和下模板(7)之間還設(shè)有 貫穿該壓料板(5)和下模塊(73)的卸料導(dǎo)柱(21)。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述切刀(6)的兩側(cè)還設(shè)有 限制該切刀(6)橫向移動(dòng)的側(cè)導(dǎo)向塊(22)。
10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的側(cè)切裝置，其特征在于所述側(cè)壓料板(9)上還裝有 蓋板(12)。
專(zhuān)利摘要一種側(cè)切裝置，包括上模板，下模板，設(shè)置在所述上模板上的打塊和壓料板，設(shè)置在所述下模板上的供產(chǎn)品擱置的放置臺(tái)和與產(chǎn)品上所要切除的部位相對(duì)應(yīng)的切刀，其中，所述放置臺(tái)與上述壓料板的位置相對(duì)應(yīng)，所述的放置臺(tái)由并排放置的下模塊和下模鑲塊組成，同時(shí)在所述下模板上安裝有鄰近于所述下模鑲塊的墊板，該墊板上從下往上放置有受所述的打塊驅(qū)動(dòng)而能橫向移動(dòng)的所述切刀及側(cè)壓料板，并且在所述下模板上還設(shè)置有與所述打塊相配合的止退塊，該止退塊與上述切刀和側(cè)壓料板之間具有供所述的打塊插入的間隙。本實(shí)用新型的側(cè)切裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，行程易于控制，可以完成產(chǎn)品的橫向沖切，便于某些特殊形狀產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且產(chǎn)品取放方便、定位準(zhǔn)確，更加提高了沖切的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B26F1/44GK201755850SQ20102027314
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
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