專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具，特別是涉及一種角沖擊直流工具中的用于控制電路的 功率元器件的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著沖擊工具，特別是沖擊螺絲批、沖擊扳手、沖擊鉆等角沖擊直流工具的應(yīng)用越 來(lái)越廣泛，其便攜性也越來(lái)越受到關(guān)注，因此工具的外形小巧和內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊成為用戶的 首選，然而，隨著工具機(jī)體的整體尺寸變小也導(dǎo)致了機(jī)具內(nèi)部的在使用過(guò)程中產(chǎn)生的熱量 難于釋放。機(jī)具內(nèi)部產(chǎn)熱的熱源大致有電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板上的功率元件等，現(xiàn)有技術(shù) 中，對(duì)電機(jī)、傳動(dòng)裝置的發(fā)熱，采取的散熱措施通常是在與發(fā)熱部位相應(yīng)的機(jī)殼上開(kāi)有散熱 孔及散熱通道等，因PCB部件和電機(jī)及齒輪箱之間需要隔離，故散熱孔及散熱通道等結(jié)構(gòu) 上的散熱措施只對(duì)電機(jī)、齒輪箱等結(jié)構(gòu)部件有效。且因機(jī)器結(jié)構(gòu)狹小，導(dǎo)致PCB部件處在很 小的空間內(nèi)，功率元件的熱量難以散去，使得PCB部件中的元器件的工作溫度升高，從而降 低了 PCB部件及整機(jī)工作的可靠性。同時(shí)，由于角沖擊直流工具工作電流大，內(nèi)部用于調(diào)速的功率元器件發(fā)熱明顯，需 要及時(shí)將功率元件所發(fā)出的熱量散出，保證功率元件在較低的溫度范圍內(nèi)工作，但是機(jī)器 的調(diào)速控制電路需要抵御工作環(huán)境侵害，通常安裝在一個(gè)密閉空間內(nèi)，這樣也就無(wú)法通過(guò) 風(fēng)冷的方式對(duì)功率元件進(jìn)行冷卻，并且，由于工具外形要求小巧，使得工具內(nèi)部空間相當(dāng)狹 小，不便安裝散熱片。即使加裝散熱片，如果散熱片不能高效地將功率元件的熱量散發(fā)到機(jī)殼上，那么 散熱片只能將功率元件上的熱量輻射在功率元件周邊的狹小局部空間(空氣)內(nèi)，且因?yàn)?機(jī)殼是密閉的，空氣不流動(dòng)，總體的散熱效果不明顯。只有安裝的散熱片緊密抵住功率元件 和機(jī)殼，才能高效(傳導(dǎo)方式)地將功率元件的熱量散發(fā)到機(jī)殼表面，保證良好的散熱效 果。但是，因?yàn)楣ぞ吖ぷ鲿r(shí)大都會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致散熱片與功率元件產(chǎn)生擠壓 或撞擊，使功率元件受到機(jī)械損傷失效。一般調(diào)速控制電路中會(huì)有一個(gè)以上的功率元件，要將每個(gè)元件都用散熱片散熱， 同一臺(tái)機(jī)器上所需的散熱片較多，或者散熱片安裝困難，成本較高。如果功率元件散發(fā)出的熱量不能及時(shí)散出，會(huì)使得元器件工作溫度逐漸上升。隨 著熱量的積聚，功率元件的溫度會(huì)超過(guò)調(diào)速控制電路的可工作范圍，會(huì)導(dǎo)致功率元件及其 周邊元件的性能下降，嚴(yán)重情況可導(dǎo)致功率元件過(guò)熱燒毀，從而導(dǎo)致機(jī)器的可靠性下降，縮 短機(jī)器壽命。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種能將功率元器件的發(fā)熱有效散發(fā)掉 的角沖擊直流工具，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案[0009]一種電動(dòng)工具，包括機(jī)殼、置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板，PCB板上設(shè)有功 率元件，其中所述功率元件和所述機(jī)殼之間填充有導(dǎo)熱材料。所述電動(dòng)工具為角沖擊直流工具。所述導(dǎo)熱材料包括導(dǎo)熱膠。所述導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱率大于1. 5ff/m · k。所述電機(jī)和所述PCB板之間設(shè)有第一隔離筋。所述傳動(dòng)裝置和所述PCB板之間設(shè)有第二隔離筋。所述PCB板被安置在由第一隔離筋、第二隔離筋及機(jī)殼所圍成的容腔內(nèi)。所述PCB板上排布有開(kāi)關(guān)組件的電路結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)裝置包括沿縱長(zhǎng)軸X延伸的傳動(dòng)桿、沿垂直于X軸的Y軸延伸的主軸和 所述主軸相連的沖擊組件以及輸出軸，設(shè)在所述傳動(dòng)桿的一端的第一傳動(dòng)件與設(shè)在主軸一 端的第二傳動(dòng)件嚙合，設(shè)在所述傳動(dòng)桿的另一端的小齒輪與所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸上的齒 輪嚙合，在所述Y軸方向上，所述沖擊組件及主軸位于所述第二傳動(dòng)件的一側(cè)，所述傳動(dòng)桿 的縱長(zhǎng)軸X位于所述第二傳動(dòng)件的另一側(cè)。同樣能實(shí)現(xiàn)上述目的另一種技術(shù)措施是一種電動(dòng)工具，包括機(jī)殼、置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板，PCB板上設(shè)有功 率元件，其中在所述PCB板的安裝功率元件的部位和所述機(jī)殼之間填充有導(dǎo)熱材料。通過(guò)采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)以下有益技術(shù)效果(1)散熱方式由原來(lái)的輻射方式(途徑功率元件一空氣一整機(jī)外殼)改為傳導(dǎo) 的方式(途徑功率元件一導(dǎo)熱材料一整機(jī)外殼)，導(dǎo)熱效率更高，散熱效果更好。(2)導(dǎo)熱膠是將線路板設(shè)有功率元件的部分整體包封在導(dǎo)熱膠內(nèi)，導(dǎo)熱膠可以將 線路板和元件上的熱量同時(shí)向四周以傳導(dǎo)的方式擴(kuò)散。同時(shí)也能達(dá)到給每個(gè)功率元件散熱 的要求。(3)導(dǎo)熱膠填滿了周邊的機(jī)殼，導(dǎo)熱膠與機(jī)殼間的接觸面積大，從而散熱面積大， 散熱均勻。而采用散熱片的方式，散熱片與機(jī)殼的接觸面積小，容易形成局部集中導(dǎo)熱，會(huì) 使得塑膠機(jī)殼過(guò)熱變形；如果散熱片的導(dǎo)熱位置，位于用戶握持工具的部位，過(guò)高的機(jī)殼溫 度會(huì)使用戶感到不適，嚴(yán)重情況會(huì)導(dǎo)致用戶燙傷。(4)安裝散熱片一般需要功率元件或是線路板上有對(duì)應(yīng)的安裝孔位，用于保證散 熱片與功率元件間緊貼安裝。而灌封導(dǎo)熱膠的方式不需要考慮元件或線路板的安裝孔，節(jié) 省了線路板面積，也不必區(qū)分功率元件的封裝形式，可選的元件型號(hào)多。(5)本發(fā)明中使用的散熱方式，在不易安裝散熱片的情況下，可以提高密閉狹小空 間內(nèi)功率元器件的散熱能力，保證機(jī)器的使用壽命，提高機(jī)器的可靠性。
圖1為本發(fā)明的一種首選實(shí)施方式的角沖擊直流工具的爆炸圖；圖2為本發(fā)明角沖擊直流工具的整機(jī)部分剖視圖；圖3為圖2所示的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明角沖擊直流工具的沖擊組件以及輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2所示的傳動(dòng)裝置繞電機(jī)輸出軸沿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)的示意圖；[0031]圖6為圖2所示的傳動(dòng)裝置繞電機(jī)輸出軸沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)的示意圖；圖7為本發(fā)明角沖擊直流工具的機(jī)殼部分示意圖；圖8為本發(fā)明角沖擊直流工具的開(kāi)關(guān)組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明角沖擊直流工具的開(kāi)關(guān)組件爆炸圖。圖中各標(biāo)記名稱(chēng)為1-電機(jī)2-傳動(dòng)桿3-輸出軸4-主軸5-電池6_電池包機(jī)殼7_開(kāi)關(guān)組件 8-小齒輪9-第一傳動(dòng)件10-第二傳動(dòng)件11-彈簧12-襯套13-沖擊塊14-錘 砧15-電機(jī)輸出軸 16-鋼珠 17-PCB板18-擋圈19-油封20-第一軸承20'-襯 塊21-第二軸承22-第三軸承23-開(kāi)口 24-電量指示燈25-連接支架26-電機(jī) 軸承27-電機(jī)齒輪31-第一齒輪箱殼32-第二齒輪箱殼33-齒輪箱支座71-調(diào)速器 72-0N/0FF開(kāi)關(guān) 73-空心圓柱 74-開(kāi)關(guān)主體 75撥槽 76-調(diào)速撥鈕 77-開(kāi)關(guān)彈簧 100-機(jī)殼 101-第一機(jī)殼主體 101'-第二機(jī)殼主體 102-第一隔離筋 103-第二隔 離筋104-安置有PCB板的容腔105-導(dǎo)熱膠具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1-6所示，本發(fā)明的一種首選實(shí)施方式的角沖擊直流工具，包括機(jī)殼100、電 池5、固定置于機(jī)殼100內(nèi)上部空間的傳動(dòng)裝置、以及固定置于機(jī)殼100內(nèi)中部空間的電機(jī) 1。該角沖擊工具的機(jī)殼100包含機(jī)殼主體100'和電池包機(jī)殼6。機(jī)殼主體100' 為兩瓣式設(shè)計(jì)，包含兩個(gè)可以對(duì)合的第一機(jī)殼主體101和第二機(jī)殼主體101'，第一機(jī)殼主 體101和第二機(jī)殼主體101'對(duì)合后，其內(nèi)表面形成可容納內(nèi)部構(gòu)件的空間。電池5的一 部分設(shè)在電池包機(jī)殼6中，構(gòu)成電池包。電池包可拆卸連接于機(jī)殼主體100'，當(dāng)二者連接 時(shí)，電池5露出電池包機(jī)殼6的部分位于機(jī)殼主體100'中，即電池5位于機(jī)殼100內(nèi)的下 部空間，電機(jī)1位于傳動(dòng)裝置和電池之間，且電池包機(jī)殼6和機(jī)殼主體100'相接處的外表 面平滑過(guò)渡，保證機(jī)殼100外形的一致性和整體性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員很容易理解到，在其他實(shí)施方式中，機(jī)殼還可以有其他構(gòu) 造和結(jié)構(gòu)，電池5也可以做成固定在機(jī)殼內(nèi)部的內(nèi)置式。傳動(dòng)裝置包括沿縱長(zhǎng)軸X延伸的傳動(dòng)桿2、沿垂直于X軸的Y軸延伸的主軸4、沖 擊組件、以及輸出軸3。傳動(dòng)桿2的頂端設(shè)有第一傳動(dòng)件9，底端設(shè)有小齒輪8。電機(jī)1具有 電機(jī)輸出軸15，電機(jī)輸出軸15上有電機(jī)齒輪15'和小齒輪8嚙合，所述電機(jī)齒輪15'及電 機(jī)軸承沈位于電機(jī)輸出軸15上，電機(jī)1底部設(shè)置有連接支架25。電機(jī)齒輪15'可以直接 形成于電機(jī)輸出軸15上，也可以是一個(gè)獨(dú)立的齒輪安裝在電機(jī)輸出軸15上。傳動(dòng)桿2通 過(guò)第二軸承21、第三軸承22及墊片與小齒輪8結(jié)合。主軸4的一端設(shè)置有第二傳動(dòng)件10， 另一端設(shè)置有沖擊塊13，沖擊回復(fù)裝置被設(shè)置在沖擊塊13和第二傳動(dòng)件10之間，第二傳 動(dòng)件10的一側(cè)設(shè)有第一軸承20。沖擊塊13和主軸4之間通過(guò)鋼珠16和槽結(jié)合的沖擊連 接裝置連接。首選地，該沖擊回復(fù)裝置是一個(gè)壓縮彈簧11套裝在主軸4上，在其他實(shí)施方 式中，沖擊回復(fù)裝置還可以是其他合適類(lèi)型的彈簧、磁性裝置等，其安裝位置也不限于套裝 在主軸上。第一傳動(dòng)件9和第二傳動(dòng)件10首選都是斜齒輪。第二傳動(dòng)件10的齒數(shù)比第一傳動(dòng)件9的齒數(shù)多，第二傳動(dòng)件10的直徑比第一傳動(dòng)件9的直徑大。在其他實(shí)施方式中， 第一傳動(dòng)件和第二傳動(dòng)件也可以是蝸輪蝸桿、或者錐齒輪與錐齒輪的傳動(dòng)組合。沖擊塊13 和主軸4具有共同的中心軸線Y。沖擊塊13的遠(yuǎn)離彈簧11的那一側(cè)設(shè)有錘砧14，錘砧14 和輸出軸3相連，輸出軸3的輸出端設(shè)有襯套12。沖擊組件包含沖擊回復(fù)裝置、沖擊塊13、錘砧14。首選地，沖擊組件和主軸4共中 心軸線Y。傳動(dòng)桿2上的第一傳動(dòng)件9與主軸4上的第二傳動(dòng)件10在遠(yuǎn)離沖擊塊13的一 側(cè)嚙合，有效利用了角沖擊工具在沖擊塊13該側(cè)的空間，使結(jié)構(gòu)更緊湊，減小了機(jī)器尺寸。 傳動(dòng)桿2將電機(jī)1輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)桿2頂端的第一傳動(dòng)件9傳遞給主軸4上的第 二傳動(dòng)件10，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向由繞傳動(dòng)桿2所在的X軸方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換為繞沿主軸4所在的 Y軸方向旋轉(zhuǎn)，主軸4和沖擊塊13之間的沖擊連接裝置使主軸4驅(qū)動(dòng)沖擊塊在繞Y軸旋轉(zhuǎn) 的同時(shí)產(chǎn)生沿Y軸的軸向沖擊，并最終將旋轉(zhuǎn)沖擊提供至輸出軸3。通過(guò)這種設(shè)置，沖擊組 件的沖擊能量直接傳遞到輸出軸3上，使角沖擊工具的沖擊扭力更大、工作效率更高。錘砧14沿Y軸向上通過(guò)襯塊20'、擋圈18卡在輸出軸3上實(shí)現(xiàn)和輸出軸3的連 接，。襯塊20'為中間具有通孔的金屬件，用于支撐錘砧14。襯塊首選除了通孔外，其他部 分為實(shí)心。與通常用于旋轉(zhuǎn)支撐的軸承相比，金屬襯塊更耐沖擊。襯套12設(shè)置在輸出軸3 的末端，可用于容納及可拆卸地固定與該角沖擊沖擊適配的各種工作元件。首選地，該角沖 擊工具是角沖擊螺絲批，工作元件首選為螺絲批頭，襯套12為適合夾持螺絲批頭的結(jié)構(gòu)。 在其他實(shí)施方式中，襯套還可以做成適合夾持沖擊扳手、沖擊鉆的工作元件結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明角沖擊工具的進(jìn)一步改進(jìn)的一個(gè)實(shí)施方式，傳動(dòng)裝置可以繞電機(jī)輸出 軸15的中心軸線Z旋轉(zhuǎn)，并可選擇地停留并固定在第一位置、第二位置、和第三位置上。如 圖5、6所示，其中與前面附圖中相同的數(shù)字編號(hào)表示與前面實(shí)施方式中相同的構(gòu)件。傳動(dòng) 桿2的X軸平行于電機(jī)輸出軸15的Z軸。該第二位置和第一位置之間、第一位置和第三位 置之間在繞著Z軸旋轉(zhuǎn)的方向上各間隔90度。圖4中顯示的傳動(dòng)裝置位于第一位置上，圖 5顯示的是傳動(dòng)裝置從圖4中第一位置繞著Z軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)第二位置，圖6顯示 的是傳動(dòng)裝置從圖4中第一位置繞著Z軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度到達(dá)第三位置。為了便于傳動(dòng) 裝置相對(duì)于電機(jī)輸出軸在第一、第二、第三位置間轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)殼的主體100'在上下方向上分 成2截，二者交接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)連接部分和固定裝置以實(shí)現(xiàn)機(jī)殼主體100'的上下兩截間的 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和相對(duì)固定。傳動(dòng)裝置通過(guò)齒輪箱體固定在機(jī)殼主體100'的上半截內(nèi)，電機(jī)1固 定在機(jī)殼主體100'的下半截內(nèi)。正常使用時(shí)，傳動(dòng)裝置相對(duì)于電機(jī)輸出軸處于第一位置， 有需要時(shí)，使用者可以通過(guò)相對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)殼主體100'的上下兩截實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)裝置相對(duì)于電機(jī) 輸出軸的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。固定裝置可以實(shí)現(xiàn)機(jī)殼主體100'的上下兩截至少在第一、第二、第三 位置上的相對(duì)固定。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以想到，在其他實(shí)施方式中，傳動(dòng)裝置相對(duì)于電 機(jī)輸出軸也可以只有第一和第二位置、或者第一和第三位置。連接支架25的設(shè)計(jì)，通過(guò)連 接支架25的凸臺(tái)分別與電機(jī)下部和電池上部的凹槽配合，使得三者的連接更穩(wěn)固，當(dāng)角沖 擊螺絲批在高速振蕩工作時(shí)，電池輸出的電能可以穩(wěn)定地傳輸?shù)诫姍C(jī)中。參見(jiàn)圖1，在本發(fā)明的角沖擊直流工具中，齒輪箱由三片齒輪箱殼組成，為左右兩 片(第一齒輪箱殼31、第二齒輪箱殼32)以及底部一片(齒輪箱支座33)。底部的齒輪箱 支座33容納電機(jī)輸出軸、傳動(dòng)桿上的小齒輪8。齒輪箱支座33與容納傳動(dòng)桿、第一及第二 傳動(dòng)件、沖擊回復(fù)彈簧、沖擊塊、襯套及輸出軸的第一齒輪箱殼31、第二齒輪箱殼32分開(kāi)，7便于制造成型。同時(shí)齒輪箱材料優(yōu)選的為金屬，以便于散熱和保持良好的裝配精度。結(jié)合圖8及圖9，本發(fā)明的開(kāi)關(guān)組件7靠近主軸并設(shè)置于機(jī)身整體的上部1/2至 2/3長(zhǎng)度范圍以內(nèi)。優(yōu)選的，開(kāi)關(guān)組件7設(shè)置于機(jī)殼100的上部1/2長(zhǎng)度以內(nèi)，或設(shè)置于主 軸4的中心線Y軸至機(jī)殼100底面的長(zhǎng)度的1/2以內(nèi)。本發(fā)明的開(kāi)關(guān)組件7包括調(diào)速器71，開(kāi)關(guān)主體74，0N/0FF開(kāi)關(guān)72，空心圓柱73。 其中，調(diào)速器71和0N/0FF開(kāi)關(guān)72與一 PCB板17電連接，并首選地直接設(shè)置在PCB板17 上。首選地PCB板17上還設(shè)置有工具的其他控制電路。PCB板17為細(xì)長(zhǎng)形，其上下兩端通 過(guò)機(jī)殼內(nèi)表面突出的筋固定在機(jī)殼內(nèi)。在機(jī)殼內(nèi)，PCB板17不需要專(zhuān)用于PCB板的罩殼， 也即PCB板17是直接設(shè)置在機(jī)殼100內(nèi)，具體的是，由圖2及圖7可知PCB板在機(jī)殼100 的第一機(jī)殼主體101上的設(shè)置方式，在PCB板17和電機(jī)1之間設(shè)有第一隔離筋102，在PCB 板17和傳動(dòng)裝置之間設(shè)有第二隔離筋103，PCB板被安置在由第一隔離筋102、第二隔離筋 103及機(jī)殼101所圍成的容腔104內(nèi)，PCB板在第二機(jī)殼主體101'上的設(shè)置方式與在第一 機(jī)殼主體101上的設(shè)置方式相同。通過(guò)這樣的設(shè)置，不僅可以減小整機(jī)尺寸并且同時(shí)使得 PCB板17上的電路元器件得到了很好的保護(hù)。PCB板17上安裝有功率元件171，功率元件171 —般包含幾個(gè)呈分布狀設(shè)置在PCB 板的控制電路部分，當(dāng)工具工作在大電流狀態(tài)時(shí)，為使功率元件等主要發(fā)熱元件盡快把熱 量的散出去，降低電路板上元器件的工作溫度，在功率元件171與機(jī)器外機(jī)殼100之間空隙 處，填入滿足電氣要求的，導(dǎo)熱率> 1. 5ff/m · k的導(dǎo)熱膠105(如Dow Corning SE 4447)。整機(jī)裝配時(shí)，只需在功率元件171安裝部位的兩個(gè)半邊機(jī)殼101、101'內(nèi)分別注 入適量導(dǎo)熱膠105，由于導(dǎo)熱材料剛被擠出是呈乳膠狀，有一定的流動(dòng)性，就很方便在組裝 時(shí)將電路板部件嵌入到導(dǎo)熱膠105里，合攏機(jī)殼并鎖緊，整個(gè)功率元件171、控制電路板與 機(jī)殼100間空隙內(nèi)填滿了導(dǎo)熱膠105。待導(dǎo)熱膠105固化后，在功率元件與機(jī)殼之間形成了 具有良好導(dǎo)熱率的，以傳導(dǎo)方式傳遞熱量的散熱路徑，使用了本方案的散熱方式，也可以使得電路板上元件的工作溫度大大降低，在環(huán) 境溫度為25°C時(shí)，正常操作工具時(shí)，功率元件的工作溫度為45°C 55°C，功率元件的極限 最高溫度低于90°C，滿足工具的應(yīng)用需要。實(shí)際工具中使用的調(diào)速功率元件是M0SFET，當(dāng)其工作在最大PWM的調(diào)速狀態(tài)下， 并進(jìn)行堵轉(zhuǎn)時(shí)，MOSFET將會(huì)出現(xiàn)極限最高工作溫度。按此要求，在環(huán)境溫度為25°C時(shí)，對(duì)比 MOSFET表面溫度，實(shí)際測(cè)得數(shù)據(jù)，采用灌注導(dǎo)熱膠方式的MOSFET溫度為80°C 88°C，而未 采用外加散熱方案的MOSFET表面溫度為105°C 112°C。使用本技術(shù)方案可以使得功率元件的工作溫度降低15 20°C，保證功率元件在 適當(dāng)?shù)臏囟认鹿ぷ鳎贿^(guò)熱燒毀。根據(jù)電子元件的一般失效模式，電子元件工作溫度下降10 攝氏度，其工作可靠性要提高8-10倍，所以保證電子元件在較低的溫度下工作可以提高電 子元件的可靠性，同時(shí)也提高了工具的可靠性。本發(fā)明的導(dǎo)熱材料不限于導(dǎo)熱膠，在其它實(shí) 施方式中，也可以是柔性導(dǎo)熱墊、導(dǎo)熱橡膠等。在本實(shí)施方式中，PCB板17為一片式結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施方式中，還可以設(shè)置成上下 兩截或三截式結(jié)構(gòu)。開(kāi)關(guān)主體上具有撥槽75，調(diào)速器的調(diào)速撥鈕76位于撥槽75中，按下或 松開(kāi)開(kāi)關(guān)主體上部即可控制撥槽75帶動(dòng)調(diào)速撥鈕76在調(diào)速器71上滑動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)不同的電 機(jī)輸出速度。為便于看清撥槽75和調(diào)速撥扭76，圖9顯示的是調(diào)速撥扭76未裝在撥槽75中。開(kāi)關(guān)主體74下端具有空心圓柱73，通過(guò)螺釘穿過(guò)空心圓柱73使開(kāi)關(guān)主體與機(jī)殼可轉(zhuǎn) 動(dòng)連接，開(kāi)關(guān)主體下半部分與0N/0FF開(kāi)關(guān)配合，按下或者松開(kāi)開(kāi)關(guān)主體下部即可控制ON/ OFF開(kāi)關(guān)的觸發(fā)。一個(gè)開(kāi)關(guān)彈簧77設(shè)置在開(kāi)關(guān)主體74和PCT板17之間，當(dāng)操作者松開(kāi)開(kāi) 關(guān)主體時(shí)使其復(fù)位。當(dāng)操作者同時(shí)按下開(kāi)關(guān)主體的上部和下部，開(kāi)關(guān)主體同時(shí)觸發(fā)0N/0FF 開(kāi)關(guān)和調(diào)速器，角沖擊螺絲批工作。當(dāng)不慎觸動(dòng)開(kāi)關(guān)主體的下部或者上部時(shí)，則只按下ON/ OFF開(kāi)關(guān)，或者只按下調(diào)速撥鈕，角沖擊螺絲批均不工作，以防止誤操作帶來(lái)的危險(xiǎn)。開(kāi)關(guān)組件將傳統(tǒng)的開(kāi)關(guān)盒結(jié)構(gòu)內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)排布至PCB板上，克服了傳統(tǒng)開(kāi)關(guān)盒 占用較大空間的缺點(diǎn)，更節(jié)約機(jī)身內(nèi)空間，使開(kāi)關(guān)組件所處位置的機(jī)殼在基本垂直于握持 軸向的徑向上尺寸的更小。同時(shí)開(kāi)關(guān)組件的排布可令開(kāi)關(guān)主體更靠近工作頭，從而使主要 的握持位位于機(jī)身的上1/2，更靠近工作頭，使使用者在操作時(shí)更有控制感，也令機(jī)器在工 作時(shí)更為平穩(wěn)。同時(shí)，虎口握持位設(shè)計(jì)為凹面造型，令握持更為舒適。在本發(fā)明中，角沖擊螺絲批的電量顯示燈M位于機(jī)身后側(cè)靠下，使用時(shí)面對(duì)操作 者，且靠下的顯示燈位置令使用者在握持于緊靠弧形的機(jī)身上部，或需要伸入狹窄工作區(qū) 域時(shí)握持于機(jī)身的下部時(shí)，均不會(huì)因握持而遮擋住電量顯示燈。本發(fā)明的角沖擊螺絲批的頭部在左右機(jī)殼上均具有開(kāi)口 23，露出機(jī)殼內(nèi)部的金屬 齒輪箱殼，使齒輪箱的散熱更佳。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)工具，包括機(jī)殼、置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板，PCB板上設(shè)有功率 元件，其特征在于所述功率元件和所述機(jī)殼之間填充有導(dǎo)熱材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述電動(dòng)工具為角沖擊直流工具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)熱材料包括導(dǎo)熱膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱率大于1.5W/ m · k。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述電機(jī)和所述PCB板之間設(shè)有第一隔離筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5任一項(xiàng)所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述傳動(dòng)裝置和所述PCB板 之間設(shè)有第二隔離筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板被安置在由第一隔離筋、 第二隔離筋及機(jī)殼所圍成的容腔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板上排布有開(kāi)關(guān)組件的電 路結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板上排布有開(kāi)關(guān)組件的電 路結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括沿縱長(zhǎng)軸X 延伸的傳動(dòng)桿、沿垂直于X軸的Y軸延伸的主軸和所述主軸相連的沖擊組件以及輸出軸，設(shè) 在所述傳動(dòng)桿的一端的第一傳動(dòng)件與設(shè)在主軸一端的第二傳動(dòng)件嚙合，設(shè)在所述傳動(dòng)桿的 另一端的小齒輪與所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合，在所述Y軸方向上，所述沖擊組 件及主軸位于所述第二傳動(dòng)件的一側(cè)，所述傳動(dòng)桿的縱長(zhǎng)軸X位于所述第二傳動(dòng)件的另一 側(cè)。
11.一種電動(dòng)工具，包括機(jī)殼、置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板，PCB板上設(shè)有功 率元件，其特征在于在所述PCB板的安裝功率元件的部位和所述機(jī)殼之間填充有導(dǎo)熱材 料。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述電動(dòng)工具為角沖擊直流工具。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)熱材料包括導(dǎo)熱膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱率大于1.5W/ m · k。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述電機(jī)和所述PCB板之間設(shè)有第一隔離筋。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述傳動(dòng)裝置和所述PCB板之間設(shè)有第二隔離筋。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板被安置在由第一隔離 筋、第二隔離筋及機(jī)殼所圍成的容腔內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板上排布有開(kāi)關(guān)組件的 電路結(jié)構(gòu)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述PCB板上排布有開(kāi)關(guān)組件的 電路結(jié)構(gòu)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的電動(dòng)工具，其特征在于所述傳動(dòng)裝置包括沿縱長(zhǎng)軸 X延伸的傳動(dòng)桿、沿垂直于X軸的Y軸延伸的主軸和所述主軸相連的沖擊組件以及輸出軸， 設(shè)在所述傳動(dòng)桿的一端的第一傳動(dòng)件與設(shè)在主軸一端的第二傳動(dòng)件嚙合，設(shè)在所述傳動(dòng)桿 的另一端的小齒輪與所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合，在所述Y軸方向上，所述沖擊 組件及主軸位于所述第二傳動(dòng)件的一側(cè)，所述傳動(dòng)桿的縱長(zhǎng)軸X位于所述第二傳動(dòng)件的另 一側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種能將功率元器件的發(fā)熱有效散發(fā)掉的角沖擊直流工具，包括機(jī)殼、置于機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)、傳動(dòng)裝置及PCB板，PCB板上設(shè)有功率元件，其中，所述功率元件和所述機(jī)殼之間填充有導(dǎo)熱材料。散熱方式由原來(lái)的輻射方式改為傳導(dǎo)的方式，導(dǎo)熱效率更高，散熱效果更好。導(dǎo)熱膠是將線路板設(shè)有功率元件的部分整體包封在導(dǎo)熱膠內(nèi)，導(dǎo)熱膠可以將線路板和元件上的熱量同時(shí)向四周以傳導(dǎo)的方式擴(kuò)散。同時(shí)也能達(dá)到給每個(gè)功率元件散熱的要求。本實(shí)用新型中使用的散熱方式，在不易安裝散熱片的情況下，可以提高密閉狹小空間內(nèi)功率元器件的散熱能力，保證機(jī)器的使用壽命，提高機(jī)器的可靠性。
文檔編號(hào)B25F5/00GK201824332SQ20102051632
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者楊德中, 石平波 申請(qǐng)人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司