專利名稱：用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠減小切刀對(duì)底輥的沖擊，減少在工作中產(chǎn)生的噪聲，并且能降低耗電的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，屬尿褲和床墊生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人所有專利授權(quán)公告號(hào)CN1807037A、名稱為“成人失禁褲成品切斷裝置及切斷方法”。其特征是底刀軸位于側(cè)箱板的軸孔內(nèi)，底刀塊固接在底刀軸上，切刀軸位于底刀軸上方側(cè)箱板的軸孔內(nèi)，刀片固定在切刀軸上且刀片的刀刃與底刀塊呈相觸，底刀軸和切刀軸間采用齒輪嚙合且同步轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀軸裝有齒輪拔盤，臺(tái)階形齒輪位于齒輪拔盤上， 調(diào)節(jié)齒輪位于臺(tái)階形齒輪凹臺(tái)內(nèi)且與臺(tái)階形齒輪構(gòu)成嚙合間隙可調(diào)的齒輪。其切斷方法是底刀軸帶動(dòng)底刀塊轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，底刀軸通過位于其上的齒輪組帶動(dòng)切刀軸及位于切刀軸上的刀片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整切刀的相位，使底刀塊和切刀轉(zhuǎn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一圈時(shí)，底刀塊和切刀的刀刃相切位置時(shí)保證切刀切在成人失禁褲的兩端壓紋中間部位即得成品。其美中不足的是一是切刀的刀刃線平行與兩軸，因此切刀的刃口與底刀輥的接觸形式是直線接觸，這樣就使得切刀在切斷產(chǎn)品的時(shí)候受到的沖擊大，造成切刀磨損快，使用壽命降低；二是切刀對(duì)應(yīng)的底刀塊也會(huì)受到同樣的沖擊，造成磨損快，使用壽命降低；三是切斷過程中噪音非常大；四是因?yàn)闆_擊大，所以電機(jī)的功率要求較高，使得生產(chǎn)過程需消耗較大的電量。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種能夠減小切刀對(duì)底輥的沖擊，減少在工作中產(chǎn)生的噪聲，并且能降低耗電的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的。1、切刀的刀刃線與底刀輥和切刀輥的軸線之間在軸向上都有一個(gè)角度的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一，這樣做的目的在于因?yàn)榍械兜牡度芯€與底刀輥的軸線在軸向上有一個(gè)角度，因此在切斷的過程中刃口與底刀輥的接觸形式為連續(xù)點(diǎn)接觸，降低了切刀和底刀塊受到的沖擊和產(chǎn)生的噪音，降低了電機(jī)的功率要求，延長(zhǎng)了切刀和底刀塊的使用壽命。2、切刀的安裝角度可調(diào)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于利用切刀調(diào)整板來調(diào)節(jié)切刀刀刃線與水平面的角度，使在切斷的過程中各點(diǎn)接觸與底刀塊的接觸深度盡可能的均衡，從而均衡切刀刀口各點(diǎn)的沖擊，進(jìn)一步降低切刀和底刀塊受到的沖擊和產(chǎn)生的噪音，降低了電機(jī)的功率要求，延長(zhǎng)切刀和底刀塊的使用壽命。技術(shù)方案用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，它包括切斷裝置，所述切斷裝置的切刀輥上的切刀的刀刃線與底刀輥和切刀輥的軸線之間在軸向上都有一個(gè)角度，且切刀的刀刃線不在水平位置，使得切刀的刃口與底刀輥的接觸方式為連續(xù)點(diǎn)接觸。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是切刀在切斷產(chǎn)品的時(shí)候受到的沖擊小，減緩了切刀和底刀塊的磨損速度，延長(zhǎng)了切刀和底刀塊的使用壽命；二是切斷過程中噪音小，降低了噪音對(duì)人體的傷害；三是因?yàn)闆_擊減小，所以對(duì)電機(jī)的功率要求降低，使得生產(chǎn)過程消耗的電量減少，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)用電。

圖1是用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。其中，1是切刀輥；2 是切刀；3是底刀輥；4是底板；5是底刀塊；6是切刀調(diào)整板；7是螺釘。圖2是用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)圖。其中，1是切刀輥；2是切刀；3是底刀輥；4是底板；5是底刀塊；6是切刀調(diào)整板；7是螺釘。圖3是切刀輥的主視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，a是調(diào)整角。圖3-1是圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3-2是圖3-1中的B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是切刀調(diào)整板的結(jié)構(gòu)三視圖。圖4-1是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4-2是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是切刀安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是切刀刀刃運(yùn)動(dòng)軌跡圖。其中，1是切刀輥；2是切刀；3是底刀輥；5是底刀塊；8和9是軌跡圓。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1一6。用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，它包括切斷裝置，所述切斷裝置的切刀輥1上的切刀2的刀刃線與底刀輥3和切刀輥1的軸線之間在軸向上都有一個(gè)角度，且切刀2的刀刃線不在水平位置，使得切刀2的刃口與底刀輥3的接觸方式為連續(xù)點(diǎn)接觸，即切刀輥1上的切刀2的刀刃線與底刀輥3和切刀輥1的軸線之間在軸向上都有一個(gè)調(diào)整角a，使得切刀2的刃口與底刀輥3的接觸方式為連續(xù)點(diǎn)接觸。不同的產(chǎn)品采用不同的調(diào)整角a，一般在尿褲生產(chǎn)線中切刀調(diào)整角a可以為1_2°， 不同的調(diào)整角a產(chǎn)生的對(duì)底刀輥3的沖擊也有很大的區(qū)別，其中在切刀2較長(zhǎng)的情況下，調(diào)整角a不宜太大。所述切刀2采用切刀調(diào)整板6進(jìn)行調(diào)節(jié)，切刀調(diào)整板6底部固定安裝在切刀輥1 上，切刀2安裝在切刀調(diào)整板6和切刀輥1之間，利用切刀調(diào)整板6上的長(zhǎng)孔調(diào)節(jié)切刀2與水平面的角度，在滿足切刀2各點(diǎn)都能切到的情況下，使各點(diǎn)切入深度的差距最小。所切刀2刃口形成的刃口曲線近似于圓錐面。所述切刀2的調(diào)整角度一般在1-2°。 所述切刀2在切刀輥1原安裝位置基礎(chǔ)上，在軸向調(diào)整1-2°角度，使切刀2的刃口線與底輥形成一個(gè)角度，進(jìn)而使切刀2與底輥接觸時(shí)呈點(diǎn)接觸。根據(jù)實(shí)際情況對(duì)切刀輥1的外形形狀進(jìn)行調(diào)整，具體形狀可以多樣化，只要能夠減小輥體因平衡而引起的諸多問題即可。當(dāng)切刀2安裝好后，整個(gè)裝置在安裝時(shí)整體調(diào)整一個(gè)角度，相當(dāng)于使產(chǎn)品偏移一個(gè)角度，使產(chǎn)品的邊線與切刀2的刀刃線垂直，這個(gè)角度近似等于調(diào)整角a，或者較調(diào)整角a略小。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，它包括切斷裝置，其特征是所述切斷裝置的切刀輥上的切刀的刀刃線與底刀輥和切刀輥的軸線之間在軸向調(diào)整1-2°角度，且切刀的刀刃線不在水平位置，使得切刀的刃口與底刀輥的接觸方式為連續(xù)點(diǎn)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，其特征是所述切刀采用切刀調(diào)整板進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，其特征是所切刀刃口形成的刃口曲線呈圓錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，其特征是所述切刀的調(diào)整角度在1-2°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能夠減小切刀對(duì)底輥的沖擊，減少在工作中產(chǎn)生的噪聲，并且能降低耗電的用于切斷衛(wèi)生產(chǎn)品的斜切刀切斷裝置，它包括切斷裝置，所述切斷裝置的切刀輥上的切刀的刀刃線與底刀輥和切刀輥的軸線之間在軸向上都有一個(gè)角度，且切刀的刀刃線不在水平位置，使得切刀的刃口與底刀輥的接觸方式為連續(xù)點(diǎn)接觸。優(yōu)點(diǎn)一是切刀在切斷產(chǎn)品的時(shí)候受到的沖擊小，減緩了切刀和底刀塊的磨損速度，延長(zhǎng)了切刀和底刀塊的使用壽命；二是切斷過程中噪音小，降低了噪音對(duì)人體的傷害；三是因?yàn)闆_擊減小，所以對(duì)電機(jī)的功率要求降低，使得生產(chǎn)過程消耗的電量減少，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了生產(chǎn)用電。
文檔編號(hào)B26D1/40GK201998206SQ20102056496
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者劉建輝, 李世錦, 陳世堯 申請(qǐng)人:杭州珂瑞特機(jī)械制造有限公司