專利名稱：用于使板產(chǎn)品成型的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及用于使諸如金屬或金屬合金板的板產(chǎn)品的表面成型的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
可通過使用帶式磨削機來磨削和拋光板產(chǎn)品來制造具有緊密公差(諸如士0. 05 毫米之類)的薄型板產(chǎn)品。帶式磨削機一般包括研磨頭和真空底臺，該底臺將板產(chǎn)品平坦地保持在位并用作磨削頭的基準面。磨削頭本身通常由磨削帶所圍繞的固定缸構(gòu)成。真空底臺、或者作為真空夾盤(vacuum chuck)而已知，一般具有在該底臺內(nèi)機加工而成的0形環(huán)凹槽，因而，在磨削期間可施加真空，以在真空底臺上將板產(chǎn)品保持在位。磨削和拋光平坦的薄型板產(chǎn)品的傳統(tǒng)工藝包括將板置于真空底臺上，通過施加真空而將板產(chǎn)品平坦地保持在位，之后，使真空底臺多次通過固定的磨削頭下方。每次通過后，真空底臺被抬高以減小真空底臺和磨削頭之間的間隙，由此在板產(chǎn)品的整個寬度上均勻地磨去板產(chǎn)品并使其變薄。替代地，磨削和拋光錐形薄型板產(chǎn)品的工藝可包括使底臺通過磨削頭下方，同時在每次通過的過程中使底臺在兩個設(shè)定的位置之間逐步地抬高或降低，以逐步改變這兩個設(shè)定位置之間的板產(chǎn)品的厚度。這種技術(shù)產(chǎn)生厚度的錐形變化，該厚度在板產(chǎn)品的整個寬度上是均勻的。在上述任一種情況下，所得的板產(chǎn)品在板產(chǎn)品的整個寬度上(即垂直于磨削方向的方向)呈基本均勻的厚度，并具有給定的表面粗糙度，該表面粗糙度本身取決于所使用的研磨帶的等級和所進行的通過的數(shù)量。在板的整個寬度上厚度均勻的板產(chǎn)品會在一些情況下影響其性能。例如，對于在某些區(qū)域內(nèi)需要增大的剛度或附加的材料，如此成型的板產(chǎn)品必須在其整個寬度上具有附加的厚度。這種附加的材料增加了最終的部件重量并會潛在地妨礙性能。這些結(jié)果都會產(chǎn)生對于板產(chǎn)品的使用者來說不期望的附加成本。因此，在本領(lǐng)域中需要一種用于生產(chǎn)受控的、可變厚度的板產(chǎn)品的低成本技術(shù)，該技術(shù)充分可控和可重復(fù)，以用作一種商業(yè)制造工藝。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題、需要和目標，本發(fā)明提供用于制造表面輪廓變化的板產(chǎn)品的技術(shù)和由此制造的產(chǎn)品。
4
在一個實施例中，提供一種用于使板產(chǎn)品的表面成型的方法，該板產(chǎn)品在第一表面上具有第一輪廓。本方法包括形成成型模板，設(shè)置成型模板和板產(chǎn)品以使成型模板位于板產(chǎn)品和支承面之間，使板產(chǎn)品和成型模板的設(shè)置與支承面相一致，因而，這種一致性使板產(chǎn)品在第一表面上具有第二表面輪廓，以及處理板產(chǎn)品以在第一表面上形成第三表面輪廓。在另一實施例中，板產(chǎn)品可以解除與成型模板的一致性，因而，板產(chǎn)品在第一表面上具有第四表面輪廓。支承面可以是真空底臺，并且使板產(chǎn)品與成型模板一致還可包括將真空力施加至成型模板和板產(chǎn)品設(shè)置。在另一實施例中，還可通過使磨削頭反復(fù)通過來處理第一表面。在磨削頭的各次通過之間可減小磨削頭與成型模板和板產(chǎn)品配置之間的間隔。在另一實施例中，本發(fā)明提供用于使板產(chǎn)品的表面成型的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括(1) 用于形成板產(chǎn)品的表面輪廓的成型模板，( 用于在處理過程中保持板產(chǎn)品和成型模板的支承面，以及C3)用于處理板產(chǎn)品的第一表面的處理頭。在一些實施例中，支承面可以是真空底臺。在一些實施例中，處理頭和支承面可沿一個或多個方向運動。在較佳的實施例中，處理頭是磨削頭，且板產(chǎn)品包括金屬或合金。在另一實施例中，本發(fā)明提供具有成型表面的板產(chǎn)品。該表面通過如下方法成型， 該方法包括形成成型模板，設(shè)置成型模板和板產(chǎn)品以使成型模板位于板產(chǎn)品和支承面之間，使板產(chǎn)品和成型模板的設(shè)置與支承面相一致，其中，這種一致性使板產(chǎn)品在第一表面上具有第二表面輪廓，以及，處理板產(chǎn)品，以在第一表面上形成第三表面輪廓。還在另一實施例中，用于使板產(chǎn)品的表面成型的技術(shù)包括形成成型支承面，將板產(chǎn)品設(shè)置在支承面上，使板產(chǎn)品與支承面相一致，其中，這種一致性使板產(chǎn)品在第一表面上具有第二表面輪廓，以及，處理板產(chǎn)品，以在第一表面上形成第三表面輪廓。還公開了用于實現(xiàn)示例性方法的系統(tǒng)和使用該方法制造的產(chǎn)品。


包含在本公開中并構(gòu)成本公開的一部分的附圖示出所公開的發(fā)明的示例性實施例并用于解釋所公開的發(fā)明的原理。圖1是說明根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的方法的流程圖。圖2A是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的板產(chǎn)品、成型模板和真空底臺的立體圖。圖2B是板產(chǎn)品和成型模板的立體圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，成型模板被機加工以形成傾斜度并去除成型模板的一部分。圖3A是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的圖2A所示板產(chǎn)品、成型模板和真空底臺的橫截面?zhèn)纫晥D。圖;3B是圖2A中所示狀態(tài)的板產(chǎn)品、成型模板和真空底臺的側(cè)視圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空施加至板產(chǎn)品，以及真空底臺通過磨削頭下方。圖3C是圖2A中所示狀態(tài)的板產(chǎn)品、成型模板和真空底臺的側(cè)視圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空施加至板產(chǎn)品，以及真空底臺已通過磨削頭下方，以減小板產(chǎn)品的整體厚度。圖3D是圖2A中所示狀態(tài)的板產(chǎn)品、成型模板和真空底臺的側(cè)視圖，其中，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，解除真空，且板產(chǎn)品重新獲得其初始形狀。圖4是說明根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的方法的流程圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的成型真空底臺的立體圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的磨削頭和另一成型真空底臺的立體圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的磨削頭、板產(chǎn)品和成型真空底臺的橫截面?zhèn)纫晥D。圖8A是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例所得到的板產(chǎn)品的照片。圖8B是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的成型模板的照片。圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例所得的板產(chǎn)品的照片。圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例所得的板產(chǎn)品的立體圖。在整個附圖中，除非另有說明，相同的附圖標記和字母用于表示所述實施例的相同的特征、元件、部件或部分。此外，盡管現(xiàn)將參見附圖來詳細描述所公開的本發(fā)明，但還是要結(jié)合說明性實施例來描述。
具體實施例方式本發(fā)明提供用于制造具有變化的表面輪廓的板產(chǎn)品的技術(shù)，該技術(shù)減小板產(chǎn)品整體重量或阻止板產(chǎn)品整體重量的增加，并適用于要求最終產(chǎn)品有變化的表面輪廓且期望有緊密公差重復(fù)性的任何應(yīng)用場合。因此，所公開的技術(shù)使所得到的板產(chǎn)品能夠沿板的長度和在其整個寬度上都具有不同的表面輪廓變化。這種變化可關(guān)于表面輪廓改變的起始點和終止點而不同，并可沿彎曲的或筆直的線條而發(fā)生。圖1示出用于制造根據(jù)所公開的發(fā)明的表面輪廓變化的板產(chǎn)品的示例性方法 100。如圖1所示，該工藝在步驟110中開始于形成成型模板。成型模板可以由任何合適的材料制成，例如由鋼或鋁制成。成型模板的尺寸應(yīng)設(shè)置成使它固定配合到合適的支承面上，由此在成型模板和支承面之間形成氣密密封，例如，將尺寸設(shè)計成使它配合到0形環(huán)凹槽內(nèi)側(cè)。在一個實施例中，成型模板可如在步驟114中那樣進行磨削或機加工，以沿模板任何部分形成傾斜度或錐度。在同一個實施例或另一個實施例中，可在步驟112中對模板進行激光切割或機加工， 從而去除模板的任何數(shù)量的尺寸和形狀任意的部分。例如，可形成具有50毫米直徑的圓。圖2A示出用于制造根據(jù)所公開的發(fā)明的一個實施例的具有變化的表面輪廓的板產(chǎn)品的示例性系統(tǒng)。盡管圖2A中所示由薄鋼制成的成型模板220是被激光切割，以去除成型模板220的圓形部分222，但所公開的發(fā)明設(shè)想這些部分222可以呈任何形狀和尺寸，例如具有50毫米直徑的圓之類。圖2B示出用于制造根據(jù)所公開的發(fā)明的表面輪廓變化的板產(chǎn)品200的示例性成型模板220。成型模板220被磨削或機加工以形成傾斜度或錐度227，并被激光切割或機加工以去除橢圓形部分223和多邊形部分224。盡管圖2A-B中的成型模板220所示的部分示出為圓形222、橢圓形223以及多邊形224，但應(yīng)當理解的是，這些部分可根據(jù)所期望的最終表面輪廓而呈任何期望的形狀。返回到圖1和圖2A-B，在步驟110中形成模板之后，成型模板220在步驟120中被置于磨削機的支承面上，該支承面充當基準面。在一個示例性實施例中，支承面可以是真空底臺對0，且成型模板220置于0形環(huán)凹槽250內(nèi)。在步驟130中，待處理的板產(chǎn)品200隨后被置于成型模板220頂部，在0形環(huán)250的外側(cè)延伸，并且以任何合適的方式與成型模板 220相一致。所公開的發(fā)明設(shè)想板產(chǎn)品200可以呈任何長度、寬度和厚度。例如，可以使用尺寸為500毫米xlOOO毫米并具有0. 5毫米至2. 0毫米之間厚度的板產(chǎn)品。在一個示例性實施例中，在步驟140中，可由真空底臺240在該過程中的任意一點處施加真空。這可通過利用將吸力施加于真空底臺240的任何合適裝置來實現(xiàn)，例如通過使用真空泵。在同一個實施例或另一個實施例中，支承面可以是允許和使板產(chǎn)品能夠壓靠于成型模板的任何合適的表面。其例子包括使用粘附方法或通過使用機械方法，例如通過施加氣動壓力。圖3A示出置于板產(chǎn)品200和真空底臺240之間的示例性成型模板220的橫截面圖。真空底臺240將需要有抽氣通道3 并可以是任何合適的類型，例如，具有0形環(huán)凹槽 250(未在圖3A-D中示出)的定制的真空底臺M0。圖;3B示出當通過抽氣通道3 施加真空時的示例性板產(chǎn)品200、成型模板220和真空底臺MO的橫截面?zhèn)纫晥D。在板產(chǎn)品200的部分可置于由模板220的移除部分222所形成的空腔上的地方，所施加的真空將板產(chǎn)品200向下吸到空腔222中，并離開磨削平面 300。板產(chǎn)品200的置于磨削平面300上的那些部分可通過磨削頭260去除。磨削頭260可以是用于從板產(chǎn)品200去除材料的任何合適的裝置，并將依據(jù)板產(chǎn)品200的構(gòu)造而變化。例如，如果板產(chǎn)品200是鈦或鈦合金板，合適的磨削頭可以是固定有或系有60粗砂和240粗砂之間的SiC或Al2O3磨削介質(zhì)的帶子。此外，磨削頭260可以是固定的頭，或者，它可沿一根或多根軸線運動，例如相對于板產(chǎn)品的垂直軸線，或沿轉(zhuǎn)動軸線。同樣，真空底臺240也可以是固定的(在此情況下，磨削頭260會沿至少一個水平方向運動)或者真空底臺240可具有沿包括轉(zhuǎn)動軸線的一根或多根軸線運動的能力。返回到圖1和圖3A-B，在施加真空后，在步驟150中，真空底臺240通過磨削頭260 的下方，以磨削和/或拋光板產(chǎn)品200。在步驟512中，真空底臺240可沿多個方向一次或多次通過磨削頭260下方。在每次通過之后，真空底臺240在步驟154中被抬升以減小真空底臺240和磨削頭260之間的間隙。在步驟150中，真空底臺240反復(fù)通過磨削頭260 下方，直到實現(xiàn)所期望的板產(chǎn)品200表面輪廓。圖3C示出在真空底臺240沿磨削平面300通過磨削頭沈0的下方以減小板產(chǎn)品200的整體表面輪廓之后(在一側(cè)或兩側(cè)上橫跨表面而變化的厚度)時，示例性板產(chǎn)品 200、成型模板220和真空底臺240的橫截面?zhèn)纫晥D。返回圖1，在實現(xiàn)板產(chǎn)品200的期望的表面輪廓之后，在步驟160中可解除真空。 通過解除真空，板產(chǎn)品200的被吸到模板中的空腔內(nèi)的部分可返回磨削平面。所得到的板產(chǎn)品具有新的表面輪廓。所得到的板產(chǎn)品200還將具有根據(jù)所利用的磨削頭沈0的類型和所進行的處理量而定的給定的表面粗糙度。圖3D示出解除真空后的示例性的板產(chǎn)品200、模板220和真空底臺M0。所得到的板產(chǎn)品200具有新的表面輪廓，該表面輪廓帶有總體來說減小的厚度，例如在最薄位置處0. 5毫米的厚度，但可在板產(chǎn)品200被向下吸到由成型模板220的已去除部分222所形成的空腔內(nèi)的地方具有初始的厚度或另一個所期望的厚度。這由圖3D中所示的表面突起部230來表示。板產(chǎn)品200會在例如在板產(chǎn)品200的部分被吸到空腔222內(nèi)的低于磨削平面300的一個深度處的地方具有初始厚度。圖8A是使用圖1中所示方法成型的示例性板產(chǎn)品200的照片，其中，板產(chǎn)品200被向下吸到由已去除部分222所形成空腔內(nèi)，并且經(jīng)磨削過程去除。在圖8A中可見許多圓形表面凹入部230，并且可以看到，這些表面凹入部230保持了初始表面磨光。圖8B是用于形成圖8A中所示的板產(chǎn)品的示例性成型模板220的照片。如圖8B中所示，成型模板220由 0. 5毫米板鋼構(gòu)成，并且被激光切割以去除直徑為大約25毫米到200毫米的圓形部分222。 圖8B中所示的真空底臺240是大約1. 5米xl米的鋁質(zhì)定制底臺。圖8B還示出圖2A中所示的模板220。圖9是尺寸為685毫米xl 195毫米的Ti 6_4合金的示例性板產(chǎn)品的照片，使用圖 1中所示方法來使該板產(chǎn)品成型。圖9中所示的板產(chǎn)品被向下吸到由橢圓形部分223和多邊形部分2M形成的空腔內(nèi)，由此如圖9中所示分別形成橢圓形突起部225和多邊形突起部226。成型的板產(chǎn)品還被磨削以形成傾斜度或錐度(不可見)。圖9中所示用于形成示例性板產(chǎn)品的成型模板示出為圖2B中的成型模板220。如通過設(shè)在圖9中的板產(chǎn)品200上的表面標記所示，所得到的板產(chǎn)品200的表面輪廓的厚度從0. 60毫米變化到1. 40毫米。圖4示出用于制造根據(jù)所公開的發(fā)明的表面輪廓變化的板產(chǎn)品200的示例性方法 400。如圖4中所示，該工藝在步驟410中開始于形成磨削機的成型支承面，該支承面用作基準面。成型支承面可以由任何合適的材料，例如由鋁制成。在一個示例性實施例中，成型支承面可以是成型真空底臺。在同一個實施例或另一個實施例中，支承面可以是適于允許和使板產(chǎn)品能夠與其相一致的任何表面。如圖4中所示，示例性的成型真空底臺可以通過在步驟410中對真空底臺的材料進行機加工來形成。在一個實施例中，成型真空底臺可以在步驟412中被機加工，從而能夠去除真空底臺的任何數(shù)量的尺寸、形狀或角度和深度任意的部分。在一個示例性的實施例中，真空底臺可被機加工以去除達0.5毫米深的部分。在同一個實施例或另一個實施例中， 成型真空底臺可以如在步驟414中那樣進行機加工，從而以任何尺寸、形狀或角度和高度來形成成型真空底臺上的突出部分。圖5示出示例性的成型真空底臺M0，該真空底臺可被機加工以從成型真空底臺 540去除諸如圓形的任何形狀的空腔M2。在同一個實施例或另一個實施例中，示例性成型的真空底臺540可被機加工以在成型真空底臺540中形成突出部分M6。返回圖4，在形成成型真空底臺540之后，在步驟420中，板產(chǎn)品被置于成型真空底臺540上，并以任何合適的方式與成型真空底臺540相一致。在一個示例性實施例中，在步驟430中，可由成型真空底臺240在該過程中的任意一點處施加真空。這可通過利用用于將吸力施加到有輪廓的真空底臺的任何合適的裝置來實現(xiàn)。在一個示例性實施例中，成型真空底臺540可被機加工出0形環(huán)凹槽250。橫跨成型真空底臺MO的表面設(shè)置多個抽氣通道(未示出)，以確保板產(chǎn)品200與其表面的一致性。所需的抽氣通道數(shù)量一般取決于設(shè)置在成型真空底臺540上的表面輪廓的復(fù)雜度。在同一個實施例或另一個實施例中，板產(chǎn)品200可通過任何其它合適的裝置與支承面相一致，諸如例如通過使用粘附方法或通過使用機械方法(例如通過施加氣動壓力)。圖6示出示例性的磨削頭260和成型真空底臺M0，該真空底臺可被機加工成去除諸如圓形的任何形狀的空腔討2。在一個實施例中，磨削頭260可以是具有300毫米直徑和850毫米長度的圓柱體。圖7示出示例性板產(chǎn)品200的橫截面?zhèn)纫晥D，該板產(chǎn)品被配合到成型真空底臺540 中的空腔542之內(nèi)以及突出部分546之上。返回到圖4，在步驟430中施加真空后，成型真空底臺540通過磨削頭260下方，以在步驟440中磨削和/或拋光板產(chǎn)品。在步驟442中，成型真空底臺540可沿多個方向一次或多次通過磨削頭260下方。在每次通過之后，成型真空底臺540可在步驟444中被抬高，以減小成型真空底臺540和磨削頭260之間的間隙。成型真空底臺可如步驟442中那樣以期望的次數(shù)通過磨削頭260下方，直到實現(xiàn)板產(chǎn)品200的所期望的整體表面輪廓。圖7中所示的示例性磨削頭260、板產(chǎn)品200和成型真空底臺540的橫截面?zhèn)纫晥D還提供說明性的磨削平面300。在真空底臺沿磨削平面300通過磨削頭260下方所期望的次數(shù)之后，板產(chǎn)品200的整體表面輪廓(橫跨一側(cè)或兩側(cè)而變化的厚度)被減小。返回圖4，在實現(xiàn)板產(chǎn)品200的期望的表面輪廓之后，在步驟450中解除真空。所得到的板產(chǎn)品具有新的表面輪廓。所得到的板產(chǎn)品200將依據(jù)所用的磨削頭而具有給定的表面粗糙度。圖10是使用圖4所示方法和圖5所提供的成型真空底臺540經(jīng)成型而得到的板產(chǎn)品200的立體圖。突出部分M6的存在造成成型板產(chǎn)品上的表面空腔(在圖10中左側(cè)示出)，而空腔542在所得到的板產(chǎn)品上造成表面突起部(在圖10中右側(cè))。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，本發(fā)明并不局限于本說明書中具體所示并描述的內(nèi)容。相反，本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求書來限定。應(yīng)當進一步理解的是，上述說明僅表示實施例的說明性例子。為了讀者方便，上述說明聚焦于可能的實施例的代表樣例，該樣例教導了本發(fā)明的原理。其它的實施例可由不同實施例的不同部分組合而得出。本說明并不試圖窮舉所有可能的變化。替代實施例可不代表本發(fā)明的特定部分， 并且可由上述部分的不同組合得到，或者，其他未描述的替代實施例可用于一部分，而這不認為是對那些替代實施例的一種放棄。應(yīng)當理解，許多那些未描述的實施例在下述權(quán)利要求書的文字范圍內(nèi)，并且其它也是等效的。此外，在整個本說明書中所述的所有參考文獻、 出版物、美國專利和美國專利申請出版物都以參見方式納入，如同在本說明書中進行了完全的闡述。
權(quán)利要求
1.一種用于使在第一表面上具有第一輪廓的板產(chǎn)品成型的方法，包括(a)形成成型模板；(b)將所述成型模板設(shè)置在所述板產(chǎn)品和支承面之間；(c)使所述板產(chǎn)品與所述成型模板相一致，因而，這種一致性使所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第二表面輪廓；以及(d)處理所述板產(chǎn)品的所述第一表面，以形成第三表面輪廓。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板產(chǎn)品在完成處理后解除所述一致性， 因而，所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第四表面輪廓。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支承面是真空底臺，并且，使所述板產(chǎn)品與所述成型模板相一致還包括將真空力施加至所述成型模板和所述板產(chǎn)品的設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一表面通過磨削頭的反復(fù)通過來處理。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在各次通過之間減小所述磨削頭與所述成型模板和所述板產(chǎn)品的所述設(shè)置之間的間隔。
6.一種用于使板產(chǎn)品的表面成型的系統(tǒng)，包括(a)成型模板，所述成型模板用于在所述板產(chǎn)品上形成表面輪廓；(b)支承面，所述支承面聯(lián)接到所述成型模板并構(gòu)造成在處理過程中保持所述板產(chǎn)品和所述成型模板；以及(c)處理頭，所述處理頭聯(lián)接到所述支承面并定位成處理所述板產(chǎn)品的第一表面。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承面是真空底臺。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述處理頭能沿一個或多個方向運動。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述處理頭由磨削頭構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承面能沿一個或多個方向運動。
11.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述板產(chǎn)品由金屬或合金制成。
12.—種具有根據(jù)如下方法而成型的表面的板產(chǎn)品，所述方法包括(a)提供在第一表面上具有第一輪廓的板產(chǎn)品(b)形成成型模板；(c)將所述成型模板和所述板產(chǎn)品設(shè)置成所述成型模板位于所述板產(chǎn)品和支承面之間；(d)使所述板產(chǎn)品和所述成型模板的所述設(shè)置與所述支承面相一致，其中，這種一致性使所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第二表面輪廓；以及(e)處理所述板產(chǎn)品，以在所述第一表面上形成第三表面輪廓。
13.一種用于使板產(chǎn)品的表面成型的方法，所述板產(chǎn)品在第一表面上具有第一輪廓，所述方法包括(a)形成成型支承面；(b)將所述板產(chǎn)品設(shè)置在所述支承面上；(c)使所述板產(chǎn)品與所述支承面相一致，其中，這種一致性使所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第二表面輪廓；以及(d)處理所述板產(chǎn)品，以在所述第一表面上形成第三表面輪廓。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述板產(chǎn)品被釋放，以使所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第四表面輪廓。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述支承面是真空底臺，并且使所述板產(chǎn)品與所述真空底臺相一致還包括將真空力施加至所述板產(chǎn)品。
16.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一表面通過磨削頭的反復(fù)通過來處理。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在各次通過之間減小所述磨削頭與所述支承面和所述板產(chǎn)品的設(shè)置之間的間隔。
18.一種用于使板產(chǎn)品的表面成型的系統(tǒng)，包括(a)成型支承面，所述支承面用于決定所述板產(chǎn)品的所得輪廓并在處理過程中保持所述板產(chǎn)品；以及(b)處理頭，所述處理頭聯(lián)接到所述成型支承面并定位成處理所述板產(chǎn)品的第一表面。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述成型支承面是真空底臺。
20.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述處理頭能沿一個或多個方向運動。
21.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述處理頭由磨削頭構(gòu)成。
22.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述成型支承面能沿一個或多個方向運動。
23.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述板產(chǎn)品由金屬或合金制成。
24.一種具有根據(jù)如下方法成型的表面的板產(chǎn)品，所述方法包括(a)提供在第一表面上具有第一輪廓的板產(chǎn)品(b)形成成型支承面；(c)將所述板產(chǎn)品設(shè)置在所述成型支承面上；(d)使所述板產(chǎn)品與所述成型支承面相一致，其中，這種一致性使所述板產(chǎn)品在所述第一表面上具有第二表面輪廓；以及(e)處理所述板產(chǎn)品，以在所述第一表面上形成第三表面輪廓。
全文摘要
在此公開了用于制造表面輪廓變化的板產(chǎn)品的技術(shù)和由此制造的產(chǎn)品。在一些實施例中，所公開的發(fā)明提供一種用于使板產(chǎn)品(200)的表面成型的方法，該板產(chǎn)品在第一表面上具有第一輪廓。在一個實施例中，所述方法包括形成成型模板(220)或成型支承面。通過如下方法形成成型表面將成型模板(220)和板產(chǎn)品(200)設(shè)置成使成型模板位于板產(chǎn)品和支承面之間，使板產(chǎn)品和成型模板的設(shè)置與支承面相一致，因而，這種一致性使板產(chǎn)品在第一表面上具有第二表面輪廓，以及，處理板產(chǎn)品，以在第一表面上形成第三表面輪廓。
文檔編號B25B11/00GK102333618SQ201080009878
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者D·瓊斯, D·考瑞 申請人:鈦金屬公司