專利名稱：氣動(dòng)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)有機(jī)顯示器件中異方性導(dǎo)電膠膜的分割的氣動(dòng)切割裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品朝輕，薄，短，小化快速發(fā)展，各種攜帶式電子產(chǎn)品幾乎都以液晶顯示器作為顯示面板，特別是在攝錄放影機(jī)，筆記型計(jì)算機(jī)，移動(dòng)終端或個(gè)人數(shù)字處理器等產(chǎn)品上，液晶顯示器已是重要的組成組件。液晶顯示器除了液晶面板外，在其外圍必須連動(dòng)驅(qū)動(dòng)芯片作為顯示訊號(hào)之控制用途。異方性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film，縮寫 ACF)由于具有優(yōu)異的性能，使得細(xì)間距異方性導(dǎo)電膠技術(shù)迅速在以倒裝芯片互連的IC封裝中得以廣泛地應(yīng)用。特別是許多電子長期用液晶顯示屏作為人機(jī)信息交換的界面，如個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、全球定位系統(tǒng)(GPQ、移動(dòng)電話、游戲機(jī)、筆記本電腦等產(chǎn)品，其內(nèi)部的 IC連接大部分都是通過異方性導(dǎo)電膠或者異方性導(dǎo)電膠膜互連的。異方性導(dǎo)電膠膜已廣泛應(yīng)用于OLED有機(jī)顯示器件、LED數(shù)碼管、顯示屏、壓電晶體、晶振、諧振器、太陽能電池、光伏電池、蜂鳴器、半導(dǎo)體分立器件等各種電子元件和組件的封裝以及粘結(jié)技術(shù)中。應(yīng)用范圍涉及電子元器件、電子組件、電路板組裝、顯示及照明工業(yè)、通訊、汽車電子、智能卡、射頻識(shí)別、電子標(biāo)簽等領(lǐng)域。在有機(jī)顯示器件分割工藝中，通常要對(duì)異方性導(dǎo)電膠膜ACF進(jìn)行切斷，而異方性導(dǎo)電膠膜非常薄，其上還有一層保護(hù)膜，要使異方性導(dǎo)電膠膜被切斷而不切斷保護(hù)膜，必需使用非常精確的切割設(shè)備控制刀具的運(yùn)動(dòng)才能達(dá)到要求，而高精度的控制設(shè)備不但成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)困難而且控制不便，可靠性不高。因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，控制精度高，可靠性高的切割設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，控制精度高，可靠性高的氣動(dòng)切割裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種適用于對(duì)有機(jī)顯示器件中異方性導(dǎo)電膠膜的分割，包括上板、下板、氣缸馬達(dá)、彈簧、上板限位柱及刀具，所述上板的中部凸伸出安裝座，所述下板的中部樞接于所述安裝座上，所述氣缸馬達(dá)固定于所述上板的左端且所述氣缸馬達(dá)的活塞桿垂直穿過所述上板的左端且正對(duì)所述下板左端，所述彈簧連接于所述上板的右端及下板的右端之間，所述刀具安裝于位于所述彈簧的右側(cè)的所述下板的右端處， 所述刀具的刀口向上正對(duì)所述上板，所述上板的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱。較佳地，所述氣動(dòng)切割裝置還包括下板限位柱，所述下板限位柱安裝于所述下板的右端且正對(duì)所述上板限位柱。所述下板的右端上升時(shí)利用所述下板限位柱的限位作用， 能防止下板的右端過度上升。[0008]較佳地，所述上板限位柱與所述上板螺紋連接。所述上板限位柱可在所述上板上任意調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具上限位的設(shè)定。具體地，所述氣動(dòng)切割裝置還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘及固定座，所述固定座固定于所述上板的上表面，所述鎖緊螺釘螺紋連接于所述固定座上并與所述上板限位柱相抵觸。由于所述上板限位柱螺紋連接于所述上板上，在所述下板向上運(yùn)動(dòng)的過程中，所述下板會(huì)對(duì)所述上板限位柱撞擊，所述鎖緊螺釘對(duì)所述上板限位柱進(jìn)行鎖緊可防止所述下板限位柱的頂撞或震動(dòng)而引起高度的改變。更具體地，所述上板限位柱上開設(shè)有供所述鎖緊螺釘?shù)亩瞬靠ê系陌疾邸］^佳地，所述氣動(dòng)切割裝置還包括樞接機(jī)構(gòu)，所述樞接機(jī)構(gòu)包括樞接軸及軸承，所述軸承固定于所述安裝座上，所述樞接軸固定于所述下板中部并與所述軸承套接。通過所述樞接機(jī)構(gòu)，所述下板可繞所述樞接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)下板的左端受力抵觸時(shí)所述下板右端上升，結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作靈活。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過將所述下板中部樞接于所述上板上，使所述下板能繞所述樞接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，利用所述氣缸馬達(dá)推動(dòng)所述下板的左端，使所述下板的右端上升，并在所述彈簧的作用下使刀具產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述刀具對(duì)異方性導(dǎo)電膠膜的切斷，且利用所述上板限位柱的限位作用，將所述上板限位柱設(shè)定到一定的高度，限制所述下板的右端的上升，從而保證只切斷異方性導(dǎo)電膠膜，整個(gè)氣動(dòng)切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，只需控制氣缸馬達(dá)便實(shí)現(xiàn)切斷，氣缸馬達(dá)的控制精度高，控制方便且可靠性高。

圖1是本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置處于自然狀態(tài)時(shí)的狀態(tài)圖。圖3是本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置切割工件時(shí)的狀態(tài)圖。圖4是本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置對(duì)工件完成切割時(shí)的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置100，適用于對(duì)有機(jī)顯示器件中異方性導(dǎo)電膠膜200的分割，包括上板1、下板2、樞接機(jī)構(gòu)3、氣缸馬達(dá)4、彈簧5、上板限位柱6、 下板限位柱7、鎖緊裝置8及刀具9，所述上板1的中部兩側(cè)延伸出安裝座11，所述樞接機(jī)構(gòu) 3包括樞接軸31及軸承32，所述軸承32固定于所述安裝座11上，所述樞接軸31固定于所述下板2的中部并與所述軸承32套接，所述下板2的中部樞接于所述安裝座11上，使所述下板分成左端及右端，PLC控制系統(tǒng)(圖中未示)與所述氣缸馬達(dá)4連接，所述氣缸馬達(dá)4 固定于所述上板1的左端且所述氣缸馬達(dá)4的活塞桿41垂直穿過所述上板4的左端并正對(duì)所述下板2的左端，所述彈簧5連接于所述上板1的右端及下板2的右端之間，所述下板限位柱7安裝于所述下板2的右端且正對(duì)所述上板限位柱6。所述刀具9安裝于位于所述彈簧5的右側(cè)的所述下板2的右端處，所述刀具9的刀口向上正對(duì)所述上板1，所述上板1 的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱6。所述上板限位柱6螺紋連接于并凸伸出所述上板1并朝向所述下板的右端。所述鎖緊裝置8包括鎖緊螺釘81及固定座82，所述固定座82固定于所述上板2表面，所述鎖緊螺釘81螺紋連接于所述固定座82上并與所述上板限位柱6相抵觸。綜合上述并結(jié)合圖3及圖4所示，具有所述異方性導(dǎo)電膠膜200及保護(hù)膜300的工件放置于所述上板1及所述下板2的右端之間，調(diào)節(jié)所述上板限位柱6，使所述上板限位柱6的限位端到達(dá)合適的位置以保證切割時(shí)所述刀具9只能到達(dá)所述異方性導(dǎo)電膠膜200 上，工作時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制所述氣缸馬達(dá)4，所述氣缸馬達(dá)4的活塞桿41伸出，進(jìn)而推動(dòng)所述下板2的左端，所述下板2繞所述樞接軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下板2的左端繞所述樞接軸31 向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下板2的右端繞所述樞接軸31向上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下板2的右端帶動(dòng)所述刀具9 向上運(yùn)動(dòng)同時(shí)壓縮所述彈簧5，在到達(dá)所述異方性導(dǎo)電膠膜200時(shí)對(duì)其進(jìn)行切割，當(dāng)所述刀具9刀尖到達(dá)異方性導(dǎo)電膠膜200與保護(hù)膜300之間，即將異方性導(dǎo)電膠膜200完全切斷但保護(hù)膜300沒有切斷時(shí)，所述下板限位柱7剛好與所述上板限位柱6抵觸，從而限制所述下板2的右端繼續(xù)上升，切割完成后，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述氣缸馬達(dá)4，使所述氣缸馬達(dá)4的活塞桿41與所述下板2的左端分離并退回所述氣缸馬達(dá)4內(nèi)，同時(shí)，所述彈簧5由于彈性作用力推動(dòng)所述下板2的右端沿所述樞接軸31向下轉(zhuǎn)動(dòng)，最后帶動(dòng)所述刀具9向下運(yùn)動(dòng)離開所述異方性導(dǎo)電膠膜200即可完成切割。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過將所述下板2中部樞接于所述上板1上，使所述下板2能繞所述樞接軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，利用PLC控制系統(tǒng)控制所述氣缸馬達(dá)4推動(dòng)所述下板 2的左端，使所述下板2的右端上升，并在所述彈簧5的作用下使刀具9產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述刀具9對(duì)異方性導(dǎo)電膠膜200的切斷，且利用所述上板限位柱6螺紋連接的可調(diào)性，將所述上板限位柱6調(diào)節(jié)到一定的高度，限制所述下板的右端的上升，從而保證只切斷異方性導(dǎo)電膠膜200而保護(hù)膜300不被切斷，并利用所述鎖緊螺釘81對(duì)所述上板限位柱 6進(jìn)行鎖緊可防止所述下板限位柱7的頂撞或震動(dòng)而引起高度的改變，保證了切割精度，整個(gè)氣動(dòng)切割裝置100結(jié)構(gòu)簡單，只需控制氣缸馬達(dá)4便實(shí)現(xiàn)對(duì)異方性導(dǎo)電膠膜200的切斷， 氣缸馬達(dá)4的控制精度高，控制方便且可靠性高。本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置100所涉及到的氣缸馬達(dá)4的控制方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣動(dòng)切割裝置，適用于對(duì)有機(jī)顯示器件中異方性導(dǎo)電膠膜的分割，其特征在于 包括上板、下板、氣缸馬達(dá)、彈簧、上板限位柱及刀具，所述上板的中部凸伸出安裝座，所述下板的中部樞接于所述安裝座上，所述氣缸馬達(dá)固定于所述上板的左端且所述氣缸馬達(dá)的活塞桿垂直穿過所述上板的左端且正對(duì)所述下板左端，所述彈簧連接于所述上板的右端及下板的右端之間，所述刀具安裝于位于所述彈簧的右側(cè)的所述下板的右端處，所述刀具的刀口向上正對(duì)所述上板，所述上板的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述氣動(dòng)切割裝置還包括下板限位柱，所述下板限位柱安裝于所述下板的右端且正對(duì)所述上板限位柱。
3.如權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述上板限位柱與所述上板螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述氣動(dòng)切割裝置還包括鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘及固定座，所述固定座固定于所述上板的上表面，所述鎖緊螺釘螺紋連接于所述固定座上并與所述上板限位柱相抵觸。
5.如權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述上板限位柱上開設(shè)有供所述鎖緊螺釘?shù)亩瞬靠ê系陌疾邸?br> 6.如權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)切割裝置，其特征在于所述氣動(dòng)切割裝置還包括樞接機(jī)構(gòu)，所述樞接機(jī)構(gòu)包括樞接軸及軸承，所述軸承固定于所述安裝座上，所述樞接軸固定于所述下板中部并與所述軸承套接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氣動(dòng)切割裝置，適用于對(duì)有機(jī)顯示器件中異方性導(dǎo)電膠膜的分割，包括上板、下板、氣缸馬達(dá)、彈簧、上板限位柱及刀具，所述上板的中部凸伸出安裝座，所述下板的中部樞接于所述安裝座上，所述氣缸馬達(dá)固定于所述上板的左端且所述氣缸馬達(dá)的活塞桿垂直穿過所述上板的左端且正對(duì)所述下板左端，所述彈簧連接于所述上板的右端及下板的右端之間，所述刀具安裝于位于所述彈簧的右側(cè)的所述下板的右端處，所述刀具的刀口向上正對(duì)所述上板，所述上板的右端凸伸出朝向所述下板的右端的上板限位柱。本實(shí)用新型氣動(dòng)切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，控制精度高，可靠性高。
文檔編號(hào)B26D5/12GK201960604SQ20102066745
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉惠森, 張華 , 張永紅, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良 申請(qǐng)人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司