專利名稱:一種旋刀式切片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種旋刀式切片機(jī),特別是一種旋刀式連續(xù)喂料的旋刀式切片機(jī),主要對馬鈴薯切片,也可切制性質(zhì)相似的其它物料。一般用于油炸馬鈴薯片生產(chǎn)線和其它使用片狀塊莖類果實(shí)加工的生產(chǎn)線,以及大型食堂、餐飲業(yè)等批量加工。
背景技術(shù):
目前的切片機(jī)按物料與切刀的相對運(yùn)動方式分為物料旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)(簡稱“離心旋料式切片機(jī)”)和切刀旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)(簡稱“旋刀式切片機(jī)”)兩種。參見圖1A、圖1B,圖IA為現(xiàn)有技術(shù)的離心旋料式切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,圖IB為圖IA 的俯視圖。如圖所示,切刀20置于推料轉(zhuǎn)盤40的圓周切線方向。物料90從進(jìn)料斗10投入推料轉(zhuǎn)盤40,通過安裝在機(jī)架60上的電機(jī)以及皮帶傳動機(jī)構(gòu)70傳動立軸50,從而帶動推料轉(zhuǎn)盤40旋轉(zhuǎn)并在其圓周方向切刀20的刀口處被切成切片30,切片30落入出料防護(hù)罩 80內(nèi)。這種方式采用物料旋轉(zhuǎn)方式。圖示為立軸旋轉(zhuǎn)方式,也可以采用水平軸帶動物料旋轉(zhuǎn)方式。該結(jié)構(gòu)的切片機(jī)主要有如下缺陷1、由于沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的物料被直線安裝的切刀切割,因此要求切刀所有刃口都嚴(yán)格位于切點(diǎn)上,從而容易出現(xiàn)切點(diǎn)位置偏移產(chǎn)生的切削偏差。2、在旋轉(zhuǎn)中切割厚片物料時,容易產(chǎn)生擠壓,造成切割面粗糙、精度低。目前的旋刀式切片機(jī),由于不能解決連續(xù)送料問題,只能采取人工間歇送料方式。 例如申請?zhí)枮椤?00910020598”,名稱為“削皮切片機(jī)”的中國發(fā)明專利申請所公開的削皮切片機(jī),其由手動完成切片工作,不適于規(guī)模批量生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)動旋刀式切片機(jī),參見圖2A、圖2B,圖2A為現(xiàn)有技術(shù)的間歇式旋刀切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,圖2B為圖2A的左視圖。 如圖所示,切刀103置于旋轉(zhuǎn)軸端部,通常切刀103外部設(shè)置有防護(hù)罩102,通過電機(jī)以及傳動機(jī)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)。由人工通過料槽105喂料并通過推板106提供切削壓力,一次喂入一定量的物料104,并在切刀103的切口處被切成切片101。這種切片機(jī)喂入量由料槽體積決定。工作是間歇式的。這種切片機(jī)由于價格低廉,在餐飲業(yè)和小型加工企業(yè)還有使用。但缺陷是產(chǎn)量低,勞動強(qiáng)度大,不適于工廠批量生產(chǎn)。另外,如申請?zhí)枮椤?00910065699”,名稱為“切片機(jī)”的中國發(fā)明專利申請,采用了動刀片和定刀片配合的切削方式,該結(jié)構(gòu)對動刀片及定刀片的安裝同軸度要求較高,否則容易產(chǎn)生切削偏差,造成切片厚度不均勻;如申請?zhí)枮椤?00710167271”,名稱為“切片機(jī)” 的中國發(fā)明專利申請所公開的切片機(jī),則結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)成本及后期使用維護(hù)的成本均較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種切片厚度較薄,厚度較均勻、表面光潔度較高,精度誤差較小的旋刀式切片機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種旋刀式切片機(jī),包括支撐部件及安裝在所述支撐部件上的動力傳動裝置及切片裝置,所述切片裝置與所述動力傳動裝置連接,其中, 還包括安裝在所述支撐部件上的分料定位裝置,所述分料定位裝置用于導(dǎo)引待切削物料順序進(jìn)入所述切片裝置的切削位置,所述分料定位裝置對應(yīng)于所述切片裝置設(shè)置。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述支撐部件包括底板和支撐筒,所述底板安裝在所述支撐筒內(nèi),所述底板沿圓周方向?qū)?yīng)所述切削位置處設(shè)置有弧形開口槽,所述弧形開口槽用于露出所述待切削物料,以使所述切片裝置完成對所述物料的切片。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述分料定位裝置包括分料筒和定位室,所述分料筒包括襯筒、位于所述襯筒中心的軸座罩和環(huán)繞所述軸座罩設(shè)置的導(dǎo)料板,所述襯筒的外壁與所述支撐筒的內(nèi)壁配合安裝,所述導(dǎo)料板為螺旋形結(jié)構(gòu),所述軸座罩與所述導(dǎo)料板在所述分料筒的內(nèi)部空間形成導(dǎo)料滑道,以使所述待切削物料沿所述導(dǎo)料滑道順序進(jìn)入所述切削位置,所述定位室對應(yīng)所述切削位置設(shè)置在所述弧形開口槽上方并安裝于所述底板上。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述定位室的截面積沿所述底板的旋轉(zhuǎn)方向逐漸減小,所述定位室的開口處為最大截面積處,所述定位室的最大截面積與所述待切削物料的大小適配。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述切片裝置包括刀盤和切刀,所述刀盤上設(shè)置有活動面板,所述切刀安裝在所述活動面板上,所述活動面板用于調(diào)整所述切刀與所述刀盤的上表面的間隙,以獲得不同的切片厚度。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述動力傳動裝置包括傳動箱,所述傳動箱設(shè)置在所述分料筒內(nèi),所述傳動箱包括傳動箱體及支撐連接在所述傳動箱體上的橫軸及縱軸,所述橫軸通過傘齒輪傳動所述縱軸,所述縱軸與所述切片裝置連接并傳動所述切片裝置。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述切片機(jī)還包括儲料筒,所述儲料筒設(shè)置在所述分料筒上方,所述儲料筒的下端外壁上設(shè)置有定位插銷,所述支撐筒的上端外壁上對應(yīng)設(shè)置有定位插孔,所述定位插銷及所述定位插孔用于所述儲料筒與所述支撐筒的上端定位連接。上述旋刀式切片機(jī),其中,所述支撐筒的外壁上還設(shè)置有電機(jī)座板,所述電機(jī)座板上設(shè)置有電機(jī)安裝孔,所述電機(jī)安裝孔垂直方向?yàn)殚L孔,用于調(diào)節(jié)所述動力傳動裝置的電機(jī)的安裝高度。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述電機(jī)安裝孔的位置高于所述儲料筒。上述的旋刀式切片機(jī),其中,所述支撐部件還包括翻轉(zhuǎn)軸座和支座,所述翻轉(zhuǎn)軸座用于使所述旋刀式切片機(jī)整個翻轉(zhuǎn),所述翻轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在所述支撐筒的下部外壁上,所述翻轉(zhuǎn)軸座安裝在所述支座上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明的旋刀式切片機(jī),切刀平行于物料的剖切面設(shè)置, 因此與(離心)物料旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)相比,切片厚度較薄,厚度較均勻、表面光潔度等均較高, 精度誤差較小。此外其整體結(jié)構(gòu)形式緊湊,清潔、維修、保養(yǎng)方便。切片厚度調(diào)整方便,連續(xù)喂料,連續(xù)切片,解決了旋刀式切片機(jī)的連續(xù)喂料問題,采用電動機(jī)作動力,加工處理量大。 克服了前述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述,但不作為對本發(fā)明的限定。
圖IA為現(xiàn)有技術(shù)的離心旋料式切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖IB為圖IA的俯視圖;圖2A為現(xiàn)有技術(shù)的間歇式旋刀切片機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2B為圖2A的左視圖;圖3為本發(fā)明工作原理圖;圖4為本發(fā)明旋刀式切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖4的俯視圖;圖6為圖4的左視圖;圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的儲料筒結(jié)構(gòu)示意圖;圖8A為本發(fā)明一實(shí)施例的支撐筒俯視圖;
圖8B為圖8A的A-A剖視圖;圖9A為本發(fā)明一實(shí)施例的分料筒結(jié)構(gòu)示意圖;圖9B為圖9A的俯視圖;圖IOA為本發(fā)明一實(shí)施例的定位室結(jié)構(gòu)示意圖;圖IOB為圖IOA的A向視圖;圖IOC為圖IOA的B-B展開圖;圖11為本發(fā)明一實(shí)施例的切片裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。其中,附圖標(biāo)記
現(xiàn)有技術(shù)
10進(jìn)料斗20切刀
30切片40推料轉(zhuǎn)盤
50立軸60機(jī)架
70皮帶傳動機(jī)構(gòu)80出料防護(hù)罩
90物料(馬鈴薯)101切片
102防護(hù)罩103切刀
104物料105料槽
106推板
本發(fā)明
1動力傳動裝置11電機(jī)
12大皮帶輪13小皮帶輪
14傳動箱141橫軸
142縱軸143傘齒輪
144傳動箱體2分料定位裝置
21分料筒211襯筒
212導(dǎo)料板213軸座罩
22導(dǎo)料滑道23定位室
3切片裝置31切刀
32刀盤33活動面板
34調(diào)節(jié)螺釘4支撐部件42翻轉(zhuǎn)軸座
35沉頭螺釘 41支座
43底板 44支撐筒 442支撐筒體 4431電機(jī)安裝孔 431弧形開口槽441定位插孔443電機(jī)座板45儲料筒452定位插銷
451儲料筒體 5待切削物料
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述參見圖3,圖3為本發(fā)明工作原理圖。本發(fā)明以馬鈴薯為例進(jìn)行說明,當(dāng)然本發(fā)明的切片機(jī)也可以切削其他類似物料,對此不予限制。如圖所示,切片過程中,在馬鈴薯自重和刀片的帶動下,薯體沿定位槽(也即本發(fā)明的導(dǎo)料滑道22)逐步前移和下降,落到刀盤32 的上表面,并使其壓緊在定位室23前部。當(dāng)切刀31旋轉(zhuǎn)至馬鈴薯處時,薯體被切下并被拋出。薯體被切下后上部馬鈴薯不斷落下補(bǔ)充從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。參見圖4 圖6,圖4為本發(fā)明旋刀式切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖,圖5為圖4的俯視圖, 圖6為圖4的左視圖。本發(fā)明的旋刀式切片機(jī),包括支撐部件4及安裝在所述支撐部件4 上的動力傳動裝置1及切片裝置3,所述切片裝置3與所述動力傳動裝置1連接,還包括用于導(dǎo)引待切削物料5順序并準(zhǔn)確進(jìn)入所述切片裝置3的切削位置的分料定位裝置2,所述分料定位裝置2安裝在所述支撐部件4上,所述分料定位裝置2對應(yīng)于所述切片裝置3設(shè)置。 本實(shí)施例中,所述支撐部件4包括底板43和支撐筒44,所述底板43安裝在所述支撐筒44 內(nèi),所述底板43沿圓周方向?qū)?yīng)所述切削位置處設(shè)置有弧形開口槽431,所述弧形開口槽 431用于露出所述待切削物料5,以使所述切片裝置3完成對所述物料的切片。參見圖7,圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的儲料筒結(jié)構(gòu)示意圖。所述切片機(jī)還包括儲料筒45,所述儲料筒45設(shè)置在所述分料筒21上方,所述儲料筒45的下端外壁上設(shè)置有定位插銷452,所述支撐筒44的上端外壁上對應(yīng)設(shè)置有定位插孔441,所述定位插銷452及所述定位插孔441用于所述儲料筒45與所述支撐筒44的上端定位連接。本實(shí)施例中,采用圓形儲料筒45,儲料筒45設(shè)置于機(jī)器上部,便于在生產(chǎn)線中聯(lián)接進(jìn)料斗。儲料筒45與支撐筒44 的直徑與支撐筒44相同,其定位插銷452插入支撐筒44的定位插孔441內(nèi),用于圓周定位。參見圖8A、圖8B,圖8A為本發(fā)明一實(shí)施例的支撐筒俯視圖,圖8B為圖8A的A-A 剖視圖。所述支撐筒44的外壁上還設(shè)置有電機(jī)座板443,所述電機(jī)座板443上設(shè)置有電機(jī)安裝孔4431,所述電機(jī)安裝孔4431垂直方向?yàn)殚L孔,用于調(diào)節(jié)所述動力傳動裝置1的電機(jī)的安裝高度。所述電機(jī)安裝孔4431的位置高于所述儲料筒45。所述支撐部件4還包括翻轉(zhuǎn)軸座42和支座41,所述翻轉(zhuǎn)軸座42用于使所述旋刀式切片機(jī)整個翻轉(zhuǎn),所述翻轉(zhuǎn)軸座 42設(shè)置在所述支撐筒44的下部外壁上,所述翻轉(zhuǎn)軸座42安裝在所述支座41上。翻轉(zhuǎn)軸座 42及支座41可以使整個旋刀式切片機(jī)翻轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)線上使用時,將支座41直接安裝于其它設(shè)備之上。當(dāng)調(diào)整或維修時,可以通過該翻轉(zhuǎn)軸座42的軸轉(zhuǎn)動筒體以便于工人進(jìn)行清潔及維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備的操作。
參見圖9A、圖9B,圖9A為本發(fā)明一實(shí)施例的分料筒結(jié)構(gòu)示意圖,圖9B為圖9A的俯視圖。所述分料定位裝置2包括分料筒21和定位室23,所述分料筒21包括襯筒211、位于所述襯筒211中心的軸座罩213和環(huán)繞所述軸座罩213設(shè)置的導(dǎo)料板212,所述襯筒211 的外壁與所述支撐筒44的內(nèi)壁配合安裝,所述導(dǎo)料板212為螺旋形結(jié)構(gòu),所述軸座罩213 與所述導(dǎo)料板212在所述分料筒21的內(nèi)部空間形成導(dǎo)料滑道22,以使所述待切削物料5沿所述導(dǎo)料滑道22順序并準(zhǔn)確進(jìn)入所述切削位置,所述定位室23對應(yīng)設(shè)置在所述弧形開口槽431上方并安裝于所述底板43上。本實(shí)施例中,參見圖4,分料筒21位于儲料筒45下。 其外徑與支撐筒44內(nèi)徑配合。左右分別設(shè)置的2塊導(dǎo)料板212和軸座罩213將分料筒21 分為左右2個送料導(dǎo)料滑道22。導(dǎo)料板212采用螺旋形,其導(dǎo)引效果較好,沖擊作用小,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。喂入的馬鈴薯可均勻準(zhǔn)確進(jìn)入定位室23,使馬鈴薯能逐個排列并順利地喂入切片裝置3,保證了切片質(zhì)量。參見圖IOA 圖10C,圖IOA為本發(fā)明一實(shí)施例的定位室結(jié)構(gòu)示意圖,圖IOB為圖 IOA的A向視圖,圖IOC為圖IOA的B-B展開圖。本實(shí)施例中,所述定位室23的截面積沿所述底板43的旋轉(zhuǎn)方向逐漸減小,所述定位室23的開口處為最大截面積處,所述最大截面積與所述待切削物料5的大小適配。本實(shí)施例中,其大小約能進(jìn)入一個馬鈴薯,使物料在圓周方向限位。參見圖11,圖11為本發(fā)明一實(shí)施例的切片裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。所述切片裝置3 包括刀盤32和切刀31,所述刀盤32上設(shè)置有活動面板33,所述切刀31安裝在所述活動面板33上,所述活動面板33用于調(diào)整所述切刀31與所述刀盤32的上表面的間隙,以獲得不同的切片厚度。本實(shí)施例中,優(yōu)選兩把切刀31安裝在刀盤32上表面的徑向中心線對稱兩側(cè),切刀31圓周方向的安裝位置可以調(diào)節(jié)。用沉頭螺釘35緊固,使刀的上面平整無突起。 切刀31的刀刃高于刀盤32上表面δ (即物料的厚度)。刀盤32上表面與切刀31對應(yīng)有兩塊活動面板33,扳動調(diào)節(jié)螺釘34可以改變活動面板33的高低,調(diào)節(jié)螺釘34用來上下調(diào)節(jié)刀盤32活動面板33的位置,從而調(diào)整切刀31與刀盤32上表面的間隙,以獲得不同的切片厚度S。使刀片間隙一致后,緊固好調(diào)節(jié)螺栓。兩把切刀31隨著刀盤32的旋轉(zhuǎn)在水平面交替切削物料。這種結(jié)構(gòu)工作時能夠防止刀盤32板的沖擊振動,可靠性高,操作和維修時,調(diào)整簡單、方便。參見圖4,本實(shí)施例中,所述動力傳動裝置1主要包括電機(jī)11和傳動箱14,所述傳動箱14設(shè)置在所述分料筒21內(nèi),所述傳動箱14包括傳動箱14體144及支撐連接在所述傳動箱14體144上的橫軸141及縱軸142,橫軸141及縱軸142用于輸入、輸出動力,所述橫軸141通過傘齒輪143傳動所述縱軸142,來保證速比的恒定。所述縱軸142與所述切片裝置3連接并傳動所述切片裝置3。具體說,通過懸臂縱軸142在底板43下方,與刀盤32 鍵聯(lián)接,并由二個防松緊固螺母緊固在軸上。傳動箱14位于分料筒21內(nèi),并由導(dǎo)料板212、 軸座罩213等罩住,可以防止水以及雜物進(jìn)入。電機(jī)11安裝于焊接在支撐筒44外壁上的電機(jī)座板443上,位于圓形儲料筒45上方一側(cè),不僅方便于電氣接線和維修,也可防止工作時水濺在電機(jī)11上。電機(jī)軸與小皮帶輪13連接,橫軸141與大皮帶輪12連接,橫軸141 用V型帶傳動與電機(jī)11相聯(lián),可起過載保護(hù)作用。在電機(jī)座板443上垂直移動電機(jī)11即可調(diào)整皮帶張緊度。本發(fā)明工作時,動力由電機(jī)11通過小皮帶輪13、大皮帶輪12、橫軸141傳動縱軸142,從而帶動刀盤32旋轉(zhuǎn)。物料進(jìn)入儲料筒45后,在重力作用下,薯體沿導(dǎo)料滑道22逐步順序前移和下降溜下,落在刀盤32表面上。在旋轉(zhuǎn)切刀31的切削力作用下被壓緊在定位室23中。定位室23只能進(jìn)入一定尺寸的馬鈴薯,所以馬鈴薯被逐個導(dǎo)引送入定位室23。 當(dāng)高出刀盤32上表面δ的切刀31刃轉(zhuǎn)至馬鈴薯處時,薯體被旋轉(zhuǎn)的切刀31切成厚δ的切片,從刀片間隙被拋出,沿刀盤32切線方向飛出,減速后落入下部接料槽(圖未示)進(jìn)入下道工序,完成切片的過程。 當(dāng)然,本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例,在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形,但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋刀式切片機(jī),包括支撐部件及安裝在所述支撐部件上的動力傳動裝置及切片裝置,所述切片裝置與所述動力傳動裝置連接,其特征在于,還包括安裝在所述支撐部件上的分料定位裝置,所述分料定位裝置用于導(dǎo)引待切削物料順序進(jìn)入所述切片裝置的切削位置,所述分料定位裝置對應(yīng)于所述切片裝置設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述支撐部件包括底板和支撐筒, 所述底板安裝在所述支撐筒內(nèi),所述底板沿圓周方向?qū)?yīng)所述切削位置處設(shè)置有弧形開口槽,所述弧形開口槽用于露出所述待切削物料,以使所述切片裝置完成對所述物料的切片。
3.如權(quán)利要求2所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述分料定位裝置包括分料筒和定位室,所述分料筒包括襯筒、位于所述襯筒中心的軸座罩和環(huán)繞所述軸座罩設(shè)置的導(dǎo)料板,所述襯筒的外壁與所述支撐筒的內(nèi)壁配合安裝,所述導(dǎo)料板為螺旋形結(jié)構(gòu),所述軸座罩與所述導(dǎo)料板在所述分料筒的內(nèi)部空間形成導(dǎo)料滑道,以使所述待切削物料沿所述導(dǎo)料滑道順序進(jìn)入所述切削位置,所述定位室對應(yīng)所述切削位置設(shè)置在所述弧形開口槽上方并安裝于所述底板上。
4.如權(quán)利要求3所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述定位室的截面積沿所述底板的旋轉(zhuǎn)方向逐漸減小,所述定位室的開口處為最大截面積處,所述定位室的最大截面積與所述待切削物料的大小適配。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述切片裝置包括刀盤和切刀,所述刀盤上設(shè)置有活動面板,所述切刀安裝在所述活動面板上,所述活動面板用于調(diào)整所述切刀與所述刀盤的上表面的間隙,以獲得不同的切片厚度。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述動力傳動裝置包括傳動箱,所述傳動箱設(shè)置在所述分料筒內(nèi),所述傳動箱包括傳動箱體及支撐連接在所述傳動箱體上的橫軸及縱軸,所述橫軸通過傘齒輪傳動所述縱軸,所述縱軸與所述切片裝置連接并傳動所述切片裝置。
7.如權(quán)利要求3或4所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述切片機(jī)還包括儲料筒,所述儲料筒設(shè)置在所述分料筒上方,所述儲料筒的下端外壁上設(shè)置有定位插銷,所述支撐筒的上端外壁上對應(yīng)設(shè)置有定位插孔,所述定位插銷及所述定位插孔用于所述儲料筒與所述支撐筒的上端定位連接。
8.如權(quán)利要求7所述旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述支撐筒的外壁上還設(shè)置有電機(jī)座板,所述電機(jī)座板上設(shè)置有電機(jī)安裝孔,所述電機(jī)安裝孔垂直方向?yàn)殚L孔,用于調(diào)節(jié)所述動力傳動裝置的電機(jī)的安裝高度。
9.如權(quán)利要求8所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述電機(jī)安裝孔的位置高于所述儲料筒。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、8或9所述的旋刀式切片機(jī),其特征在于,所述支撐部件還包括翻轉(zhuǎn)軸座和支座,所述翻轉(zhuǎn)軸座用于使所述旋刀式切片機(jī)整個翻轉(zhuǎn),所述翻轉(zhuǎn)軸座設(shè)置在所述支撐筒的下部外壁上,所述翻轉(zhuǎn)軸座安裝在所述支座上。
全文摘要
一種旋刀式切片機(jī),包括支撐部件及安裝在所述支撐部件上的動力傳動裝置及切片裝置,所述切片裝置與所述動力傳動裝置連接,其中,還包括用于導(dǎo)引待切削物料順序并準(zhǔn)確進(jìn)入所述切片裝置的切削位置的分料定位裝置,所述分料定位裝置安裝在所述支撐部件上,所述分料定位裝置對應(yīng)于所述切片裝置設(shè)置。本發(fā)明的切片厚度較薄,厚度較均勻、表面光潔度等均較高,精度誤差較小。此外其整體結(jié)構(gòu)形式緊湊,清潔、維修、保養(yǎng)方便。切片厚度調(diào)整方便,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)喂料,連續(xù)切片,解決了旋刀式切片機(jī)的連續(xù)喂料問題。
文檔編號B26D1/29GK102166760SQ20111002535
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者劉文秀, 吳剛, 彭鑑君, 李鐵明, 杜潤鴻 申請人:中國包裝和食品機(jī)械總公司