專利名稱：瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置。
背景技術(shù)：
在瓊膠或卡拉膠的生產(chǎn)中，瓊膠或卡拉膠經(jīng)過壓榨脫水后成為含70 80%水份、 厚度在5 IOmm的膠片，這些膠片必須經(jīng)過干燥工序使水份降到20%以下，然后進(jìn)行粉碎。 由于膠片較厚，使干燥的時間比較長，增加了產(chǎn)品被污染的機(jī)會，如果干燥時間過長還會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。另一方面，干燥后的膠片硬度、韌度較高，呈現(xiàn)為不同程度的卷曲狀態(tài)，很難直接送入粉碎機(jī)進(jìn)料口，增加了粉碎工序的困難。這兩方面的原因影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，解決膠片較厚影響干燥和粉碎效果的問題。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作，在同一臺裝置上完成膠片的輥壓和切片工序，生產(chǎn)出薄、小的瓊膠或卡拉膠膠片，使干燥的時間大幅下降，在粉碎工序進(jìn)料十分方便，提高了干燥和粉碎工序的效率，減少了產(chǎn)品被污染的機(jī)會， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本實用新型由光滑面的固定壓輥、帶切片的固定壓輥、切片刀臺、切片刀、振動器、 輸送帶、輸送帶傳動輪、刮片、齒形刮片、裝料托盤組成，設(shè)有兩條輸送帶，輸送帶安裝有四對固定壓輥，其中有三對光滑面的固定壓輥，即固定壓輥I和II、III和ιν、ν和VI，以及帶切片的固定壓輥VII和與固定壓輥VII配對的光滑面固定壓輥VIII，固定壓輥I、III、V的出料口裝有平板刮片，固定壓輥VII的出料口裝有和切片吻合的齒形刮片，輸送帶的出料端裝有切片刀臺及由電機(jī)帶動的切片刀，輸送帶裝有振動器，輸送帶的出料口下方放置裝料托盤。所述的固定壓輥II、IV、VI、VIII安裝在輸送帶承載膠片部分的下側(cè)緊貼支撐著輸送帶，固定壓輥I與輸送帶之間的空隙為5 10mm，固定壓輥III與輸送帶之間的空隙為3 5mm，固定壓輥V與輸送帶之間的空隙為1 3mm，固定壓輥VII和輸送帶、固定壓輥VIII之間不留空隙。所述的帶切片的固定壓輥VII的切片高1 2mm，切片之間的間距為10 40mm。所述的物料托盤為四方形，由木條做托盤框，尼龍網(wǎng)做底。本實用新型整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作，在同一臺裝置上完成膠片的輥壓和切片工序，生產(chǎn)出薄、小的瓊膠或卡拉膠膠片，使干燥的時間大幅下降，在粉碎工序進(jìn)料十分方便，提高了干燥和粉碎工序的效率，減少了產(chǎn)品被污染的機(jī)會，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

圖1.是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2.是本實用新型帶切片的固定壓輥及齒形刮片示意圖。圖中11、112、1113、IV4、V5、VI6光滑面的固定壓輥、VII7帶切片的固定壓輥、 VIII8固定壓輥、9切片刀臺、10切片刀、11振動器、12輸送帶、13輸送帶傳動輪、14刮片、15 齒形刮片、16輸送帶、17裝料托盤。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，設(shè)有兩條輸送帶，輸送帶12安裝有四對固定壓輥，其中有三對光滑面的固定壓輥，即固定壓輥Il和112、III3 和IV4、V5和VI6，以及帶切片的固定壓輥VII7和與固定壓輥VII7配對的光滑面固定壓輥 VIII8,固定壓輥112、IV4、VI6、VIII8安裝在輸送帶12承載膠片部分的下側(cè)緊貼支撐著輸送帶12，輸送帶12由輸送帶傳動輪13帶動運轉(zhuǎn)，固定壓輥1與輸送帶之間的空隙為5 IOmm,固定壓輥3與輸送帶之間的空隙為3 5mm，固定壓輥5與輸送帶之間的空隙為1 3mm,固定壓輥VII7和輸送帶12、固定壓輥VIII8之間不留空隙，固定壓輥VII7上的切片高 1 2mm，切片之間的間距為10 40mm，固定壓輥1、3、5的出料口裝有平板刮片14，固定壓輥VII7的出料口裝有和切片吻合的齒形刮片15，輸送帶12的出料端裝有由電機(jī)帶動的切片刀10，切斷后的物料從切片刀臺9直接掉落到輸送帶16上，輸送帶16裝有振動器11，輸送帶16的出料口下方放置裝料托盤17，物料托盤17為四方形，由木條做托盤邊，尼龍網(wǎng)做底。實施例1經(jīng)過壓榨脫水的瓊膠或卡拉膠膠片逐片放在輸送帶12上，輸送帶12由輸送帶傳動輪13帶動運轉(zhuǎn)，帶動膠片經(jīng)過壓輥；輸送帶12安裝有四對固定壓輥，其中有三對光滑面的固定壓輥，即固定壓輥Il和II2、III3和IV4、V5和VI6，以及帶切片的固定壓輥VII7和與固定壓輥VII7配對的光滑面固定壓輥VIII8 ；固定壓輥112、IV4、VI6、VIII8安裝在輸送帶12承載膠片部分的下側(cè)緊貼支撐著輸送帶12，固定壓輥1與輸送帶12之間的空隙為 6mm,固定壓輥3與輸送帶12之間的空隙為4mm，固定壓輥5與輸送帶12之間的空隙為2mm， 固定壓輥7和輸送帶12、固定壓輥8之間不留空隙；固定壓輥7上的切片高2mm，切片之間的間距為20mm ；膠片經(jīng)過壓輥后由固定壓輥7切成條狀，再由輸送帶12的出料端的電機(jī)帶動切片刀10切斷成小片，從切片刀臺9直接掉落到輸送帶16上，輸送帶16裝有振動器11， 薄小膠片經(jīng)振動分散后掉落到下面承接的裝料托盤17上進(jìn)入下一工序。
權(quán)利要求1.一種瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，由光滑面的固定壓輥、帶切片的固定壓輥、切片刀臺、切片刀、振動器、輸送帶、輸送帶傳動輪、刮片、齒形刮片、裝料托盤組成，其特征是設(shè)有兩條輸送帶，輸送帶(1 安裝有四對固定壓輥，其中有三對光滑面的固定壓輥，即固定壓輥I(I) ^P 11(2), 111(3)和IV (4), V (5)和VI (6)，以及帶切片的固定壓輥VII (7)和與固定壓輥VII (7)配對的光滑面固定壓輥VIII (8)，固定壓輥1(1)、111(3)、V(5)的出料口裝有平板刮片(14)，固定壓輥VII(7)的出料口裝有和切片吻合的齒形刮片(15)，輸送帶(12)的出料端裝有切片刀臺(9)及由電機(jī)帶動的切片刀(10)，輸送帶(16)裝有振動器(11)，輸送帶(16)的出料口下方放置裝料托盤(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，其特征在于固定壓輥 11(2), IV (4), VI (6), VIII (8)安裝在輸送帶(1 承載膠片部分的下側(cè)緊貼支撐著輸送帶(12)，固定壓輥I(I)與輸送帶(12)之間的空隙為5 10mm，固定壓輥III(3)與輸送帶 (12)之間的空隙為3 5mm，固定壓輥V(5)與輸送帶(12)之間的空隙為1 3mm，固定壓輥VII (7)和輸送帶(12)、固定壓輥VIII (8)之間不留空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，其特征在于帶切片的固定壓輥VII (7)的切片高1 2mm，切片之間的間距為10 40mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，其特征在于物料托盤 (17)為四方形，由木條做托盤框，尼龍網(wǎng)做底。
專利摘要一種瓊膠或卡拉膠膠片輥壓切片裝置，由固定壓輥、切片刀臺、切片刀、振動器、輸送帶、傳動輪、刮片、齒形刮片、裝料托盤組成，其中包括三對固定壓輥，即固定壓輥I和II、III和IV、V和VI，以及固定壓輥VII和與固定壓輥VII配對的光滑面固定壓輥VIII共四對固定壓輥，安裝時設(shè)置好固定壓輥與輸送帶之間的空隙，使膠片在固定壓輥的輥壓下逐漸變薄，然后經(jīng)過帶切片的固定壓輥切成條狀，固定壓輥I、III、V的出料口處裝有平板刮片，帶切片的固定壓輥的出料口處裝有和切片吻合的齒形刮片。本實用新型的使用可以生產(chǎn)出薄、小的瓊膠或卡拉膠膠片，有效地提高瓊膠或卡拉膠膠片干燥和粉碎工序的效率，減少了產(chǎn)品被污染的機(jī)會，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號B26D7/01GK202097775SQ20102066155
公開日2012年1月4日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者賴偉才 申請人:廉江市臺興海洋生物科技有限公司