專(zhuān)利名稱(chēng)：管材無(wú)屑切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材切割機(jī)，特別涉及一種適用于PVC管材切割的無(wú)屑切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上常用的塑料管材切割機(jī)為圓鋸式切割機(jī)，其切割原理主要是通過(guò)氣缸將安裝在電機(jī)軸上的高速旋轉(zhuǎn)的圓鋸片從下往上推動(dòng)到需要切割的塑料管材，從而實(shí)現(xiàn)切割的目的。該切割形式切屑多、噪音大、切面不平整，而且能量消耗比較大，難以滿足客戶(hù)的要求，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到“節(jié)能減排”的要求。因此，開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)新一代塑料管材切割機(jī)勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種無(wú)屑、高效、噪音小、切口光滑平整且能耗少的管材無(wú)屑切割機(jī)。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的無(wú)屑切割機(jī)包括機(jī)架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述機(jī)架部分包括第一固定板，第二固定板，下板、支撐桿以及導(dǎo)柱，所述第一固定板和下板通過(guò)支撐桿連接固定，所述第二固定板通過(guò)導(dǎo)柱安裝在所述第一固定板上； 所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夾緊套、第二夾緊套以及夾緊套連桿；所述前定位板與后定位板固定在所述下板上并通過(guò)連接桿相連接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盤(pán)、刀架、刀夾板以及刀片，刀盤(pán)套設(shè)固定在所述刀座上，刀架與刀座固定連接，刀片通過(guò)刀軸連接設(shè)置在刀座上并通過(guò)刀夾板固定；在所述刀座上套設(shè)有皮帶輪連接且通過(guò)第一夾緊套與前定位板固定；所述第二夾緊套通過(guò)夾緊套連桿將刀夾板與后定位板固定，由此將刀具部分固定。優(yōu)選地，所述刀座與第一夾緊套之間設(shè)置有第一鎖緊套；所述第二夾緊套與后定位板之間設(shè)置有第二鎖緊套。再優(yōu)選地，在所述刀座上的皮帶輪與前定位板之間通過(guò)軸承套設(shè)有外套。再優(yōu)選地，所述皮帶輪和刀座之間是通過(guò)鍵連接。再優(yōu)選地，所述刀架通過(guò)螺母與所述刀座固定連接。再優(yōu)選地，本發(fā)明的切割機(jī)可以適用于直徑在16mnT32mm的PVC —出四管材生產(chǎn)線中管材的切割。本發(fā)明的PVC管材無(wú)屑切割機(jī)切割高效、切口質(zhì)量好，噪音小且無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能的功效，是各企業(yè)單位選用管材切割工藝的首選設(shè)備。


通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。圖1所示為本發(fā)明的管材無(wú)屑切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為圖1的剖面示意圖； 圖3所示為刀架與刀座的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4所示為刀片與刀架的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5所示為刀片與刀架連接固定后的整體示意圖； 圖6所示為刀架在刀座端面上陣列分布的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)敘述本發(fā)明的管材無(wú)屑切割機(jī)的結(jié)構(gòu)以及發(fā)明功效，將以?xún)?yōu)選實(shí)施方式詳細(xì)介紹如下。參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明的管材無(wú)屑切割機(jī)包括機(jī)架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述機(jī)架部分包括第一固定板14，第二固定板15，下板12、支撐桿14以及導(dǎo)柱 16，所述第一固定板14和下板12通過(guò)支撐桿16連接固定，所述第二固定板15通過(guò)導(dǎo)柱16 安裝在所述第一固定板上14 ；所述刀架固定部分包括前定位板5、后定位板7、第一夾緊套 17、第二夾緊套9以及夾緊套連桿8 ；所述前定位板5與后定位板7固定在所述下板12上并通過(guò)連接桿6相連接固定；所述刀具部分包括刀座4、刀盤(pán)3、刀架四、刀夾板10以及刀片11，刀盤(pán)3套設(shè)固定在所述刀座4上，刀架四與刀座4固定連接，刀片11通過(guò)刀軸觀連接設(shè)置在刀架四上并通過(guò)刀夾板10固定；在所述刀座4上套設(shè)有皮帶輪2連接且通過(guò)第一夾緊套17與前定位板5固定；所述第二夾緊套9通過(guò)夾緊套連桿8將刀夾板10與后定位板7固定，由此將刀具部分固定。所述機(jī)架部分還可包括第二固定板15以及導(dǎo)柱16，所述第二固定板15通過(guò)導(dǎo)柱 16安裝在所述第一固定板上14。如圖2所示，所述刀座4與第一夾緊套17之間設(shè)置有第一鎖緊套18以保證兩者之間的緊固連接；同樣，所述第二夾緊套9與后定位板7之間設(shè)置有第二鎖緊套20。如圖1所示，在所述刀座4上的皮帶輪2與前定位板5之間通過(guò)軸承19套設(shè)有外套1。外套1通過(guò)螺紋連接固定在前定位板5上，刀座4通過(guò)軸承19與外套1連接，這樣使得刀座4在外套1里面可以自由旋轉(zhuǎn)。在所述皮帶輪2和刀座4之間是通過(guò)鍵21連接，由此通過(guò)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)40驅(qū)動(dòng)皮帶輪2帶動(dòng)刀座4旋轉(zhuǎn)。圖3所示為本發(fā)明的切割機(jī)的刀架與刀座的連接固定結(jié)構(gòu)示意圖，所述刀架四通過(guò)螺母22、軸承M與所述刀座4固定連接，在軸承M與刀座4之間設(shè)有墊片23。圖4所示為刀片11與刀架四之間的連接放大示意圖，刀片11設(shè)置在兩刀夾板10 之間并通過(guò)刀軸觀、軸承30與刀架四以及刀座4固定，在軸承與刀座4之間設(shè)有第二墊片 25，在刀軸觀與軸承30之間設(shè)有第三墊片26，以及在刀夾板10與后定位板(圖4未示出) 之間設(shè)有第四墊片27。圖5所示為刀片與刀架組裝后的效果示意圖。應(yīng)當(dāng)理解的是，在一臺(tái)切割機(jī)上可以安裝多個(gè)刀架以及刀片。本發(fā)明的管材無(wú)屑切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙定位切割，其工作原理如下。以PVC管材切割為例，PVC管材在牽引機(jī)的牽引下，通過(guò)分別安置在切割機(jī)的進(jìn)口和出口的第一夾緊套17 和第二夾緊套9，對(duì)管材進(jìn)行雙定位，當(dāng)計(jì)米編碼器發(fā)出切割信號(hào)后，切割電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪2所在的刀座4高速旋轉(zhuǎn)，兩把圓形刀片11分別安裝在兩個(gè)刀架四上，刀片11可繞刀軸28靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在一優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)刀架四上設(shè)有三個(gè)安裝點(diǎn)(參照?qǐng)D6)，一個(gè)安裝刀片11，中間的一個(gè)與刀座4的端面連接，其中刀架可繞連接螺母靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)稍遠(yuǎn)的與刀盤(pán)3連接，以起到緊固作用。刀盤(pán)3為半圓形，共兩個(gè)一組，用彈簧連接，可以聯(lián)動(dòng)； 刀盤(pán)3的端面上有兩個(gè)定位銷(xiāo)31 (請(qǐng)參見(jiàn)圖6)，對(duì)刀架四的轉(zhuǎn)動(dòng)起定位作用。這樣，兩個(gè)帶刀片的刀架在刀座端面上呈圓形陣列分布，如圖6所示。工作時(shí)，刀座4在電機(jī)的帶動(dòng)下隨皮帶輪2呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)刀架四也呈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，而刀盤(pán)3在慣性的作用下呈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刀片11呈逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)?shù)镀?1轉(zhuǎn)動(dòng)到與通過(guò)切割機(jī)的管材接觸時(shí)，就開(kāi)始對(duì)管材進(jìn)行切割。兩組切割裝置沿管材徑向以?xún)蛇厡?duì)稱(chēng)方式對(duì)管材進(jìn)行切割，同時(shí)也對(duì)被切割的管材起到了定位的作用。在切割管材的同時(shí)，整個(gè)切割機(jī)可以沿著管材的擠出方向，并以管材的擠出速度，與管材同步移動(dòng)。 當(dāng)切割動(dòng)作結(jié)束，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)3也隨之停止轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤(pán)3向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在刀盤(pán)的聯(lián)動(dòng)作用下，刀架四轉(zhuǎn)動(dòng)到定位銷(xiāo)31的位置停止轉(zhuǎn)動(dòng)。與此同時(shí)，兩個(gè)刀片11也隨之離開(kāi)管材而復(fù)位。整個(gè)切割機(jī)也在移動(dòng)裝置的帶動(dòng)下回到原來(lái)的位置，等待計(jì)米編碼器發(fā)出下一個(gè)切割信號(hào)。本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種管材無(wú)屑切割機(jī)，其包括機(jī)架部分，刀具部分及刀具固定部分；其特征在于所述機(jī)架部分包括第一固定板，下板以及支撐桿，所述第一固定板和下板通過(guò)支撐桿連接固定；所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夾緊套、第二夾緊套以及夾緊套連桿， 所述前定位板與后定位板固定在所述下板上并通過(guò)連接桿相連接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盤(pán)、刀架、刀夾板以及刀片，刀盤(pán)套設(shè)固定在所述刀座上，刀架與刀座固定連接，刀片通過(guò)刀軸連接設(shè)置在刀座上并通過(guò)刀夾板固定；在所述刀座上套設(shè)有皮帶輪且通過(guò)第一夾緊套與前定位板固定；所述第二夾緊套通過(guò)夾緊套連桿將刀夾板與后定位板固定。
2.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于所述刀座與第一夾緊套之間設(shè)置有第一鎖緊套。
3.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于所述第二夾緊套與后定位板之間設(shè)置有第二鎖緊套。
4.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于在所述刀座上的皮帶輪與前定位板之間通過(guò)軸承套設(shè)有外套。
5.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于在所述皮帶輪和刀座之間是通過(guò)鍵連接。
6.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于所述刀架通過(guò)螺母、軸承與所述刀座固定連接，在軸承與刀座之間設(shè)有墊片。
7.如權(quán)利要求1所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于刀片設(shè)置在兩刀夾板之間并通過(guò)刀軸、軸承與刀座固定。
8.如權(quán)利要求7所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于在所述軸承與刀座之間設(shè)有第二墊片，在所述刀軸與軸承之間設(shè)有第三墊片，以及在所述刀夾板與后定位板之間設(shè)有第四墊片。
9.如權(quán)利要求7所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于在刀盤(pán)的端面上設(shè)有對(duì)刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)起定位的定位銷(xiāo)。
10.如權(quán)利要求7所述的管材無(wú)屑切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架部分還包括第二固定板以及導(dǎo)柱，所述第二固定板通過(guò)導(dǎo)柱安裝在所述第一固定板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材無(wú)屑切割機(jī)，其包括機(jī)架部分，刀具部分及刀具固定部分。其中，所述機(jī)架部分包括第一固定板，第二固定板，下板、支撐桿以及導(dǎo)柱，所述第一固定板和下板通過(guò)支撐桿連接固定；所述刀架固定部分包括前定位板、后定位板、第一夾緊套、第二夾緊套以及夾緊套連桿；所述前定位板與后定位板固定在所述下板上并通過(guò)連接桿相連接固定；所述刀具部分包括刀座、刀盤(pán)、刀架、刀夾板以及刀片，刀盤(pán)套設(shè)固定在所述刀座上，刀架與刀座固定連接，刀片通過(guò)刀軸連接設(shè)置在刀架上并通過(guò)刀夾板固定。本發(fā)明的管材無(wú)屑切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙定位切割，切割無(wú)屑、高效、噪音小、切口光滑平整且能耗少。
文檔編號(hào)B26D1/18GK102284967SQ20111020991
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者季湘杰 申請(qǐng)人:張家港市杰達(dá)機(jī)械制造有限公司