專利名稱：一種插拔軸裝置及設(shè)有該裝置的移動式起重機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于拆卸、安裝起重機(jī)超起裝置 掛接支座與起重臂之間的連接銷軸的插拔軸裝置。本實(shí)用新型還涉及設(shè)有所述插拔軸裝置 的移動式起重機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著輪式起重機(jī)向大型化和多功能化的方向發(fā)展，一些輔助其提高起重性能的輔 助設(shè)備也開始大量應(yīng)用，這就導(dǎo)致起重機(jī)自身重量越來越大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國家標(biāo)準(zhǔn)對起重 機(jī)總重和橋荷的嚴(yán)格限制。大型輪式起重機(jī)為了適應(yīng)這一運(yùn)輸要求，一般行駛狀態(tài)只攜帶最基本的作業(yè)裝 置，其他裝置均需要拆除單獨(dú)運(yùn)輸。為了保證輪式起重機(jī)能夠快速轉(zhuǎn)移、快速簡便的組裝、 快速投入作業(yè)的特點(diǎn)，這些輔助裝置的組裝和拆除就必須簡單、方便，力求用最少的時(shí)間、 人力和物力達(dá)到快速拆裝的目的。超起裝置就是一種在大噸位輪式起重機(jī)上應(yīng)用越來越廣泛的輔助設(shè)備，大噸位全 地面輪式起重機(jī)上路行駛時(shí)，需拆掉超起裝置以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)對上路行駛車輛整車重量的 限制要求，每進(jìn)行一次長距離的場地轉(zhuǎn)移都要在施工場地進(jìn)行一次連接銷軸的拆裝。請參考圖1、圖2、圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的超起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為圖1所示超起裝置與起重臂的裝配示意圖；圖3為圖1所示超起裝置在起重機(jī)上的裝配 示意圖。如圖所示，超起裝置由左右兩部分組成，兩部分均由掛接支座1、旋轉(zhuǎn)支座2、變幅 油缸3、旋轉(zhuǎn)臂架4、張緊油缸5、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)6、超起鋼絲繩、拉板組件等組成。以上各組件用銷軸等連接在一起，在裝配超起裝置時(shí)，先將超起裝置左半部分整 體吊裝到車架底盤左側(cè)的前支撐架7和后支撐架8上，再將超起裝置右半部分整體吊裝到 車架底盤右側(cè)的前支撐架和后支撐架(由于遮擋關(guān)系，圖中未示出)上，然后起重臂轉(zhuǎn)至剛 好在兩個(gè)部分中間時(shí)，慢慢落下，直至起重臂前部的銷孔與掛接支座1的銷孔重合時(shí)，停止 落臂，在起重臂兩側(cè)分別用上下兩個(gè)銷軸把掛接支座1與設(shè)置在起重臂前部的銷孔連接在 一起，拆卸過程與上述步驟相反。目前，針對大噸位全地面輪式起重機(jī)的插拔軸方法主要有兩種一種是靠人工安 裝、拆卸；另一種是采用一個(gè)獨(dú)立的油缸，通過活塞桿與軸的連接，靠油缸活塞桿的伸縮來 實(shí)現(xiàn)軸的安裝、拆卸。由于銷軸的安裝位置距地面約細(xì)，作業(yè)面離地面較高，四根銷軸總重約160Kg，人 工安裝和拆卸時(shí)，不僅操作效率低、工作強(qiáng)度高，而且存在不安全隱患。上述第二種方法雖然可以降低操作人員的勞動強(qiáng)度，但這種方法需要有獨(dú)立的液 壓動力源和一定的空間來布置油缸的往復(fù)運(yùn)動行程(約700mm)，對于大噸位起重機(jī)越來越 緊湊的空間布置來說，如此大的空間要求顯然是不現(xiàn)實(shí)的，而且四根銷軸需重復(fù)安裝四次， 工作效率依然很低。[0011]因此，如何更加方便、安全、可靠、高效率的安裝和拆卸起重機(jī)超起裝置掛接支座 與起重臂之間的連接銷軸，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種插拔軸裝置。該裝置利用起重臂的伸縮動作來插入 或拔出掛接支座與起重臂之間的連接銷軸，可實(shí)現(xiàn)四根銷軸一次性安裝和拆除，不僅工作 效率高、操作方便，且安全可靠。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種設(shè)有上述插拔軸裝置的移動式起重機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種插拔軸裝置，用于移動式起重機(jī)，包括 設(shè)于所述移動式起重機(jī)伸縮臂頭部兩側(cè)的拔軸器，所述拔軸器沿所述伸縮臂的伸縮方向正 對所述移動式起重機(jī)基本臂上的掛接支座銷孔。優(yōu)選地，所述拔軸器包括本體以及一端能夠與所述本體連接、另一端能夠與所述 銷孔中的銷軸相連接的起拔螺栓。優(yōu)選地，所述拔軸器的本體包括從所述伸縮臂頭部兩側(cè)向外橫向伸展的支座，所 述支座上通過螺栓連接有與之疊置的墊板和擋板，其中所述墊板位于擋板和支座之間；所 述支座和墊板的軸孔中設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的起拔軸，所述起拔軸呈階梯狀，其大徑端與所述墊 板上的軸孔相配合、小徑端與所述支座上的軸孔相配合；所述擋板和起拔軸上分別設(shè)有所 述起拔螺栓能夠穿過的通孔和徑向缺口。優(yōu)選地，所述擋板上的通孔直徑和所述起拔軸大徑端的徑向缺口寬度大于所述起 拔螺栓的頭部尺寸；所述起拔軸小徑端的徑向缺口寬度小于所述起拔螺栓的頭部尺寸。優(yōu)選地，所述伸縮臂具體為所述移動式起重機(jī)的末節(jié)臂。優(yōu)選地，進(jìn)一步包括設(shè)于所述移動式起重機(jī)超起裝置頭部的銷軸定位裝置，所述 銷軸定位裝置包括與所述超起裝置的掛接支座銷孔位于同一軸線上的導(dǎo)向套以及導(dǎo)向套 支撐機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套支撐機(jī)構(gòu)包括固定于所述超起裝置頭部的支架，所述支架上 通過螺栓連接有與之疊置的襯板和“U”形彎板，其中所述襯板位于彎板和支架之間；所述 彎板的開口中鉸接有銷軸定位架，所述導(dǎo)向套固定于所述銷軸定位架的一端。優(yōu)選地，所述支架、襯板和彎板上的螺栓孔均為長圓孔，其中所述支架上的長圓孔 的延伸方向與所述襯板和彎板上的長圓孔的延伸方向相垂直。優(yōu)選地，所述銷軸定位裝置的墊板上設(shè)有能夠推動所述銷軸定位架繞其鉸接軸轉(zhuǎn) 動的支撐螺栓。本實(shí)用新型還提供一種移動式起重機(jī)，包括起重臂和超起裝置，所述超起裝置的 頭部設(shè)有掛接支座，所述起重臂的基本臂頭部兩側(cè)設(shè)有與所述掛接支座相對應(yīng)的掛接支座 銷孔，進(jìn)一步設(shè)有上述任一項(xiàng)所述的插拔軸裝置。本實(shí)用新型提供的插拔軸裝置通過在移動式起重機(jī)伸縮臂頭部兩側(cè)增設(shè)拔軸器 的方式來自動完成拔出或插入銷軸的動作，所述拔軸器沿所述伸縮臂的伸縮方向正對移動 式起重機(jī)基本臂上的掛接支座銷孔。當(dāng)伸縮臂收回時(shí)，所述拔軸器能夠與銷軸末端接觸，進(jìn) 而將銷軸推進(jìn)超起裝置與基本臂的掛接支座銷孔中；當(dāng)伸縮臂伸出時(shí)，所述拔軸器能夠與 銷軸末端連接，進(jìn)而將銷軸從超起裝置與基本臂的掛接支座銷孔中拔出，利用起重機(jī)本身的起重臂可以伸縮的功能來進(jìn)行超起裝置與基本臂連接銷軸的一次性安裝和拆除，整套裝 置充分利用了起重機(jī)自身資源，不需要再增加額外的動力源，不僅布置緊湊，而且工作效率 高、操作方便、安全。在一種具體實(shí)施方式
中，所述拔軸器主要由支座、墊板、擋板、起拔軸、起拔螺栓等 零部件構(gòu)成，所述起拔軸能夠在支座、墊板、擋板組成的支撐構(gòu)件內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，并且設(shè)有徑 向缺口。這樣，在進(jìn)行拔軸作業(yè)時(shí)，所述起拔螺栓可沿起拔軸上的徑向缺口移動，通過起拔 軸的轉(zhuǎn)動和起拔螺栓的徑向移動可達(dá)到調(diào)整起拔螺栓在拔軸時(shí)與銷軸在軸向的對中性，以 消除尺寸誤差，保證在任何情況下，拔軸工作都能順利進(jìn)行。在另一種具體實(shí)施方式
中，所述移動式起重機(jī)超起裝置的頭部設(shè)有由支架、襯板、 彎板、銷軸定位架、導(dǎo)向套等零部件構(gòu)成的銷軸定位裝置，其中導(dǎo)向套的位置可通過由支 架、襯板、彎板組成的支撐構(gòu)件上的橫向和縱向長圓孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以通過調(diào)整支撐螺栓 的長度實(shí)現(xiàn)軸向的轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到使導(dǎo)向套與銷孔對中的目的。如此，位于導(dǎo)向套中的銷軸 也隨之與銷孔對中，達(dá)到插拔軸時(shí)銷軸準(zhǔn)確定位的目的，提高了整套裝置的可靠性。本實(shí)用新型所提供的移動式起重機(jī)設(shè)有上述插拔軸裝置，由于上述插拔軸裝置具 有上述技術(shù)效果，具有該插拔軸裝置的移動式起重機(jī)也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的超起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示超起裝置在移動式起重機(jī)起重臂上的安裝示意圖；圖3為圖1所示超起裝置安裝在移動式起重機(jī)上的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型所提供插拔軸裝置進(jìn)行插軸作業(yè)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供插拔軸裝置進(jìn)行拔軸作業(yè)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖6為圖5中所示拔軸器在伸縮臂上的安裝示意圖；圖7為圖5中所示拔軸器的軸測視圖；圖8為圖7中所示拔軸器的分解示意圖；圖9為圖5中所示銷軸定位裝置在超起裝置頭部的安裝示意圖；圖10為圖5中所示銷軸定位裝置另一角度的局部分解示意圖。圖1至圖3中1.掛接支座2.旋轉(zhuǎn)支座3.變幅油缸4.旋轉(zhuǎn)臂架5.張緊油缸6.卷揚(yáng)機(jī)構(gòu) 7.前支撐架8.后支撐架圖4至圖10中10.起重臂10-1.基本臂20.超起裝置30.銷軸10_4.第四節(jié)臂40.拔軸器 40-1.起拔螺栓40-1-1.輔助螺母40-2.支座40-2-1.徑向缺口 40-3.墊板40-4.擋板 40-5.起拔軸40-5-1.徑向缺口 50.銷軸定位裝置50-1.支架50-2.襯板50-3. “U”形 彎板50-4.銷軸定位架50-5.導(dǎo)向套50-6.支撐螺栓
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心在于利用起重臂的伸縮動作來插入或拔出掛接支座與起重臂 之間的連接銷軸，實(shí)現(xiàn)四根銷軸一次性安裝和拆除，不僅工作效率高、操作方便，且安全可
5罪。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖4、圖5，圖4為本實(shí)用新型所提供插拔軸裝置進(jìn)行插軸作業(yè)時(shí)的工作狀 態(tài)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供插拔軸裝置進(jìn)行拔軸作業(yè)時(shí)的工作狀態(tài)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的插拔軸裝置主要用于移動式起重機(jī)。 該起重機(jī)的起重臂10共有四節(jié)臂，第一節(jié)臂為基本臂10-1，其余三節(jié)臂為可沿起重臂長度 方向伸縮的伸縮臂，超起裝置20安裝在基本臂10-1的前端，用于減小起重臂變形從而提高 負(fù)載能力，基本臂10-1的頭部兩側(cè)各設(shè)有上、下兩個(gè)銷孔，與超起裝置20掛接支座內(nèi)側(cè)的 上、下銷孔相對應(yīng)，兩者調(diào)整到位后，通過四根銷軸30相連接。上述插拔軸裝置分為兩部分，其中一部分為安裝在移動式起重機(jī)第四節(jié)臂 10-4(即末節(jié)臂)頭部兩側(cè)的四個(gè)拔軸器40，另一部分為安裝在移動式起重機(jī)超起裝置頭 部的四個(gè)銷軸定位裝置50。請參考圖6、圖7、圖8，圖6為圖5中所示拔軸器在伸縮臂上的安裝示意圖；圖7為 圖5中所示拔軸器的軸測視圖；圖8為圖7中所示拔軸器的分解示意圖。如圖所示，拔軸器40主要由本體以及起拔螺栓40-1構(gòu)成，其中本體沿伸縮臂的伸 縮方向正對移動式起重機(jī)基本臂10-1上的掛接支座銷孔，包括從第四節(jié)臂10-4頭部兩側(cè) 向外橫向伸展的支座40-2，支座40-2由一塊縱向的立板和上、下兩塊橫向的加強(qiáng)板組成， 其根部焊接在第四節(jié)臂10-4的側(cè)面，其中立板的前側(cè)依次疊置有墊板40-3和擋板40-4，墊 板40-3位于擋板40-4和支座40-2的立板之間，三者間通過位于墊板40_3和擋板40_4四 角處的螺栓、螺母以及墊圈相固定，支座40-2的立板和墊板40-3的中部開設(shè)有軸孔，并在 軸孔中設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的起拔軸40-5，起拔軸40-5為階梯狀短軸，其大徑端的直徑和長度與 墊板40-3上的軸孔直徑和墊板厚度相適配，小徑端的直徑與支座40-2立板上的軸孔直徑 相適配，且小徑端的長度略大于支座40-2的立板厚度，向外伸出一定距離，擋板40-4上設(shè) 有用于穿裝起拔螺栓40-1的通孔，起拔軸40-5上設(shè)有徑向缺口 40-5-1，支座40_2的軸孔 內(nèi)沿設(shè)有徑向缺口 40-2-1。擋板40-4上的通孔直徑和起拔軸40-5大徑端的徑向缺口寬度以及徑向缺口 40-2-1的寬度大于起拔螺栓40-1的頭部尺寸，起拔軸40-5小徑端的徑向缺口寬度小于起 拔螺栓40-1的頭部尺寸，當(dāng)起拔軸40-5上的徑向缺口與支座40-2上的徑向缺口 40_2_1 對齊時(shí)，可將起拔螺栓40-1從缺口處安裝至起拔軸40-5內(nèi)，起拔螺栓40-1的頭部嵌入起 拔軸40-5大徑端的徑向缺口中，從而實(shí)現(xiàn)與拔軸器本體的單向連接，起拔螺栓40-1除了能 夠在徑向缺口 40-5-1中移動之外，還能夠隨起拔軸40-5 —起轉(zhuǎn)動，起拔螺栓40-1的另一 端帶有螺紋，能夠旋入銷軸30外端部的螺紋孔中，將拔軸器40與銷軸30連接在一起。當(dāng)起拔螺栓40-1放入拔軸器后，其頭部會嵌入拔軸器40中，為便于借助工具施力 使其轉(zhuǎn)動，可以在起拔螺栓40-1的螺桿上固定一個(gè)輔助螺母40-1-1，轉(zhuǎn)動輔助螺母40-1-1 即可帶動起拔螺栓40-1旋轉(zhuǎn)，使其旋入或旋出待拔銷軸30。上述拔軸器40在進(jìn)行拔軸作業(yè)時(shí)，通過起拔軸40-5的轉(zhuǎn)動和起拔螺栓40-1的徑 向移動可達(dá)到調(diào)整起拔螺栓40-1在拔軸時(shí)與銷軸30在軸向的對中性，以消除尺寸誤差，保 證在任何情況下，拔軸工作都能順利進(jìn)行。[0052]由于起重臂10的第四節(jié)臂10-4與超起裝置20頭部之間具有充足的空間，可以為 插拔軸裝置的布置提供有利條件，而且在進(jìn)行插拔軸作業(yè)時(shí)，只有第四節(jié)臂10-4動作，而 其它伸縮臂靜止不動，最大限度的降低了動作幅度和動力消耗，因此將拔軸器40安裝在起 重臂的第四節(jié)臂10-4上是較為恰當(dāng)?shù)?。但是，這并不意味拔軸器40只能安裝在起重臂的 第四節(jié)臂10-4上，在結(jié)構(gòu)條件允許的情況下，拔軸器40還可以安裝在其它伸縮臂甚至不同 的伸縮臂上。上述拔軸器40僅是一種優(yōu)選方案，拔軸器的具體結(jié)構(gòu)并不局限于此，可以進(jìn)行進(jìn) 一步改進(jìn)或簡化，從而得到另一種拔軸器。例如可以省去墊板40-3、擋板40-4以及起拔軸 40-5，僅保留支座部分，起拔螺栓40-1直接穿過支座立板上的通孔與待拔銷軸30連接，通 孔的直徑小于起拔螺栓40-1的頭部尺寸大于起拔螺栓40-1螺桿部分的直徑，利用起拔螺 栓40-1與通孔之間的間隙余量調(diào)整位置，這種拔軸器結(jié)構(gòu)更加簡單且易于實(shí)現(xiàn)，同樣能夠 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。請參考圖9、圖10，圖9為圖5中所示銷軸定位裝置在超起裝置頭部的安裝示意 圖；圖10為圖5中所示銷軸定位裝置另一角度的局部分解示意圖。為了能夠使銷軸30在插入之前或拔出之后，能保持在超起裝置20上，可以在超起 裝置20的頭部進(jìn)一步設(shè)置銷軸定位裝置50。如圖所示，銷軸定位裝置50的數(shù)量也為四個(gè)，其位置與伸縮臂上的拔軸器40相對 應(yīng)，各銷軸定位裝置50主要由支架50-1、襯板50-2、“U”形彎板50-3、銷軸定位架50_4等 部件構(gòu)成，支架50-1呈頂部彎曲的板狀結(jié)構(gòu)，其一側(cè)垂直地焊接在超起裝置20頭部的端面 上，襯板50-2和“U”形彎板50-3疊置在支架50-1上并通過螺栓、螺母以及墊圈固定，襯板 50-2位于“U”形彎板50-3和支架50-1之間，襯板50_2和“U”形彎板50_3上的螺栓孔為 橫向的長圓孔，支架50-1上的螺栓孔為縱向的長圓孔。銷軸定位架50-4鉸接在“U”形彎板50-3的開口中，其上設(shè)有一導(dǎo)向套50_5，襯板 50-2兩側(cè)具有向下延伸的支撐臂，并在支撐臂上設(shè)有支撐螺栓50-6，銷軸定位架50-4在重 力作用下支撐在支撐螺栓50-6的頭部，通過調(diào)整支撐螺栓50-6的長度能夠推動銷軸定位 架50-4繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動。本文對銷軸定位架50-4與支撐螺栓50-6的接觸方式不做具體限定，根據(jù)銷軸定 位裝置50在超起裝置20上安裝位置的不同，可以有多種形式。如圖9中位于上方的銷軸定 位架50-4，由于銷軸定位裝置位于銷孔的側(cè)下方，因此銷軸定位架50-4通過其略微彎曲的 另一端與支撐螺栓50-6接觸，而位于下方的銷軸定位架50-4，由于銷軸定位裝置位于銷孔 的側(cè)上方，因此銷軸定位架50-4上設(shè)有弧形支臂，并通過弧形支臂的端部與支撐螺栓50-6 接觸。上述導(dǎo)向套50-5的位置可通過由支架50-1、襯板50_2、“U”形彎板50_3組成的 支撐構(gòu)件上的橫向長圓孔和縱向長圓孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，還可以通過調(diào)整支撐螺栓50-6的長度 實(shí)現(xiàn)軸向的轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到使導(dǎo)向套50-5與銷孔對中的目的。如此，位于導(dǎo)向套50-5中的 銷軸30也隨之與銷孔對中，達(dá)到插拔軸時(shí)銷軸30準(zhǔn)確定位的目的。這樣，在插入銷軸30之前，無需操作人員將銷軸30預(yù)先插入銷孔一定距離，在拔 出銷軸30之后，也無需將銷軸30預(yù)留一段在銷孔中，然后再由操作人員將其拔出。使操作 人員在完成預(yù)裝工作之后或拆除工作之前能夠離開作業(yè)位置，由第四節(jié)伸縮臂10-4將四根銷軸30 —次性推進(jìn)或拔出，從而降低操作人員的勞動強(qiáng)度，保證作業(yè)安全。由于銷軸定位裝置50的存在，當(dāng)銷軸30安裝到位后，其帶有螺紋孔的一端依然位 于導(dǎo)向套50-5中，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，銷軸30的長度要略大一些，增加的長度至少與導(dǎo) 向套50-5的長度大體相當(dāng)。與拔軸器40的情形類似，上述銷軸定位裝置50也僅是一種優(yōu)選方案，其具體結(jié)構(gòu) 并不局限于此，可以進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)或簡化，從而得到另一種銷軸定位裝置。例如可以省去 支架50-1、襯板50-2、“U”形彎板50-3以及銷軸定位架50_4，僅保留導(dǎo)向套50_5，并將導(dǎo) 向套50-5直接焊接固定在與銷孔同軸心的位置，這種銷軸定位裝置結(jié)構(gòu)更加簡單且易于 實(shí)現(xiàn)，雖然不具備調(diào)節(jié)功能，卻同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型目的。上述插拔軸裝置設(shè)計(jì)巧妙，通過安裝在起重臂第四節(jié)臂10-4頭部兩側(cè)上下共四 個(gè)拔軸器40和安裝在超起裝置頭部的四個(gè)定位裝置50，依靠起重臂第四節(jié)臂10-4的伸縮 來實(shí)現(xiàn)四根銷軸30的一次性安裝和拆除，其工作過程如下(I)銷軸的安裝先后調(diào)整超起裝置支撐架和起重臂，使基本臂10-1上用來安裝超起裝置20的銷 孔與超起裝置上的銷孔對齊，將銷軸30拔出約650mm，將第四節(jié)臂10_4伸出約700mm，將銷 軸30通過定位裝置50與基本臂10-1上的銷孔對中，然后操縱起重臂回收第四節(jié)臂10-4， 安裝在第四節(jié)臂10-4頭部兩側(cè)上下共四件拔軸器40分別與四根銷軸30末端接觸，銷軸30 將隨著第四節(jié)臂10-4的收縮而被推進(jìn)超起裝置20與基本臂10-1的連接孔內(nèi)，第四節(jié)臂 10-4收回到位時(shí)銷軸30恰好處于安裝到位的狀態(tài)。(II)銷軸的拆除先將第四節(jié)臂10-4伸出少許，將拔軸螺栓40-1 —端放入起拔軸40_5中，帶螺紋 的另一端與銷軸30外端的螺紋孔連接，操縱起重臂使第四節(jié)臂10-4伸出約700mm后，銷軸 30脫離安裝孔，此時(shí)銷軸30拆除完畢，將拔軸螺栓40-1與銷軸30的螺紋連接處斷開后即 可拆除超起裝置20。除了上述插拔軸裝置，本實(shí)用新型還提供一種移動式起重機(jī)，包括起重臂和超起 裝置，所述超起裝置的頭部設(shè)有掛接支座，所述起重臂的基本臂頭部兩側(cè)設(shè)有與所述掛接 支座相對應(yīng)的掛接支座銷孔，進(jìn)一步設(shè)有上述插拔軸裝置，其余結(jié)構(gòu)請參閱現(xiàn)有技術(shù)，本文 不再贅述。以上對本實(shí)用新型所提供的插拔軸裝置和移動式起重機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中 應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于 幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾 也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種插拔軸裝置，用于移動式起重機(jī)，其特征在于，包括設(shè)于所述移動式起重機(jī)伸縮 臂頭部兩側(cè)的拔軸器，所述拔軸器沿所述伸縮臂的伸縮方向正對所述移動式起重機(jī)基本臂 上的掛接支座銷孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述拔軸器包括本體以及一端能 夠與所述本體連接、另一端能夠與所述銷孔中的銷軸相連接的起拔螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述拔軸器的本體包括從所述伸 縮臂頭部兩側(cè)向外橫向伸展的支座，所述支座上通過螺栓連接有與之疊置的墊板和擋板， 其中所述墊板位于擋板和支座之間；所述支座和墊板的軸孔中設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的起拔軸，所 述起拔軸呈階梯狀，其大徑端與所述墊板上的軸孔相配合、小徑端與所述支座上的軸孔相 配合；所述擋板和起拔軸上分別設(shè)有所述起拔螺栓能夠穿過的通孔和徑向缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述擋板上的通孔直徑和所述起 拔軸大徑端的徑向缺口寬度大于所述起拔螺栓的頭部尺寸；所述起拔軸小徑端的徑向缺口 寬度小于所述起拔螺栓的頭部尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述伸縮臂具體為所述移動式起 重機(jī)的末節(jié)臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的插拔軸裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括設(shè)于所述移 動式起重機(jī)超起裝置頭部的銷軸定位裝置，所述銷軸定位裝置包括與所述超起裝置的掛接 支座銷孔位于同一軸線上的導(dǎo)向套以及導(dǎo)向套支撐機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套支撐機(jī)構(gòu)包括固定于 所述超起裝置頭部的支架，所述支架上通過螺栓連接有與之疊置的襯板和“U”形彎板，其中 所述襯板位于彎板和支架之間；所述彎板的開口中鉸接有銷軸定位架，所述導(dǎo)向套固定于 所述銷軸定位架的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述支架、襯板和彎板上的螺栓孔 均為長圓孔，其中所述支架上的長圓孔的延伸方向與所述襯板和彎板上的長圓孔的延伸方 向相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插拔軸裝置，其特征在于，所述銷軸定位裝置的墊板上設(shè)有 能夠推動所述銷軸定位架繞其鉸接軸轉(zhuǎn)動的支撐螺栓。
10.一種移動式起重機(jī)，包括起重臂和超起裝置，所述超起裝置的頭部設(shè)有掛接支座， 所述起重臂的基本臂頭部兩側(cè)設(shè)有與所述掛接支座相對應(yīng)的掛接支座銷孔，其特征在于， 進(jìn)一步設(shè)有上述權(quán)利要求ι至9任一項(xiàng)所述的插拔軸裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種插拔軸裝置及設(shè)有該裝置的移動式起重機(jī)，其中的插拔軸裝置，包括設(shè)于所述移動式起重機(jī)伸縮臂頭部兩側(cè)的拔軸器，所述拔軸器沿所述伸縮臂的伸縮方向正對所述移動式起重機(jī)基本臂上的掛接支座銷孔，所述拔軸器包括本體以及一端能夠與所述本體連接、另一端能夠與所述銷孔中的銷軸相連接的起拔螺栓。該裝置利用起重臂的伸縮動作來插入或拔出掛接支座與起重臂之間的連接銷軸，可實(shí)現(xiàn)四根銷軸一次性安裝和拆除，不僅工作效率高、操作方便，且安全可靠。本實(shí)用新型還公開了設(shè)有上述插拔軸裝置的移動式起重機(jī)。
文檔編號B25B27/02GK201881337SQ20102066190
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者朱威, 李恩全, 胡海鵬 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司