專利名稱：設(shè)備維修多用拆卸工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于工具，具體地說(shuō)是一種維修使用的多種用途拆卸工具。
背景技術(shù)：
在設(shè)備管理工作中，維修人員例行日常檢查和維修設(shè)備時(shí)，需根據(jù)設(shè)備上不同的 易損部件，攜帶大小和形狀不同的多種拆卸工具，例如對(duì)有些老舊設(shè)備油箱上的油窗，因?yàn)?潤(rùn)滑油的腐蝕作用而老化發(fā)黃，無(wú)法看清油箱中油量的多少時(shí)，必須及時(shí)更換油窗，油窗的 安裝一般采用壓配式和絲扣旋入式。目前，面對(duì)外形為多邊形或帶外插孔的油窗，一般使用 通用扳手或卡簧鉗等通用工具進(jìn)行拆卸。由于多種設(shè)備的油窗大小形狀各異，用單一的通 用工具無(wú)法完成拆卸，因此檢查維修設(shè)備時(shí)，不但攜帶的工具繁雜，而且通用工具使用起來(lái) 也非常不方便，經(jīng)常因?yàn)椴鹦豆ぞ卟缓线m而將油窗擰壞造成無(wú)法拆下；再如，對(duì)應(yīng)用較多、轉(zhuǎn)速很高的角磨機(jī)等小型設(shè)備，其轉(zhuǎn)子軸承也需要經(jīng)常檢查和 更換，也需要攜帶專用或通用的工具拆卸；針對(duì)更換如油窗、小型設(shè)備轉(zhuǎn)子軸承等零部件的拆卸工作，需攜帶如此繁雜以及 使用不合適的通用工具，給維修人員的工作帶來(lái)極大的不方便。如何改變維修人員攜帶通 用拆卸工具繁雜和使用不方便的問(wèn)題，是目前需要解決的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有更換油窗以及維修拆卸小型設(shè)備轉(zhuǎn) 子軸承部件，需要攜帶多種工具以及使用通用工具不方便的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)備維修多用 拆卸工具。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在 一長(zhǎng)形套筒上，垂直于套筒，安裝有適合夾住多種大小和形狀設(shè)備零部件拆卸用的拆卸桿。本實(shí)用新型還具有以下技術(shù)特征所述拆卸桿的安裝，是在套筒內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋的左、右滑 塊；在左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有垂直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒側(cè)壁 上長(zhǎng)槽的拆卸爪；安裝在套筒的內(nèi)孔兩端調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿，順套筒方向分別擰在左、右 滑塊的內(nèi)螺紋上；所述拆卸爪的結(jié)構(gòu)是，拆卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺 桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺桿一端的端頭為圓柱頭；所述拆卸爪的結(jié)構(gòu)是，拆卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺 桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺桿一端的端頭為，其小端對(duì)向拆卸爪螺桿的倒錐頭；所述拆卸桿的安裝，是在套筒內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋的左、右滑 塊；在左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有垂直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒側(cè)壁 上長(zhǎng)槽的拆卸爪；安裝在套筒內(nèi)孔兩端調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿，順套筒方向分別擰在左、右滑 塊的內(nèi)螺紋上；在套筒的中間垂直于套筒設(shè)有穿過(guò)兩側(cè)壁的透孔，安裝在套筒內(nèi)的中間滑塊上，設(shè)有與所述透孔對(duì)應(yīng)的穿透螺孔，長(zhǎng)形帶外螺紋的頂桿擰過(guò)中間滑塊上的穿透螺孔， 兩端穿過(guò)套筒兩側(cè)壁上的透孔；所述拆卸爪的結(jié)構(gòu)是，拆卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺 桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺桿一端的端頭為多棱柱頭；所述擰在滑塊內(nèi)螺紋上調(diào)距螺釘，是在調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿上、位于近套筒的端 頭處，設(shè)有與套筒內(nèi)孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)軸，導(dǎo)軸上設(shè)有環(huán)形槽，定位螺釘擰在套筒側(cè)壁上與導(dǎo) 軸的環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的螺孔內(nèi)；在所述調(diào)距螺桿上位于導(dǎo)軸和滑塊之間，套有壓縮彈簧；所述擰在滑塊內(nèi)螺紋上調(diào)距螺釘，是在套筒的近外端頭處安裝有與套筒內(nèi)孔滑動(dòng) 配合的導(dǎo)套，調(diào)距螺釘上的調(diào)距螺桿擰過(guò)導(dǎo)套的內(nèi)螺紋，擰在滑塊的內(nèi)螺紋上；導(dǎo)套的外圓 面設(shè)有環(huán)形槽，定位螺釘擰在套筒側(cè)壁上與導(dǎo)套上的環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的螺孔內(nèi)；在所述調(diào)距螺桿上位于導(dǎo)套和滑塊之間，套有壓縮彈簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，由于在一長(zhǎng)形套筒內(nèi)安裝有適合夾住多種大小 和形狀設(shè)備零部件拆卸的拆卸桿，在設(shè)備維修時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一件拆卸工具配上結(jié)構(gòu)不同的 拆卸桿，可拆卸多種不同的如大小和形狀不同的油窗和小型轉(zhuǎn)子軸承等設(shè)備零部件，不需 要攜帶多種繁雜通用工具，解決了拆卸更換小型部件使用通用工具不方便的問(wèn)題，大大方 便了維修人員的工作，提高了維修工作的效率，保證了被拆卸部件不受損害。
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的剖視圖；圖3為圖1、圖2中套筒的主視圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖2中拆卸爪一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。圖1中(參見(jiàn)圖幻，在一桿狀的長(zhǎng)形套筒2 (參見(jiàn)圖幻上，垂直于套筒2安裝有適 合夾住多種大小和形狀、拆卸設(shè)備零件用的拆卸桿。所述拆卸桿的安裝，是在套筒2內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋的左、右 滑塊4和6，左、右滑塊4和6的中心線與套筒2中心線為同一條線上；在左、右滑塊4和6 的側(cè)壁上，設(shè)有垂直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒2側(cè)壁上長(zhǎng)槽2. 2的 拆卸爪11，鎖緊螺母10擰在拆卸爪11的螺桿11. 4上；套筒2兩端安裝的調(diào)距螺釘1和8 上的調(diào)距螺桿1. 2和8. 1，順套筒2的內(nèi)孔分別擰在左、右滑塊4和6的內(nèi)螺紋上。圖2中，所述拆卸桿的安裝，是在套筒2內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋 的左、右滑塊4和6，左、右滑塊4和6的中心線與套筒中心線為同一條線上；在左、右滑塊 4和6的側(cè)壁上，設(shè)有垂直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒2側(cè)壁上長(zhǎng)槽 2. 2的拆卸爪11，鎖緊螺母10擰在拆卸爪11的螺桿上；所述拆卸爪11的上端設(shè)有可穿過(guò) 套筒2側(cè)壁上長(zhǎng)槽2. 2擰在左、右滑塊4和6 —側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺桿11. 4，螺桿11. 4的下端頭為多棱柱頭11. 1。套筒2兩端安裝的調(diào)距螺釘1和8上的調(diào)節(jié)螺桿1. 2和8. 1，順套 筒2的方向分別擰在左、右滑塊4和6的內(nèi)螺紋上；在套筒2的中間位置，垂直于套筒2設(shè)有穿過(guò)上下兩側(cè)壁的透孔2. 1 (參見(jiàn)圖3)， 在安裝于套筒2內(nèi)孔中的中間滑塊12上，設(shè)有與所述透孔2. 1對(duì)應(yīng)的穿透螺孔12. 1，帶外 螺紋的長(zhǎng)形頂桿5擰過(guò)中間滑塊12上的穿透螺孔12. 1，兩端穿過(guò)套筒2上的透孔2. 1，其 離開(kāi)拆卸爪11的端頭，設(shè)有方便用六角扳手插擰的內(nèi)六角孔5. 1，當(dāng)然也可以是方便普通 扳手插擰的外六方柱頭。當(dāng)拆卸角磨機(jī)轉(zhuǎn)子軸承13時(shí)，擰動(dòng)調(diào)距螺釘1和8，調(diào)節(jié)螺桿1. 2和8. 1通過(guò)左、 右滑塊4和6調(diào)整左右兩拆卸爪11的間距，使左右兩拆卸爪11下端的多棱柱頭11. 1抓勾 住軸承13外環(huán)下面，擰鎖緊螺母10使左右兩拆卸爪11固定，再轉(zhuǎn)動(dòng)中間滑塊12上的長(zhǎng)形 頂桿5，使其下端頭頂住轉(zhuǎn)子中心軸14，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)即可將軸承13卸下。擰在套筒2左端內(nèi)孔中左滑塊4內(nèi)螺紋上的調(diào)距螺釘1 (參見(jiàn)圖1)，是在調(diào)距螺釘 1上的調(diào)距螺桿1. 2左端頭處，設(shè)有與套筒2內(nèi)孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)軸1. 1，導(dǎo)軸1. 1上設(shè)有環(huán) 形槽1. 11，定位螺釘9擰在套筒2側(cè)壁上與導(dǎo)軸1. 1的環(huán)形槽1. 11相對(duì)應(yīng)的螺孔2. 3(參 見(jiàn)圖3、圖4)內(nèi)，使調(diào)距螺釘1只能轉(zhuǎn)動(dòng)，不能移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能調(diào)節(jié)左滑塊4的左右位置。為了消除間隙使拆卸爪11安裝更加穩(wěn)定，在所述套筒2左端調(diào)距螺釘1的調(diào)距螺 桿1. 2上、位于導(dǎo)軸1. 1和左滑塊4之間，套有壓縮彈簧3。擰在套筒2右端內(nèi)孔中右滑塊6內(nèi)螺紋上的調(diào)距螺釘8 (參見(jiàn)圖1)，是在套筒2的 右端頭處，安裝有與套筒2內(nèi)孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)套7，調(diào)距螺釘8的調(diào)距螺桿8. 1擰過(guò)導(dǎo)套7 的內(nèi)螺紋，擰在右滑塊6的內(nèi)螺紋上；導(dǎo)套7的外圓面設(shè)有環(huán)形槽7. 1，定位螺釘9擰在套 筒2側(cè)壁上與導(dǎo)套7上的環(huán)形槽7.1相對(duì)應(yīng)的螺孔(參見(jiàn)圖4)內(nèi)，使導(dǎo)套7為調(diào)距螺釘8 既可轉(zhuǎn)動(dòng)，又可左右移動(dòng)，從而起到快速調(diào)節(jié)右滑塊6位置的作用。擰在套筒2左右兩端內(nèi)孔中左、右滑塊4和6內(nèi)螺紋上的調(diào)距螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，可以都 是調(diào)距螺釘1的安裝結(jié)構(gòu)，也可以都是調(diào)距螺釘8的安裝結(jié)構(gòu)，最好為左端是調(diào)距螺釘1、右 端是調(diào)距螺釘8的安裝結(jié)構(gòu)。為了消除間隙使拆卸爪11安裝更加穩(wěn)定，在所述調(diào)距螺桿1. 2上位于導(dǎo)套7和右 滑塊6之間，套有壓縮彈簧3。所述拆卸爪11的結(jié)構(gòu)是，拆卸爪11的一端設(shè)有可擰在左、右滑塊4和6 —側(cè)壁上 螺孔內(nèi)的螺桿11. 4，螺桿11. 4穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽2. 2，其下端頭為適合插入油窗表面孔 內(nèi)的圓柱頭11.2(參見(jiàn)圖1)。在拆卸表面帶孔的油窗時(shí)，擰動(dòng)調(diào)距螺釘1和8，使調(diào)節(jié)螺桿I.2和8. 1調(diào)整左右兩拆卸爪11的間距，使左右兩拆卸爪11下端的圓柱頭11. 2同時(shí)插入 油窗表面上相對(duì)的孔中，擰鎖緊螺母10使左右兩拆卸爪11固定，扳套筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將油 窗拆卸下。圖5中，所述拆卸爪11的結(jié)構(gòu)是，拆卸爪11的一端設(shè)有可擰在左、右滑塊4和6 一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺桿11. 4，螺桿11. 4穿過(guò)套筒2側(cè)壁上長(zhǎng)槽2. 2的一端的端頭為，其小 端對(duì)向拆卸爪11螺桿11. 4的倒錐頭11. 3。在拆卸表面無(wú)孔的油窗時(shí)，用帶斜面的倒錐頭II.3拆卸爪11掛住油窗的內(nèi)邊緣，擰鎖緊螺母10使左右兩拆卸爪1固定，同樣扳動(dòng)套筒2 轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將油窗拆卸下。所述拆卸爪11穿過(guò)套筒2側(cè)壁上長(zhǎng)槽2. 2的一端的端頭，還可以是適合夾緊并拆卸設(shè)備特殊部位零部件的其他形狀。 為了增大鎖緊螺母10與套筒2的接觸面積，使拆卸爪11固定得更加穩(wěn)固，套筒2 上位于帶長(zhǎng)槽2. 2和螺孔2. 3的一側(cè)面設(shè)有順套筒2長(zhǎng)度的小平面2. 4 (參見(jiàn)圖3、圖4)。
權(quán)利要求1.一種設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于在一長(zhǎng)形套筒上，垂直于套筒，安裝有適 合夾住多種大小和形狀設(shè)備零部件拆卸用的拆卸桿。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述拆卸桿的安裝，是在 套筒內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋的左、右滑塊；在左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有垂 直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的拆卸爪；安裝在套筒的 內(nèi)孔兩端調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿，順套筒方向分別擰在左、右滑塊的內(nèi)螺紋上。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述拆卸爪的結(jié)構(gòu)是，拆 卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺桿一端 的端頭為圓柱頭。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述拆卸爪的結(jié)構(gòu)是，拆 卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺桿一端 的端頭為，其小端對(duì)向拆卸爪螺桿的倒錐頭。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述拆卸桿的安裝，是在 套筒內(nèi)孔中的兩端，滑動(dòng)配合安裝有帶內(nèi)螺紋的左、右滑塊；在左、右滑塊的側(cè)壁上設(shè)有垂 直于其中心線的螺孔，螺孔內(nèi)相對(duì)安裝有可穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的拆卸爪；安裝在套筒內(nèi) 孔兩端調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿，順套筒方向分別擰在左、右滑塊的內(nèi)螺紋上；在套筒的中間垂 直于套筒設(shè)有穿過(guò)兩側(cè)壁的透孔，安裝在套筒內(nèi)的中間滑塊上，設(shè)有與所述透孔對(duì)應(yīng)的穿 透螺孔，長(zhǎng)形帶外螺紋的頂桿擰過(guò)中間滑塊上的穿透螺孔，兩端穿過(guò)套筒兩側(cè)壁上的透孔。
6.如權(quán)利要求2或5所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述拆卸爪的結(jié)構(gòu) 是，拆卸爪的一端設(shè)有可擰在左右滑塊一側(cè)壁上螺孔內(nèi)的螺桿，穿過(guò)套筒側(cè)壁上長(zhǎng)槽的螺 桿一端的端頭為多棱柱頭。
7.如權(quán)利要求2或5所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述擰在滑塊內(nèi)螺 紋上調(diào)距螺釘，是在調(diào)距螺釘?shù)恼{(diào)距螺桿上、位于近套筒的端頭處，設(shè)有與套筒內(nèi)孔滑動(dòng)配 合的導(dǎo)軸，導(dǎo)軸上設(shè)有環(huán)形槽，定位螺釘擰在套筒側(cè)壁上與導(dǎo)軸的環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的螺孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于在所述調(diào)距螺桿上位于 導(dǎo)軸和滑塊之間，套有壓縮彈簧。
9.如權(quán)利要求2或5所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于所述擰在滑塊內(nèi)螺 紋上調(diào)距螺釘，是在套筒的近外端頭處安裝有與套筒內(nèi)孔滑動(dòng)配合的導(dǎo)套，調(diào)距螺釘上的 調(diào)距螺桿擰過(guò)導(dǎo)套的內(nèi)螺紋，擰在滑塊的內(nèi)螺紋上；導(dǎo)套的外圓面設(shè)有環(huán)形槽，定位螺釘擰 在套筒側(cè)壁上與導(dǎo)套上的環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)的螺孔內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備維修多用拆卸工具，其特征在于在所述調(diào)距螺桿上位于 導(dǎo)套和滑塊之間，套有壓縮彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)備維修多用拆卸工具，是為克服現(xiàn)有更換油窗以及維修拆卸小型設(shè)備轉(zhuǎn)子軸承部件，需要攜帶多種工具以及使用通用工具不方便的缺點(diǎn)提供的，在一長(zhǎng)形套筒上，垂直于套筒，安裝有適合夾住多種大小和形狀設(shè)備零部件拆卸用的拆卸桿。由于在一長(zhǎng)形套筒內(nèi)安裝有適合夾住多種大小和形狀設(shè)備零部件拆卸的拆卸桿，在設(shè)備維修時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)一件拆卸工具配上結(jié)構(gòu)不同的拆卸桿，可拆卸多種不同的如大小和形狀不同的油窗和小型轉(zhuǎn)子軸承等設(shè)備零部件，不需要攜帶多種繁雜通用工具，解決了拆卸更換小型部件使用通用工具不方便的問(wèn)題，大大方便了維修人員的工作，提高了維修工作的效率，保證了被拆卸部件不受損害。
文檔編號(hào)B25B27/00GK201824308SQ201020523399
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者付麗華, 周俊克, 宋亞杰, 楊乃忠 申請(qǐng)人:青島港(集團(tuán))有限公司