專利名稱：一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自動(dòng)裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤。
技術(shù)背景高層自動(dòng)裁床是一種機(jī)電一體化程度較高的數(shù)控裁床，應(yīng)用范圍包括服裝、家具、 玩具、箱包、汽車座椅、航空航天、飛艇、船艇、復(fù)合材料和技術(shù)紡織品等。高層自動(dòng)裁床裁剪 高度較高，特別適用于具有高強(qiáng)度手工勞動(dòng)的服裝行業(yè)。自動(dòng)裁床一般包括裁頭、真空吸附系統(tǒng)、移動(dòng)導(dǎo)軌、操控臺(tái)、裁剪工作臺(tái)、下料臺(tái) 等，刀盤屬于裁頭的一部分。目前刀盤一般采用整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)裁剪角度較大時(shí)，由于刀盤與 裁剪面料的接觸面積較大，容易掀起面料，或者在裁剪角度較大時(shí)將刀盤提起，但是這樣既 增加了裁剪的時(shí)間，也降低了裁剪下一段面料的定位精確度。而且，刀盤也不具有智能糾偏 系統(tǒng)，當(dāng)裁剪角度變化過大時(shí)，面料產(chǎn)生的反作用力將會(huì)使裁刀偏離一個(gè)角度，從而造成裁 剪精確度下降。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種用于高層自動(dòng)裁床 的刀盤，將傳統(tǒng)的刀盤分成固定的外盤和可以旋轉(zhuǎn)的內(nèi)盤兩個(gè)部分，裁剪角度較大時(shí)，只需 要轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)盤，可大大地減少與面料的接觸面積，從而避免發(fā)生面料被掀起的狀況。另外，增 加了智能糾偏系統(tǒng)，當(dāng)裁剪發(fā)生的作用力太大時(shí)，傳感器會(huì)將受力情況反饋給裁床控制系 統(tǒng)，裁床控制系統(tǒng)通過分析智能糾正裁刀的角度，從而使裁剪實(shí)際路徑最大程度地符合裁 剪目標(biāo)路徑。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，在外盤內(nèi)設(shè)置有與外盤同心的內(nèi)盤，所述的內(nèi)盤 包括感應(yīng)裁刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與設(shè)計(jì)角度的偏移量進(jìn)行糾偏的智能糾偏系統(tǒng)、對裁刀進(jìn)行導(dǎo)向 的導(dǎo)向輪及內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，內(nèi)盤通過內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在外盤內(nèi)并可相對于外盤轉(zhuǎn)動(dòng)，智 能糾偏系統(tǒng)及導(dǎo)向輪設(shè)置在內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。上述內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括刀導(dǎo)向基座和刀軌導(dǎo)向桿，刀導(dǎo)向基座與外盤的壓盤之間 設(shè)置有軸承，軸承的外圈壓緊在壓盤的內(nèi)圓柱面上，軸承的內(nèi)圈與刀導(dǎo)向基座的外圓柱面 連接，在刀導(dǎo)向基座的底部中心軸向設(shè)置有出刀口，刀導(dǎo)向基座與壓盤之間設(shè)置有壓盤壓 蓋，壓盤壓蓋通過螺紋連接在壓盤上，刀導(dǎo)向基座上還設(shè)置有可與裁刀刀體連接的刀軌導(dǎo) 向桿。上述的智能糾偏系統(tǒng)包括位移傳感器及感受傳感信號(hào)并進(jìn)行分析及糾偏的控制 裝置，位移傳感器一側(cè)的刀軌座上設(shè)置有位移傳感器的限位擋塊；所述的位移傳感器設(shè)置 在刀導(dǎo)向基座上；刀軌座連接在刀軌導(dǎo)向桿上。上述導(dǎo)向輪有5個(gè)，5個(gè)導(dǎo)向輪通過圓柱銷分別設(shè)置在左上支座、右上支座、左下 支座、右下支座及后支座上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀體的左右側(cè)及后部，且均安裝在刀軌座上。上述的位移傳感器為渦電流式位移傳感器。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是
由于將高層自動(dòng)裁床的刀盤分成外盤和內(nèi)盤兩個(gè)固定和可轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，有效地避 免了大角度裁剪時(shí)轉(zhuǎn)彎過大發(fā)生的面料被掀起的狀況；增加的智能糾偏系統(tǒng)可以糾正由于 面料反作用力產(chǎn)生的偏離角度，從而提高了高層自動(dòng)裁床的裁剪精度。

圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)裁床裁頭結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的刀盤主視圖；圖3是本實(shí)用新型的刀盤俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，在外盤內(nèi)設(shè)置有與外盤同心的內(nèi)盤，所述的內(nèi)盤 包括感應(yīng)裁刀1. 7的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與設(shè)計(jì)角度的偏移量進(jìn)行糾偏的智能糾偏系統(tǒng)、對裁刀1. 7 進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪及內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，內(nèi)盤通過內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在外盤內(nèi)并可相對于外盤 轉(zhuǎn)動(dòng)，智能糾偏系統(tǒng)及導(dǎo)向輪設(shè)置在內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。上述內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括刀導(dǎo)向基座1. 1和刀軌導(dǎo)向桿1.2，刀導(dǎo)向基座1. 1與外盤 的壓盤1. 3之間設(shè)置有軸承1. 4，軸承1. 4的外圈壓緊在壓盤1. 3的內(nèi)圓柱面上，軸承1. 4 的內(nèi)圈與刀導(dǎo)向基座1. 1的外圓柱面連接，在刀導(dǎo)向基座1. 1的底部中心軸向設(shè)置有出刀 口 1. 5，刀導(dǎo)向基座1. 1與壓盤1. 3之間設(shè)置有壓盤壓蓋1. 6，壓盤壓蓋1. 6通過螺紋連接 在壓盤1. 3上，刀導(dǎo)向基座1. 1上還設(shè)置有可與裁刀1. 7刀體連接的刀軌導(dǎo)向桿1. 2。上述的智能糾偏系統(tǒng)包括位移傳感器1. 8及感受傳感信號(hào)并進(jìn)行分析及糾偏的 控制裝置，位移傳感器1. 8 一側(cè)的刀軌座1. 10上設(shè)置有位移傳感器1. 8的限位擋塊1. 9 ； 所述的位移傳感器1. 8設(shè)置在刀導(dǎo)向基座1. 1上；刀軌座1. 10連接在刀軌導(dǎo)向桿1. 2上。上述導(dǎo)向輪1. 11有5個(gè)，5個(gè)導(dǎo)向輪1. 11通過圓柱銷分別設(shè)置在左上支座1. 12、 右上支座1. 13、左下支座1. 14、右下支座1. 15及后支座1. 16上，左上支座1. 12、右上支座 1. 13、左下支座1. 14、右下支座1. 15和后支座1. 16分布在裁刀1. 7刀體的左右側(cè)及后部， 且均安裝在刀軌座1.10上。上述的位移傳感器1. 8為渦電流式位移傳感器。本實(shí)用新型的具體工作原理如下本實(shí)用新型的內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與導(dǎo)桿2連接，導(dǎo)桿2通過三腳支架3與機(jī)頭連接，刀 軌導(dǎo)向桿1. 2連接在主驅(qū)動(dòng)支架4上，自動(dòng)裁床工作時(shí)，自動(dòng)裁床刀盤的壓盤1. 3壓在面料 上面，裁刀1.7根據(jù)設(shè)定的路線對面料進(jìn)行裁剪。當(dāng)需要轉(zhuǎn)較大角度的彎時(shí)，壓盤保持不 動(dòng)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀導(dǎo)向基座1. 1帶動(dòng)裁刀轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以大大的減少與面料的接觸面積， 可以有效地避免掀起布料的情況，可以有效地提高裁剪的精度和速度；裁剪角度較大時(shí)，裁 刀1. 7與面料的作用力比較大，產(chǎn)生的作用力會(huì)使裁刀1. 7偏離一定的角度，安裝在刀導(dǎo)向 基座1. 1上的智能糾偏裝置可以及時(shí)的感應(yīng)到裁刀1. 7的偏離角度與設(shè)計(jì)角度的偏離，從而針對角度偏移量進(jìn)行相應(yīng)量的補(bǔ)償，可以有效地提高自動(dòng)裁床裁剪過彎時(shí)的精度。 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施 范圍，故 凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，其特征在于在外盤內(nèi)設(shè)置有與外盤同心的內(nèi)盤， 所述的內(nèi)盤包括感應(yīng)裁刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與設(shè)計(jì)角度的偏移量進(jìn)行糾偏的智能糾偏系統(tǒng)、對裁 刀進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪及內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，內(nèi)盤通過內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在外盤內(nèi)并可相對于外 盤轉(zhuǎn)動(dòng)，智能糾偏系統(tǒng)及導(dǎo)向輪設(shè)置在內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，其特征在于所述內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng) 裝置包括刀導(dǎo)向基座和刀軌導(dǎo)向桿，刀導(dǎo)向基座與外盤的壓盤之間設(shè)置有軸承，軸承的外 圈壓緊在壓盤的內(nèi)圓柱面上，軸承的內(nèi)圈與刀導(dǎo)向基座的外圓柱面連接，在刀導(dǎo)向基座的 底部中心軸向設(shè)置有出刀口，刀導(dǎo)向基座與壓盤之間設(shè)置有壓盤壓蓋，壓盤壓蓋通過螺紋 連接在壓盤上，刀導(dǎo)向基座上還設(shè)置有可與刀體連接的刀軌導(dǎo)向桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，其特征在于所述的智能糾 偏系統(tǒng)包括位移傳感器及感受傳感信號(hào)并進(jìn)行分析及糾偏的控制裝置，位移傳感器一側(cè)的 刀軌座上設(shè)置有位移傳感器的限位擋塊；所述的位移傳感器設(shè)置在刀導(dǎo)向基座上；刀軌座 連接在刀軌導(dǎo)向桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，其特征在于所述導(dǎo)向輪有 5個(gè)，5個(gè)導(dǎo)向輪通過圓柱銷分別設(shè)置在左上支座、右上支座、左下支座、右下支座及后支座 上，左上支座、右上支座、左下支座、右下支座和后支座分布在刀體的左右側(cè)及后部，且均安 裝在刀軌座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，其特征在于所述的位移傳 感器為渦電流式位移傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于自動(dòng)裁剪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于高層自動(dòng)裁床的刀盤，在外盤內(nèi)設(shè)置有與外盤同心的內(nèi)盤，所述的內(nèi)盤包括感應(yīng)裁刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角度與設(shè)計(jì)角度的偏移量進(jìn)行糾偏的智能糾偏系統(tǒng)、對裁刀進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向輪及內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，內(nèi)盤通過內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置設(shè)置在外盤內(nèi)并可相對于外盤轉(zhuǎn)動(dòng)，智能糾偏系統(tǒng)及導(dǎo)向輪設(shè)置在內(nèi)盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，本實(shí)用新型將高層自動(dòng)裁床的刀盤分成外盤和內(nèi)盤兩個(gè)固定和可轉(zhuǎn)動(dòng)的部分，有效地避免了大角度裁剪時(shí)轉(zhuǎn)彎過大發(fā)生的面料被掀起的狀況；增加的智能糾偏系統(tǒng)可以糾正由于面料反作用力產(chǎn)生的偏離角度，從而提高了高層自動(dòng)裁床的裁剪精度。
文檔編號(hào)B26D1/01GK201833400SQ20102054691
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者嚴(yán)欽榮, 何賢安, 王鵬, 陳學(xué)綱, 項(xiàng)林輝 申請人:臺(tái)州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司