專利名稱：多層式板材定位切割卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種面板加工過程中所使用的定位卡具，尤指可快速將待加工物 定位于支撐裝置承載板的多層式板材定位切割卡具。
背景技術(shù)：
一般面板于加工過程中，會(huì)先將面板放置于真空吸盤上方，并憑借對(duì)位裝置將面 板調(diào)整至最適當(dāng)位置后，再使真空吸盤吸附固定面板并進(jìn)行加工，現(xiàn)有的切割卡具利用對(duì) 位裝置將加工物擺放于真空吸盤上，而該對(duì)位裝置設(shè)置有對(duì)位支架，而對(duì)位支架內(nèi)裝設(shè)有 復(fù)數(shù)組對(duì)位塊，且對(duì)位支架裝設(shè)有可使對(duì)位支架橫向移動(dòng)的心軸，并使心軸連接有可驅(qū)動(dòng) 心軸作動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，且心軸二側(cè)為由支撐板所支撐，而當(dāng)對(duì)位裝置于使用時(shí)為先將真空 吸盤移動(dòng)至對(duì)位裝置下方后，使用者可以利用手動(dòng)靠面的方式將加工物對(duì)齊對(duì)位塊，并開 啟真空吸盤固定，而對(duì)加工物進(jìn)行加工作業(yè)，但上述現(xiàn)有的定位方式較為繁瑣，易使加工程 序增長(zhǎng)而帶來(lái)不便。因此，要如何解決上述現(xiàn)有的問題與缺失，即為從事此相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的乃在于，憑借容置槽的導(dǎo)正使待加工物可快速定位于支撐 裝置的承載板，并利用驅(qū)動(dòng)器控制托盤于真空吸附加工物的支撐裝置周緣上下位移，以便 對(duì)加工物進(jìn)行加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種多層式板材定位切割卡具，其特征在于包含有基座以及托盤，其中該基座設(shè)置有底板，該底板上方表面間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)支撐裝置及復(fù)數(shù)定位銷，且 底板兩側(cè)固設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，各驅(qū)動(dòng)器上方設(shè)置有托板；[0008]該托盤設(shè)置于托板上方，該托盤形成有復(fù)數(shù)定位孔及復(fù)數(shù)相對(duì)于支撐裝置的容置 槽，托盤的定位孔正對(duì)于基座的定位銷。其中支撐裝置包含有底座，該底座形成有連通于通道的貫孔，底座上方設(shè)置有承 載板，承載板形成有由底部連通于表面的氣孔，該承載板底部的氣孔連通于底座的貫孔。其中底板橫向形成有一氣道，縱向形成有連通于氣道的通道，氣道與通道交接處 設(shè)置有真空止擋件。其中真空止擋件包含有軸柱、中空狀的擋塊及彈性元件，該軸柱一端固設(shè)于氣道 底面，且另一側(cè)正對(duì)于通道；彈性元件套設(shè)于軸柱外緣，擋塊位于通道下緣內(nèi)，并可于通道 內(nèi)上下位移，擋塊下表面周緣抵持于彈性元件，并在擋塊與軸柱間形成有一通孔。其中驅(qū)動(dòng)器是氣壓缸。其中驅(qū)動(dòng)器是油壓缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型包含有基座以及托盤，該基座設(shè)置有底板，該底板上方表面間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)支撐裝置及 復(fù)數(shù)定位銷，且底板二側(cè)固設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，各驅(qū)動(dòng)器上方設(shè)置有托板，托盤設(shè)置于托板上方， 該托盤形成有復(fù)數(shù)定位孔及復(fù)數(shù)相對(duì)于支撐裝置的容置槽，該托盤的定位孔正對(duì)于基座的 定位銷，俾使托盤可憑借驅(qū)動(dòng)器于支撐裝置周緣上下位移。

圖1是本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型托盤的立體外觀圖；圖4是本實(shí)用新型加工物放置于托盤的使用示意圖；圖5是本實(shí)用新型使用時(shí)的立體外觀圖(一)；圖6是本實(shí)用新型使用時(shí)的立體外觀圖(二)；圖7是本實(shí)用新型使用時(shí)的剖面示意圖(一)；圖8是本實(shí)用新型使用時(shí)的剖面示意圖(二)。附圖標(biāo)記說明1-基座；11-底板；111-氣道；112-通道；113-真空止擋件； 1131-軸柱；1132-擋塊；1133-彈性元件；1134-通孔；12-支撐裝置；121-底座；1211-貫 孔；122-承載板；1221-氣孔；13-驅(qū)動(dòng)器；14-托板；15-定位銷；2-托盤；21-定位孔； 22-容置槽；3-加工物。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖3所示，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型包含有基座1以及托盤2， 其中該基座1設(shè)置有底板11，該底板11橫向形成有一氣道111，縱向形成有連通于氣 道111的通道112 ；真空止擋件113設(shè)置于氣道111與通道112交接處，該真空止擋件113 包含有軸柱1131、中空狀的擋塊1132及彈性元件1133，該軸柱1131 —端固設(shè)于氣道111 底面，且另一側(cè)正對(duì)于通道112 ；彈性元件1133套設(shè)于軸柱1131外緣，擋塊1132位于通道 112下緣內(nèi)，并可于通道112內(nèi)上下位移，擋塊1132下表面周緣抵持于彈性元件1133，并于 擋塊1132與軸柱1131間形成有一通孔1134.支撐裝置12間隔設(shè)置于底板11上方表面，該支撐裝置12包含有底座121，該底座 121形成有連通于通道112的貫孔1211，底座121上方設(shè)置有承載板122，該承載板122形 成有由底部連通于表面的氣孔1221，該氣孔1221連通于底座121的貫孔1211 ；驅(qū)動(dòng)器13 固設(shè)于底板11 二側(cè)，該驅(qū)動(dòng)器13可為氣壓缸也可為油壓缸；托板14設(shè)置于驅(qū)動(dòng)器13上 方；定位銷15固設(shè)于底板11上方表面驅(qū)動(dòng)器13側(cè)方處。該托盤2設(shè)置于托板14上方，該托盤2形成有復(fù)數(shù)相對(duì)于定位銷15的定位孔21， 以及復(fù)數(shù)相對(duì)于支撐裝置12的容置槽22，該定位孔21正對(duì)于底板11的定位銷15，并抵持 于托板14上方。請(qǐng)參閱圖4至圖6所示，當(dāng)本實(shí)用新型于使用時(shí)，先使托盤2的定位孔21正對(duì)于 定位銷15，讓托盤2架設(shè)于托板14上方，而容置槽22框設(shè)于支撐裝置12的承載板122周 緣，續(xù)將真空泵(圖中未示出)連接于氣道111，并憑借容置槽22的導(dǎo)正將欲加工的加工物
43擺設(shè)于支撐裝置12的承載板122表面，讓加工物3貼合于承載板122的氣孔1221，啟動(dòng) 真空泵使支撐裝置12緊密地吸附加工物3，再控制驅(qū)動(dòng)器13，使托盤2隨著驅(qū)動(dòng)器13向下 位移，讓支撐裝置12及加工物3露出托盤2上方，俾使使用者對(duì)加工物3進(jìn)行加工，待加工 完后，再控制驅(qū)動(dòng)器13，使托盤2隨著驅(qū)動(dòng)器13向上位移至原位后，即可關(guān)閉真空裝置，并 將加工完成的加工物3取下。請(qǐng)參閱圖7，當(dāng)真空泵啟動(dòng)時(shí)，真空泵會(huì)持續(xù)抽取氣孔1221與氣道111內(nèi)的空氣 (如圖中箭頭所示)，而氣孔1221內(nèi)的空氣會(huì)經(jīng)由貫孔1211流入通孔1134至氣道111內(nèi)， 當(dāng)空氣被真空泵抽走后支撐裝置12內(nèi)的壓力會(huì)迅速下降，產(chǎn)生接近真空(Vacuum)的狀態(tài)， 由于支撐裝置12內(nèi)的壓力小于加工物3上方的大氣壓力(atm)，因此使加工物3上方的壓 力推擠加工物3，進(jìn)而讓加工物3可緊密地吸附于支撐裝置12的承載板122表面。請(qǐng)參閱圖8，若待加工物3產(chǎn)生破損而使氣孔1221呈未完全密閉狀態(tài)時(shí)，因擋塊 1132上方通道112的大氣壓力(atm)大于擋塊1132下方的壓力，因此造成一向下推擠的作 用力，使擋塊1132向下位移，并擠壓彈性元件1133，而使彈性元件1133產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)擋 塊1132向下位移時(shí)，會(huì)抵持于軸柱1131并形成密閉狀態(tài)，使擋塊1132上方的空氣無(wú)法由 通孔1134進(jìn)入氣道111，而使其他支撐裝置12可保持接近真空(Vacuum)狀態(tài)，繼續(xù)對(duì)加工 物3進(jìn)行吸附及加工的動(dòng)作。是以，本實(shí)用新型為具有下列可改善現(xiàn)有技術(shù)與增進(jìn)功效的優(yōu)點(diǎn)(一 )憑借架設(shè)于支撐裝置12的托盤2，使容置槽22框設(shè)于承載板122周緣，如 此使容置槽22導(dǎo)正待加工物3，進(jìn)而使加工物3可快速定位于支撐裝置12，并利用驅(qū)動(dòng)器 13控制托盤2，使托盤2產(chǎn)生位移，讓加工物3進(jìn)行加工。( 二)當(dāng)加工物3產(chǎn)生破損時(shí)，擋塊1132會(huì)因壓力差所產(chǎn)生的作用力緊密抵持于 軸柱1131，并使通孔1134形成密閉狀態(tài)，而讓擋塊1132上方的空氣無(wú)法由通孔1134進(jìn)入 氣道111，因而使氣道111保持于接近真空(Vacuum)的狀態(tài)，如此讓其他支撐裝置12也維 持于接近真空(Vacuum)狀態(tài)，進(jìn)而繼續(xù)對(duì)加工物3進(jìn)行吸附及加工的動(dòng)作。以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多層式板材定位切割卡具，其特征在于包含有基座以及托盤，其中該基座設(shè)置有底板，該底板上方表面間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)支撐裝置及復(fù)數(shù)定位銷，且底板 兩側(cè)固設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，各驅(qū)動(dòng)器上方設(shè)置有托板；該托盤設(shè)置于托板上方，該托盤形成有復(fù)數(shù)定位孔及復(fù)數(shù)相對(duì)于支撐裝置的容置槽， 托盤的定位孔正對(duì)于基座的定位銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層式板材定位切割卡具，其特征在于支撐裝置包含有底 座，該底座形成有連通于通道的貫孔，底座上方設(shè)置有承載板，承載板形成有由底部連通于 表面的氣孔，該承載板底部的氣孔連通于底座的貫孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層式板材定位切割卡具，其特征在于底板橫向形成有一 氣道，縱向形成有連通于氣道的通道，氣道與通道交接處設(shè)置有真空止擋件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層式板材定位切割卡具，其特征在于真空止擋件包含有 軸柱、中空狀的擋塊及彈性元件，該軸柱一端固設(shè)于氣道底面，且另一側(cè)正對(duì)于通道；彈性 元件套設(shè)于軸柱外緣，擋塊位于通道下緣內(nèi)，并可于通道內(nèi)上下位移，擋塊下表面周緣抵持 于彈性元件，并在擋塊與軸柱間形成有一通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層式板材定位切割卡具，其特征在于驅(qū)動(dòng)器是氣壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層式板材定位切割卡具，其特征在于驅(qū)動(dòng)器是油壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多層式板材定位切割卡具，包含有基座以及托盤，該基座設(shè)置有底板，該底板上方表面間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)支撐裝置及復(fù)數(shù)定位銷，且底板二側(cè)固設(shè)有驅(qū)動(dòng)器，各驅(qū)動(dòng)器上方設(shè)置有托板，托盤設(shè)置于托板上方，該托盤形成有復(fù)數(shù)定位孔及復(fù)數(shù)相對(duì)于支撐裝置的容置槽，該托盤的定位孔正對(duì)于基座的定位銷，憑借容置槽讓待加工物快速定位于支撐裝置的承載板，并利用驅(qū)動(dòng)器控制托盤于真空吸附加工物的支撐裝置周緣上下位移，以便對(duì)加工物進(jìn)行加工。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201863249SQ20102060977
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者邱瑞良 申請(qǐng)人:大量科技股份有限公司