專利名稱：一種吹膜機切膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吹膜機的附屬裝置，特別是一種吹膜機切膜裝置。
背景技術(shù)：
吹膜機是目前大多數(shù)橡膠生產(chǎn)企業(yè)和薄膜生產(chǎn)企業(yè)常用的一種生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)有的 吹膜機生產(chǎn)出來的原始產(chǎn)品是管狀的薄膜，需要先將管狀的薄膜卷到卷軸上在送到下一個 加工工序進行切膜加工。對于不同規(guī)格的吹膜機生產(chǎn)生產(chǎn)不同規(guī)格的管狀薄膜需要不同的 切膜設(shè)備進行加工。另外，現(xiàn)在也有部分設(shè)備可以按照所需尺寸調(diào)整加工產(chǎn)品的加工規(guī)格，但是這種 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本較高。不適合小型企業(yè)使用，特別是橡膠生產(chǎn)企業(yè)只是利用橡膠生 產(chǎn)用于包裝的薄膜，如果購買這種自動化設(shè)備明顯不符合企業(yè)需求。綜上所述目前需要一種成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可生產(chǎn)不同規(guī)格的薄膜的切膜裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型索要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種吹膜機切膜
直ο本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的本實用新型涉及一種吹膜機切膜裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、轱轆、切刀和卷膜裝置。 所述的支架上設(shè)有相互平行的第一轱轆、第二轱轆、第三轱轆、第四轱轆、第五轱轆和第六 轱轆，利用第一轱轆、第二轱轆、第三轱轆、第四轱轆、第五轱轆和第六轱轆控制和調(diào)整薄膜 切割前的平整度。所述的第一轱轆設(shè)置在支架的頂部。第二轱轆設(shè)置在第一轱轆的正下方。 第三轱轆設(shè)置在第一轱轆的左側(cè)，第三轱轆的位置高于第二轱轆并且低于第一轱轆。第四 轱轆設(shè)置在第三轱轆的左側(cè)，并且與第三轱轆處在同一水平面上。第五轱轆設(shè)置在第三轱 轆與第四轱轆之間，第五轱轆的位置低于第三轱轆。第六轱轆設(shè)置在第五轱轆的正下方；所 述的切刀設(shè)置在第五轱轆與第六轱轆之間。所述的切刀分別設(shè)置在支架的兩側(cè)。所述的卷膜裝置設(shè)置在支架的左側(cè)并且高度低于第六轱轆。卷膜裝置上設(shè)有兩個 卷軸，分別將切開的兩張薄膜卷繞在卷軸上。作為本實用新型的進一步改進，在所述的支架上設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與第一轱轆 垂直，調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置后可適用不同規(guī)格的吹膜機的生產(chǎn)。本實用新型工作時，從吹膜機生產(chǎn)出來的筒狀薄膜由第二轱轆下方經(jīng)過并繞過第 一轱轆的上方，然后繞過第三轱轆下方，再次由第四轱轆上方繞過之后薄膜從第五轱轆的 右側(cè)繞過。最后由第六轱轆右側(cè)繞過并接入到卷膜裝置。在卷膜裝置的驅(qū)動下，薄膜由第 五轱轆向第六轱轆移動，筒狀的薄膜被設(shè)置在兩側(cè)的切刀連續(xù)切分成兩張薄膜。本實用新型針對現(xiàn)有的進料裝置進行重新設(shè)計，具備有以下產(chǎn)品特點和使用有
點[0013]1.本實用新型具有操作簡單和適用性廣；2.本實用新型具有薄膜切邊平整的優(yōu)點；3.本實用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，適合不同規(guī)模的企業(yè)使用。
圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)右視圖；圖3為本實用新型實施例一的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實施例的結(jié)構(gòu)包括支架7、轱轆、切刀8和卷膜裝置9。 所述的支架上設(shè)有相互平行的第一轱轆1、第二轱轆2、第三轱轆3、第四轱轆4、第五轱轆5 和第六轱轆6，利用第一轱轆1、第二轱轆2、第三轱轆3、第四轱轆4、第五轱轆5和第六轱轆 6控制和調(diào)整薄膜切割前的平整度。所述的第一轱轆1設(shè)置在支架的頂部。第二轱轆2設(shè) 置在第一轱轆1的正下方。第三轱轆3設(shè)置在第一轱轆1的左側(cè)，第三轱轆3的位置高于 第二轱轆2并且低于第一轱轆1。第四轱轆4設(shè)置在第三轱轆3的左側(cè)，并且與第三轱轆3 處在同一水平面上。第五轱轆5設(shè)置在第三轱轆3與第四轱轆4之間，第五轱轆5的位置 低于第三轱轆3。第六轱轆6設(shè)置在第五轱轆5的正下方；所述的切刀8設(shè)置在第五轱轆5 與第六轱轆6之間。如圖1、2所示，所述的切刀8分別設(shè)置在支架7的兩側(cè)。如圖1所示，所述的卷膜裝置9設(shè)置在支架7的左側(cè)并且高度低于第六轱轆6。卷 膜裝置9上設(shè)有兩個卷軸91，分別將切開的兩張薄膜卷繞在卷軸91上。如圖2所示，在所述的支架1上設(shè)有調(diào)節(jié)板10，調(diào)節(jié)板10與第一轱轆1垂直，調(diào)整 調(diào)節(jié)板10的位置后可適用不同規(guī)格的吹膜機的生產(chǎn)。如圖3所示，本實用新型工作時，從吹膜機生產(chǎn)出來的筒狀的薄膜11由第二轱轆 2下方經(jīng)過并繞過第一轱轆1的上方，然后繞過第三轱轆3下方，再次由第四轱轆4上方繞 過之后薄膜11從第五轱轆5的右側(cè)繞過。最后由第六轱轆6右側(cè)繞過并接入到卷膜裝置 9。在卷膜裝置9的驅(qū)動下，薄膜11由第五轱轆5向第六轱轆6移動，筒狀的薄膜11被設(shè) 置在兩側(cè)的切刀8連續(xù)切分成兩張薄膜。
權(quán)利要求1.一種吹膜機切膜裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、轱轆、切刀和卷膜裝置，其特征在于所述的 支架上設(shè)有相互平行的第一轱轆、第二轱轆、第三轱轆、第四轱轆、第五轱轆和第六轱轆；第 一轱轆設(shè)置在支架的頂部；第二轱轆設(shè)置在第一轱轆的正下方；第三轱轆設(shè)置在第一轱轆 的左側(cè)，第三轱轆的位置高于第二轱轆并且低于第一轱轆；第四轱轆設(shè)置在第三轱轆的左 側(cè)，并且與第三轱轆處在同一水平面上；第五轱轆設(shè)置在第三轱轆與第四轱轆之間，第五轱 轆的位置低于第三轱轆；第六轱轆設(shè)置在第五轱轆的正下方；所述的切刀設(shè)置在第五轱轆 與第六轱轆之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機切膜裝置，其特征在于所述的切刀分別設(shè)置在支架的 兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹膜機切膜裝置，其特征在于所述的卷膜裝置設(shè)置在支架的 左側(cè)并且高度低于第六轱轆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吹膜機切膜裝置，其特征在于所述卷膜裝置設(shè)有兩個卷軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的吹膜機切膜裝置，其特征在于所述的支架上設(shè)有 調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板與第一轱轆垂直。
專利摘要本實用新型涉及一種吹膜機切膜裝置，其結(jié)構(gòu)包括支架、轱轆、切刀和卷膜裝置。所述的支架上設(shè)有相互平行的第一轱轆、第二轱轆、第三轱轆、第四轱轆、第五轱轆和第六轱轆。所述的第一轱轆設(shè)置在支架的頂部。第二轱轆設(shè)置在第一轱轆的正下方。第三轱轆設(shè)置在第一轱轆的左側(cè)，第三轱轆的位置高于第二轱轆并且低于第一轱轆。第四轱轆設(shè)置在第三轱轆的左側(cè)，并且與第三轱轆處在同一水平面上。第五轱轆設(shè)置在第三轱轆與第四轱轆之間，第五轱轆的位置低于第三轱轆。第六轱轆設(shè)置在第五轱轆的正下方；所述的切刀設(shè)置在第五轱轆與第六轱轆之間。具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、可生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品等優(yōu)點。
文檔編號B26D1/02GK201881556SQ20102061883
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者黃麗慧 申請人:東莞萬泰橡膠有限公司