專利名稱：卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔設(shè)備，尤指一種可自動化連續(xù)性進行鉆孔作業(yè)的卷對卷 連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軟性電路板鉆孔設(shè)備采用非連續(xù)式單張作業(yè)，鉆孔完畢后需要以人力更換 軟性電路板，不但需消耗較多的時間亦提高人力成本，而且操作者以器械夾持軟性電路板 進行軟性電路板替換作業(yè)，易受軟性電路板本身厚度的影響造成軟性電路板表面的破壞污 損，故利用人工生產(chǎn)的條件下，軟性電路板的厚度最薄僅可達到30微米，若使用更薄的軟 性電路板進行上述的鉆孔作業(yè)，將造成制程良率的下降。本發(fā)明人有鑒于上述公知的結(jié)構(gòu)裝置于實際施用時的缺陷，且積累個人從事相關(guān) 產(chǎn)業(yè)開發(fā)實務上多年的經(jīng)驗，精心研究，終于提出一種設(shè)計合理且有效改善上述問題的結(jié) 構(gòu)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種可自動化連續(xù)性進行鉆孔作業(yè)的卷對卷連 續(xù)水平式鉆孔設(shè)備。為了達到上述的目的本實用新型提供一種卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其適用 于一軟性電路板，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與 該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一 設(shè)置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之 間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之間。本實用新型具有以下的效果本實用新型可自動化連續(xù)性的進行鉆孔作業(yè)，因此 可解決傳統(tǒng)須進行軟性電路板替換所衍生的問題，大幅降低使用者拿持軟性電路板不當而 造成軟性電路板表面刮傷的機會，故軟性電路板的厚度可由30微米改善至24微米，并維持 制作的良率。為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型 的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

圖1為本實用新型的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備的示意圖；圖2為本實用新型的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備的拉撐裝置的示意圖；圖3為本實用新型的鉆孔裝置的示意圖；圖4為本實用新型的軟性電路板上的定位孔的示意圖。主要元件附圖標記說明1卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備[0014]10輸送裝置101輸入端102輸出端11鉆孔裝置111入口112出口113激光激發(fā)裝置114光學系統(tǒng)115透鏡12支撐裝置121第一支撐件122第二支撐件13拉撐裝置131第一拉撐件132第二拉撐件14定位裝置141第一定位件142第二定位件15清潔裝置151沾粘件20軟性電路板201定位孔A滑桿B配重件Bl孔洞C調(diào)整件具體實施方式
請參考圖1，本實用新型揭示一種卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1，其包含一輸送 裝置10，其具有一輸入端101及一與該輸入端101對應的輸出端102，該輸入端101為水平 式滾輪送料機，該輸出端102為水平式滾輪收料機以及一設(shè)置于該輸入端101和該輸出端 102之間的鉆孔裝置11。另外，卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1更進一步包括設(shè)置于該輸入 端和該輸出端之間的拉撐裝置13及定位裝置14，本實用新型可自動化連續(xù)性的進行鉆孔 作業(yè)，因此無需進行軟性電路板20的替換，大幅降低使用者拿持軟性電路板20不當而造成 軟性電路板20表面刮傷的機會，故軟性電路板20的厚度可由30微米改善至M微米。另外，該輸入端101和該輸出端102水平設(shè)置于該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1 的兩側(cè)，軟性電路板20卷繞于該輸入端101和該輸出端102，該輸入端101和該輸出端102 的軸心與動力馬達相連接，動力馬達帶動該輸入端101和該輸出端102作同方向滾動，該輸 入端101和該輸出端102的滾動帶動軟性電路板20至鉆孔裝置11進行鉆孔作業(yè)。再一方面，本實用新型不限制該鉆孔裝置11的鉆孔型式，例如該鉆孔裝置11可 為一激光鉆孔系統(tǒng)，如圖3所示，該鉆孔裝置11可利用激光激發(fā)裝置113發(fā)出的激光束，經(jīng) 由光學系統(tǒng)114中的透鏡組及電磁屏框等射出，再借助于導向裝置的電流鏡的作用，通過 透鏡115照射上述的通過鉆孔裝置11的軟性電路板20，激光束可經(jīng)由調(diào)頻器將波長調(diào)整 為355內(nèi)米，波長為355內(nèi)米的激光束即可在軟性電路板20上進行鉆孔作業(yè)，完成鉆孔作 業(yè)的軟性電路板20再由該輸出端102卷收，具體而言，該鉆孔裝置11具有一入口 111和一 與該入口 111對應的出口 112，軟性電路板20的一端卷繞在該輸入端101上，并由該輸入 端101向該輸出端102延伸，且軟性電路板20可先由該鉆孔裝置11的該入口 111進入該鉆孔裝置11，再由該出口 112離開該鉆孔裝置11，因此軟性電路板20借助于該輸出端102 的滾輪與該輸出端102的滾輪移動至該鉆孔裝置11進行鉆孔作業(yè)，完成鉆孔作業(yè)的軟性電 路板20由該輸出端102卷收。 該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1更包括一設(shè)置于該輸入端101和該輸出端102之 間的承載裝置12，該承載裝置12具有多個第一支撐件121和多個第二支撐件122，所述這 些第一支撐件121水平設(shè)置于該輸入端101和該鉆孔裝置11之間；所述這些第二支撐件 122水平設(shè)置于該輸出端102和該鉆孔裝置11之間，其中，所述這些第一支撐件121和所述 這些第二支撐件122為以固定軸作同方向滾動的表面光滑的金屬圓筒；所述這些第一支撐 件121和所述這些第二支撐件122的長度較佳地大于軟性電路板20的寬度，具體而言，所 述這些第一支撐件121和所述這些第二支撐件122支撐軟性電路板20的重量，使軟性電路 板20保持在水平狀態(tài)以提供鉆孔加工適當?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境，并借助于所述這些第一支撐件121 和所述這些第二支撐件122滾動的特性輔助推進軟性電路板20。如圖1和圖2所示，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔裝置1更包括一拉撐裝置13，該拉 撐裝置13可具有一第一拉撐件131和一第二拉撐件132，該第一拉撐件131設(shè)置于其中二 個所述這些第一支撐件121之間；該第二拉撐件132設(shè)置于其中二個所述這些第二支撐件 122之間，其中，該第一拉撐件131和該第二拉撐件132分別具有兩滑桿A、一設(shè)于該兩滑桿 A之間的配重件B，且每一滑桿A上設(shè)置有調(diào)整件C，具體而言，使用者可將軟性電路板20繞 經(jīng)該配重件B下方，軟性電路板20包覆該配重件B的部份表面，借助于該配重件B的重量 以施力于該軟性電路板20，使軟性電路板20具有較佳的平整度以提高鉆孔作業(yè)時的精準 度。另外，如圖2所示，該配重件B的兩側(cè)分別具有一孔洞Bi，該兩滑桿A的直徑小于 該孔洞Bl的直徑，該兩滑桿A分別穿過該孔洞Bl，使該配重件B位于該兩滑桿A之間，該兩 滑桿A提供該配重件B側(cè)向外力防止該配重件B產(chǎn)生側(cè)向的位移；該調(diào)整件C同樣可利用 穿孔與該兩滑桿A的配合使該調(diào)整件C向下壓制該配重件B，因此，該調(diào)整件C可配合上述 配重件B用以提供軟性電路板20適當?shù)膹埩σ蕴岣咩@孔作業(yè)時的精準度。再一方面，如圖1所示，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1更包括一定位部14，該定 位部14具有一第一定位件141和一第二定位件142，該第一定位件141設(shè)置于該輸入端101 和該鉆孔裝置11之間；該第二定位件142設(shè)置于該輸出端102和該鉆孔裝置11之間；該第 一定位件141設(shè)置于所述這些第一支撐件121上方；該第二定位件142設(shè)置于所述這些第 二支撐件122上方，該第一定位件141和該第二定位件142利用光感測原理進行定位，具體 而言，該第一定位件141和該第二定位件142分別具有發(fā)射器和接收器，軟性電路板20上 具有定位孔201 (如圖4所示)，上述發(fā)射器發(fā)射光束至軟性電路板20上或經(jīng)由定位孔201 至障礙物上，上述接收器則接收從軟性電路板20上反射的光束或從障礙物反射的光束，該 第一定位件141和該第二定位件142借助于計算光束反射的時間差來分析軟性電路板20 的位置；另外，該第一定位件141和該第二定位件142更借助于定位孔201的排列分布進行 分析軟性電路板20的側(cè)向偏移量。另外，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1更包括一清潔裝置15，該清潔裝置15設(shè)置 于該第二拉撐件132和該輸出端102之間，該清潔裝置15具有多個沾粘件151，具體而言， 所述這些沾粘件151為滾輪，滾輪上具有一層粘膠，軟性電路板20可穿過所述這些沾粘件151之間，以利用所述這些沾粘件151上的粘膠將軟性電路板20上的灰塵碎屑加以清除，避 免灰塵碎屑刮傷軟性電路板20表面。綜上所述，本實用新型的優(yōu)點，包含1、軟性電路板20由該輸入端101和該輸出端102的配合而導入于該鉆孔裝置11 進行鉆孔作業(yè)，換言之，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備1可自動化連續(xù)性的進行鉆孔作業(yè)， 因此可解決傳統(tǒng)須進行軟性電路板20替換的問題，故達到節(jié)省生產(chǎn)時間和節(jié)省人力成本 的功效。2、本實用新型無需進行軟性電路板20的替換，大幅降低使用者拿持軟性電路板 20不當而造成軟性電路板20表面刮傷的機會，故軟性電路板20的厚度可由30微米改善至 M微米。3、本實用新型更利用該清潔裝置15將軟性電路板20上灰塵碎屑清除，避免灰塵 碎屑刮傷軟性電路板20表面。以上所述僅為本作的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的權(quán)利要求保護范 圍，故凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其適用于一軟性電路板，其特征在于，該卷對卷連 續(xù)水平式鉆孔設(shè)備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪 送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一設(shè)置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之間。
2.如權(quán)利要求1所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，更包括一設(shè)置于該 輸入端及該輸出端之間的承載裝置，該承載裝置具有多個第一支撐件和多個第二支撐件。
3.如權(quán)利要求2所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，所述這些第一支撐 件設(shè)置于該輸入端和該鉆孔裝置之間；所述這些第二支撐件設(shè)置于該輸出端和該鉆孔裝置 之間。
4.如權(quán)利要求2所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，該拉撐裝置具有一 第一拉撐件和一第二拉撐件，該第一拉撐件設(shè)置于任二個第一支撐件之間；該第二拉撐件 設(shè)置于任二個第二支撐件之間。
5.如權(quán)利要求1所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，該定位裝置具有一 第一定位件和一第二定位件，該第一定位件設(shè)置于該輸入端和該鉆孔裝置之間；該第二定 位件設(shè)置于該輸出端和該鉆孔裝置之間。
6.如權(quán)利要求1所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，更包括一清潔裝置， 該清潔裝置設(shè)置于該第二拉撐件和該輸出端之間。
7.如權(quán)利要求6所述的卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，其特征在于，該清潔裝置具有多 個沾粘件。
專利摘要一種卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備，該卷對卷連續(xù)水平式鉆孔設(shè)備包含一輸送裝置，其具有一輸入端及一與該輸入端對應的輸出端，該輸入端為水平式滾輪送料機，該輸出端為水平式滾輪收料機；一設(shè)置于該輸入端和該輸出端之間的鉆孔裝置；一拉撐裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之間，以施力于該軟性電路板；以及一定位裝置，其設(shè)于該輸入端和該輸出端之間。因此本實用新型可進行自動化連續(xù)性的鉆孔作業(yè)。
文檔編號B26D7/00GK201833420SQ201020505979
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
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