專利名稱：太陽能封裝材料半自動裁剪裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及一種材料裁剪裝置，尤其是一種太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，具體地說是用于TPT/EVA材料的半自動裁剪裝置，屬于太陽能封裝材料裁剪的技術領域。
背景技術：
太陽能組件產業(yè)如雨后春筍般在國內崛起，其衍生產業(yè)也相繼龐大起來，如TPT (聚氟乙烯復合膜)/EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)封裝材料等供不應求。面對如此高速發(fā)展的需求，手工裁剪TPT/EVA速度已遠遠滿足不了生產需求，且國內TPT/EVA裁剪設備極其稀缺。目前，常用的裁剪裝置是一張配有TPT/EVA支持裝置的臺子；裁剪時，需要兩個人配合拉膜，拉到標尺標記刻度處，其中一個人用美工刀切膜。使用該裝置時，由于臺面是金屬或者木質，裁剪時容易劃傷TPT/EVA，同時裁剪過程中也會產生雜物；而且裁剪的TPT/EVA 長度常常偏出工藝規(guī)定的長度誤差，造成不必要的浪費；同時裁剪過程中人員有被割傷的危險；操作時需要配置兩到三個人，人工成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其結構緊湊，使用操作方便，裁剪效率高，裁剪成本低，裁剪合格率高，適用范圍廣， 安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術方案，所述太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，包括底架，所述底架的上端面形成臺面部；所述臺面部上設有用于切割太陽能封裝材料的切割機構；底架上對應于設置切割機構的一側設有用于放置封裝材料的托起支撐機構。所述臺面部包括第一支撐面及第二支撐面，所述第一支撐面與第二支撐面對應相鄰的端部間設有切割槽，所述切割槽與切割機構相對應。所述切割機構包括固定安裝于臺面部上的切割支架，所述切割支架上設有切刀， 切刀能在切割支架上移動；切刀的一端鄰近臺面部，另一端與切刀驅動機構相連。所述切刀驅動機構包括固定安裝于切割支架上的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上設有切刀傳動帶，所述切刀傳動帶上設有固定連接的滑塊，所述滑塊與切刀的一端固定連接。所述臺面部上設有標尺，所述標尺位于臺面部對應于設置托起支撐機構的另一側；標尺的一端鄰近切割機構，另一端向臺面部的端部延伸。所述臺面部上設有用于檢測切刀的光電開關，所述光電開關對稱分布于臺面部上，且光電開關位于切割支架與臺面部的結合部。所述托起支撐機構包括第一托起支撐及第二托起支撐，所述第一托起支撐與第二托起支撐的頂端均設有對稱分布的支撐軸承，所述支撐軸承通過軸承安裝座分別安裝于第一托起支撐及第二托起支撐上。
所述第一托起支撐的高度高于第二托起支撐，第一托起支撐上設有滾軸，所述滾軸鄰近第二托起支撐。所述切割機構上設有用于頂壓材料的壓持機構。所述壓持機構包括壓持板，所述壓持板與壓持氣缸的活塞桿相連；壓持氣缸固定安裝于切割機構上；壓持板鄰近臺面部。本發(fā)明的優(yōu)點底架的上頂面設有臺面部，臺面部由第一支撐面及第二支撐面構成；第一支撐面與第二支撐面對應相鄰的端部間形成切割槽；臺面部對應于切割槽的側上方設有切割機構，臺面部對應于設置切割機構的一側設有托起支撐機構，通過托起支撐機構能夠支撐材料滾盤；操作時，TPT/EVA材料的切割先有壓持機構進行頂壓，再由切割機構進行指定長度的切割，整個操作過程由一個人即可完成，人員配置少，降低了人工成本，裁剪誤差小，減小了不必要的浪費，提高了裁剪的效率和合格率，結構緊湊，使用操作方便，適用范圍廣，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為圖1的使用狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明壓持機構的結構示意圖。圖4為本發(fā)明切割機構的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖4所示本發(fā)明包括支撐軸承1、標尺2、控制按鈕3、TPT/EVA材料4、第一支撐面5、光電開關6、切割支架7、壓持板8、壓持機構9、壓持氣缸10、切刀傳動帶11、第一托起支撐12、滾軸13、切割機構14、驅動電機15、滑塊16、切刀17、底架18、軸承安裝座 19、切割槽20、第二支撐面21、第二托起支撐22、材料滾盤23、臺面部M及托起支撐機構 25。如圖1和圖2所示所述底架18的上端面形成臺面部M，底架18是由高強度的鋼材做成，保證了底架18的支撐作用和運行的安全可靠；臺面部M上包括第一支撐面5及第二支撐面21，第一支撐面5及第二支撐面21均有玻璃制成。第一支撐面5與第二支撐面 21放置在底架18的上端面，第一支撐面5與第二支撐面21對應相鄰的端部間形成切割槽 20，所述切割槽20的寬度為0. 5cm ；通過切割槽20能對切刀17的切割路線提供定位。臺面部M上設有切割機構14，所述切割機構14位于切割槽20的側上方，切割機構14能夠對臺面部M上的TPT/EVA材料4進行指定長度的切割。臺面部M對應于設置切割機構14 的一側設有托起支撐機構25，所述托起支撐機構25用于放置材料滾盤23，TPT/EVA材料4 放置在材料滾盤23上。臺面部M上設有標尺2，所述標尺2位于臺面部M對應于設置托起支撐機構25的另一側，標尺2的一端鄰近切割機構24，另一端向臺面部M的端部方向延伸。切割機構14上設有壓持機構9，通過壓持機構9能夠對臺面部25上的TPT/EVA材料4 進行頂壓，能對TPT/EVA材料4進行有效切割。如圖4所示為切割機構14的結構示意圖。所述切割機構14包括切割支架7，所述切割支架7固定安裝于底架18的臺面部M上，切割支架7沿底架18的寬度分布。切割支架7上設有切刀17，所述切刀17的一端鄰近臺面部M上的切割槽20，另一端與切刀驅動機構相連；切刀17通過切刀驅動機構能在切割支架7上運動。所述切刀驅動機構包括驅動電機15，所述驅動電機15固定安裝于切割支架7上；驅動電機15的輸出軸上設有切刀傳動帶11 ；切刀傳動帶11位于切割支架7內，并能在切割支架7內轉動。切刀傳動帶11上固定安裝有滑塊16，所述滑塊16與切刀17固定連接；從而切刀17固定安裝于切刀傳動帶 11上；驅動電機15的輸出軸能夠驅動切刀17運動，當切刀17運動時，能夠對TPT/EVA材料4進行切割。如圖3所示為壓持機構9的結構示意圖。為了保證切刀17的方便有效切割，切割機構14上設有壓持機構9，所述壓持機構9包括壓持板8，所述壓持板8與壓持氣缸10 的活塞桿相連；壓持氣缸10固定安裝于切割支架7上。壓持板8由鋼板和橡膠板兩部分組成；壓持板8能夠在壓持氣缸10的作用下將TPT/EVA材料4頂壓在臺面部M上。為了對切刀17切割的行程進行限位，所述臺面部M上設有對稱分布的光電開關 6，所述光電開關6位于切割支架7與臺面部M的結合部。當切刀17鄰近光電開關6時， 能觸發(fā)光電開關6動作，光電開關6將檢測信號輸入到相應的控制設備后，控制設備控制切刀17的進一步走位。托起支撐機構25包括第一托起支撐12及第二托起支撐22，托起支撐機構25通過第一托起支撐12及第二托起支撐22形成至少一個托起支撐點；所述第一托起支撐12鄰近切割機構14，第二托起支撐22遠離切割機構14 ；且第一托起支撐12的高度高于第二托起支撐22的高度。第一托起支撐12與第二托起支撐22的上頂面設有對稱分布的支撐軸承 1，所述支撐軸承1通過軸承安裝座19分別安裝于第一托起支撐12及第二托起支撐22上。 第一托起支撐12與第二托起支撐22上的支撐軸承1均為四個，每兩個為一組；支撐軸承1 能夠支撐材料滾盤23。第一托起支撐12上設有滾軸13，所述滾軸13沿底架18的寬度分布；第一托起支撐12與第二托起支撐22上的TPT/EVA材料4通過滾軸13過渡后，能保證 TPT/EVA材料4同步放卷，也能保證TPT/EVA材料4與臺面部M平齊。為了控制整個裁剪裝置，臺面部M上設有控制按鈕3，控制按鈕3有起動、停止兩個按鈕通過控制接觸器、時間繼電器來控制驅動電機15的正反轉。如圖1和圖2所示使用時，將材料滾盤23的滾動軸放置在第一托起支撐12及第二托起支撐22的支撐軸承1上，拉動材料滾盤23上的TPT/EVA材料4，并將TPT/EVA材料4通過滾軸13過渡后鋪放在臺面部M的第二支撐面22上；TPT/EVA材料4經過壓持板 8及切割機構14后平齊進入第一支撐面5。當TPT/EVA材料4位于第一支撐面5上后，拉動第一托起支撐12與第二托起支撐22上的材料滾盤23，使TPT/EVA材料4放卷到標尺2 的標定刻度處。當TPT/EVA材料4放卷到設定長度后，操作人員按下控制按鈕3的啟動按鈕，此時壓持機構9的壓持氣缸10的活塞桿伸縮，壓持板8將TPT/EVA材料4壓緊在臺面部M上；延時時間后，切割機構14上的驅動電機15動作，驅動電機15通過切刀傳動帶11 帶動切刀17運動，切刀17運動時，能夠對TPT/EVA材料4切割。當切刀17的切割到位后， 切刀17再運動時，光電開關6會檢測到切刀17，光電開關6將切刀檢測信號輸出到相應的控制設備內，控制設備控制驅動電機15的轉動；同時壓持機構9復位，壓持板8不再繼續(xù)壓持TPT/EVA材料4。TPT/EVA材料4切割完成后，將切刀17切割其余的材料拉出，通過控制設備控制驅動電機15的正反轉，能再一次對TPT/EVA材料4進行切割；直至材料滾盤23上的TPT/EVA材料4切割完為止。 本發(fā)明底架18的上頂面設有臺面部24，臺面部M由第一支撐面5及第二支撐面 22構成；第一支撐面5與第二支撐面22對應相鄰的端部間形成切割槽20 ；臺面部M對應于切割槽20的側上方設有切割機構14，臺面部M對應于設置切割機構14的一側設有托起支撐機構25，通過托起支撐機構25能夠支撐材料滾盤23 ；操作時，TPT/EVA材料4的切割先有壓持機構9進行頂壓，再由切割機構14進行指定長度的切割，整個操作過程由一個人即可完成，人員配置少，降低了人工成本，裁剪誤差小，減小了不必要的浪費，提高了裁剪的效率和合格率，結構緊湊，使用操作方便，適用范圍廣，安全可靠。
權利要求
1.一種太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，包括底架(18)，所述底架(18)的上端面形成臺面部(24)；其特征是所述臺面部(24)上設有用于切割太陽能封裝材料的切割機構 (14)；底架(18)上對應于設置切割機構(14)的一側設有用于放置封裝材料的托起支撐機構⑵)。
2.根據權利要求1所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述臺面部 (24)包括第一支撐面(5)及第二支撐面(21)，所述第一支撐面(5)與第二支撐面(21)對應相鄰的端部間設有切割槽(20)，所述切割槽(20)與切割機構(14)相對應。
3.根據權利要求1所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述切割機構 (14)包括固定安裝于臺面部(24)上的切割支架(7)，所述切割支架(7)上設有切刀(17)，切刀(17)能在切割支架(7)上移動；切刀(17)的一端鄰近臺面部(24)，另一端與切刀驅動機構相連。
4.根據權利要求3所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述切刀驅動機構包括固定安裝于切割支架(7)上的驅動電機(15)，所述驅動電機(15)的輸出軸上設有切刀傳動帶(11)，所述切刀傳動帶(11)上設有固定連接的滑塊(16)，所述滑塊(16)與切刀 (17)的一端固定連接。
5.根據權利要求1所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述臺面部 (24)上設有標尺(2)，所述標尺(2)位于臺面部(24)對應于設置托起支撐機構(25)的另一側；標尺(2)的一端鄰近切割機構(14)，另一端向臺面部(24)的端部延伸。
6.根據權利要求3所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述臺面部 (24)上設有用于檢測切刀(17)的光電開關(6)，所述光電開關(6)對稱分布于臺面部(24) 上，且光電開關(6)位于切割支架(7)與臺面部(24)的結合部。
7.根據權利要求1所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述托起支撐機構(25)包括第一托起支撐(12)及第二托起支撐(22)，所述第一托起支撐(12)與第二托起支撐(22)的頂端均設有對稱分布的支撐軸承(1 )，所述支撐軸承(1)通過軸承安裝座 (19)分別安裝于第一托起支撐(12)及第二托起支撐(22)上。
8.根據權利要求7所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述第一托起支撐(12)的高度高于第二托起支撐(22)，第一托起支撐(12)上設有滾軸(13)，所述滾軸(13)鄰近第二托起支撐(22)。
9.根據權利要求1所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述切割機構(14)上設有用于頂壓材料的壓持機構(9)。
10.根據權利要求9所述的太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其特征是所述壓持機構 (9)包括壓持板(8)，所述壓持板(8)與壓持氣缸(10)的活塞桿相連；壓持氣缸(10)固定安裝于切割機構(14)上；壓持板(8)鄰近臺面部(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能封裝材料半自動裁剪裝置，其包括底架，底架的上端面形成臺面部；臺面部上設有用于切割太陽能封裝材料的切割機構；底架上對應于設置切割機構的一側設有用于放置封裝材料的托起支撐機構。本發(fā)明臺面部對應于切割槽的側上方設有切割機構，臺面部對應于設置切割機構的一側設有托起支撐機構，通過托起支撐機構能夠支撐材料滾盤；操作時，TPT/EVA材料的切割先有壓持機構進行頂壓，再由切割機構進行指定長度的切割，整個操作過程由一個人即可完成，人員配置少，降低了人工成本，裁剪誤差小，減小了不必要的浪費，提高了裁剪的效率和合格率，結構緊湊，使用操作方便，適用范圍廣，安全可靠。
文檔編號B26D7/28GK102248547SQ20111009021
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者陳海, 高安源 申請人:江蘇潤達光伏科技有限公司