專利名稱：一種齒條加長夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒條加長夾持裝置，該裝置用于在沿齒條的長度方向直線對準多個齒條時添加一個或多個齒條，尤其涉及ー種經(jīng)過改進而通過單次操作來快速添加ー個或多個齒條的齒條加長夾持裝置。
背景技術(shù)：
結(jié)合有小齒輪的齒條是已知的,其作為齒輪齒條副類型的操縱裝置或齒輪-齒條裝置，如日本延遲公開專利申請No. 08-34354和2000-65176 (在下面稱為專利文獻I和專利文獻2)中所公開的。專利文獻I公開了將螺旋彈簧用作推動裝置，以在齒條和小齒輪之間的距離波動 時通過齒條引導(dǎo)裝置的旋轉(zhuǎn)運動來吸收齒條的位移，從而減少在操作過程中齒條引導(dǎo)裝置
的摩擦量。專利文獻2公開了在比齒輪的上齒面所在位置低的位置處設(shè)置彈性構(gòu)件。當致動該裝置時，通過中間彈性構(gòu)件的推力而使齒輪與齒條相嚙合，從而減輕所引起的噪聲和振動的水平。日本延遲公開專利申請No. 10-184842(下面稱為專利文獻3)公開了將齒條應(yīng)用于小齒輪裝置，該小齒輪裝置因輸送エ業(yè)機器人、零部件堆料機或清洗管路而需求有延長的行程。在這種情況下，當沿齒輪的長度方向?qū)⒍鄠€齒條直線對準時來添加ー個或多個新的齒條，如圖14所示。在圖14中，齒條加長夾持工具50具有手柄本體50A，在手柄本體50A的橫向側(cè)部具有多個銷子51a-51d，這些銷子位于沿著齒條52、53的齒脊Q(tooth ridge)的方向。如圖15所示，操作銷子51a-51d以使銷子51a_51d與各齒條齒51e_51h相配合，從而以齒條52,53之間的預(yù)定間距Tp來直線對準齒條52、53。由于銷子51a_51d由手柄本體50A支承成懸臂形式，因此在添加齒輪來直線對準時，需要使用手柄本體50A來將銷子51a-51d牢固地配合于各齒條齒51e_51h。也就是說，齒條加長夾持工具50要求使用者在旋轉(zhuǎn)カ矩W的幫助下朝著各齒條齒51e-51h旋轉(zhuǎn)推動銷子51a-51d。這使得使用者對操作手柄本體50A感到麻煩，使得該齒條加長夾持工具50不那么對用戶友好。該麻煩的操作使得齒條加長夾持工具50難以通過單次操作來容易和順暢地將銷子51a-51d配合到各齒輪齒51d-51h。因此，本發(fā)明是考慮到上述缺點而作出的，本發(fā)明的ー個主要目的是提供ー種齒條加長夾持裝置，該裝置能夠容易和確實地使齒突起(tooth projection)與各齒條齒相配合，以在將一個或多個齒條添加到一列其他的齒條中時采用單次操作，以使齒條添加操作快速且對用戶友好。根據(jù)本發(fā)明，提供有一種齒條加長夾持裝置，該齒條加長夾持裝置被用于添加一個或多個齒條，從而沿齒條的長度方向?qū)⒍鄠€齒條直線對準。齒條加長夾持裝置具有手柄本體，該手柄本體被設(shè)置成具有至少兩個齒突起，包括前齒突起和后齒突起。
在兩個相鄰的齒條中，前齒突起與ー個齒條的齒面相配合，后齒突起與另ー個齒條的齒面相配合。齒突起的朝向與直線對準時齒條各自的正立面方向呈共面的關(guān)系，在對準時，齒突起與各齒條相配合，從而在相鄰的齒條之間確定間距。由于齒突起的朝向與齒條各自的正立面方向呈共面的關(guān)系，有可能僅通過垂直于齒條齒的齒根來將齒突起推靠到各齒條齒的齒根上而使齒突起確實地與各齒條齒相配合，從而在相鄰的齒條之間的接觸部分處設(shè)定預(yù)定的間距。這使得有可能快速地以相鄰齒條之間的接觸部分處的額定間距來直線對準多個齒條，由此使齒條添加操作變得容易且用戶友好。這與相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)形成對比，在現(xiàn)有技術(shù)中，必須助以旋轉(zhuǎn)カ矩來操作手柄本體，以用カ將銷子推靠到各齒條的齒根上。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，手柄本體具有在前齒突起和后齒突起之間的中間齒突起。前齒突起、中間齒突起和后齒突起各自的朝向與直線對準時齒條各自的正立面方向呈 共面的關(guān)系，在直線對準時，中間齒突起在相鄰的齒條之間的接觸部分處與相鄰的齒條相配合。由于中間齒突起定位在相鄰齒條之間的接觸部分處，中間齒突起用來對相鄰的齒條定位。這消除了對相鄰齒條進行手動調(diào)節(jié)以直線對準齒條的需要，從而用單次操作而使添加操作變得十分容易。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，手柄本體具有調(diào)節(jié)側(cè)板，該調(diào)節(jié)側(cè)板在相鄰齒條之間的接觸部分處與相鄰齒條的正立面兩側(cè)相配合以直線對準齒條。由于調(diào)節(jié)側(cè)板抵靠配合于相鄰齒條的正立面兩側(cè)，就有可能調(diào)整相鄰的齒條，從而通過將手柄本體推靠到相鄰齒條之間的接觸部分處來穩(wěn)定地進行直線對準。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，手柄本體的正立面兩側(cè)具有接榫槽(mortisegroove),該接榫槽的方向垂直于相鄰齒條的長度方向，而調(diào)節(jié)側(cè)板具有接榫凸起(tenonridge)，該接榫凸起可滑動地放置于接榫槽中。通過將接榫凸起可滑動地放置于接榫槽中以固定調(diào)節(jié)側(cè)板，則有可能使調(diào)節(jié)側(cè)板具有簡單的結(jié)構(gòu)，從而節(jié)省成本。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，在調(diào)節(jié)側(cè)板的上部和手柄本體的上部之間設(shè)置彈性構(gòu)件，從而即使在齒條的厚度大于手柄本體的厚度吋，調(diào)節(jié)側(cè)板也能在相鄰齒條之間的接觸部分處彈性地夾住相鄰齒條。通過在調(diào)節(jié)側(cè)板和手柄本體之間設(shè)置彈性構(gòu)件，調(diào)節(jié)側(cè)板使弾性構(gòu)件變形，從而即使在齒條的厚度大于手柄本體的厚度吋，調(diào)節(jié)側(cè)板也能在相鄰齒條之間的接觸部分處有力地配合于相鄰齒條。根據(jù)本發(fā)明的另ー個方面，前齒突起、中間齒突起和后齒突起中的每ー個都將其正立面兩側(cè)用作在相鄰齒條之間的接觸部分處與相鄰齒條的相應(yīng)側(cè)相配合的配合凸片，從而使相鄰齒條直線對準。通過在齒突起上設(shè)置配合凸片，有可能以簡單的結(jié)構(gòu)在將手柄本體推靠到齒條上的同時確實地使相鄰齒條自動直線對準。通過視覺觀察到配合凸片與相鄰齒條的相應(yīng)正立面兩側(cè)相配合，有可能確認齒條在相鄰齒條的接觸部分處以預(yù)定間距直線對準。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的齒條、銷式小齒輪和齒條加長夾持裝置的立體圖；圖2是用來直線對準相鄰齒條的齒條加長夾持裝置的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的用來直線對準相鄰齒條的齒條加長夾持裝置的立體圖；圖4是齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例的用來直線對準相鄰齒條的齒條加長夾持裝置的立體圖；圖6是齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖； 圖7是根據(jù)本發(fā)明的第四個實施例的用來直線對準相鄰齒條的齒條加長夾持裝置的立體圖；圖8是齒條加長夾持裝置的局部剖切的側(cè)視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的第五個實施例的齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第六個實施例的齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第七個實施例的齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第八個實施例的用來直線對準相鄰齒條的齒條加長夾持裝置的立體圖；圖13是齒條加長夾持裝置的側(cè)視圖；圖14是用來直線對準相鄰齒條的現(xiàn)有技術(shù)齒條加長夾持裝置的立體圖；圖15是在將一個齒條添加到一列齒條中時用于直線對準相鄰齒條的現(xiàn)有技術(shù)齒條加長夾持裝置的平面圖。
具體實施例方式在以下對所示實施例的說明中，相同的附圖標記用于相同類型的技術(shù)特征。在本發(fā)明的各實施例中，不同構(gòu)件的位置和朝向?qū)?yīng)于附圖中的左右側(cè)和上下側(cè)來使用。參照附圖I和2，其中齒條加長夾持裝置9被設(shè)置成沿齒條7、8的長度方向相連接地直線對準齒條7、8。齒條7、8被用于在加長的行程上運行エ業(yè)機器人、承載零部件堆料機、移動清洗管路或輸送各種機床時的長距離輸送。設(shè)置銷式小齒輪6來與齒條7、8相嚙合。銷式小齒輪6具有沿長度方向設(shè)置在兩個圓盤3、4之間的多個銷子5。每個齒條7、8具有長度方向的尺寸，并具有齒條齒7a、8a，齒條齒7a、8a沿節(jié)線P以預(yù)定的節(jié)距T而設(shè)置。為了方便起見，在本發(fā)明的第一個實施例中只設(shè)置兩個齒條7、8。然而，根據(jù)齒條的用途，在一列齒條中通常采用三個或更多的齒條。在所用的最長的情況下，齒條7、8具有例如I米到2米的長度尺寸，該情況為輸送用于大尺寸液晶顯示器的極薄玻璃板。齒條加長夾持裝置9具有手柄本體11,手柄本體11形成為桿狀結(jié)構(gòu)。手柄本體11至少具有右端和左端，在右端和左端上分別形成有作為齒突起的前齒突起12和后齒突起13。在手柄本體11的中間部分形成有中間齒突起14，該中間齒突起14以與前齒突起12和后齒突起13相同的方向E而伸出。這些齒突起12、13、14沿方向E伸出，以與齒條7、8在通過將齒突起12、13、14與各齒條7、8相配合而直線對準、從而在兩個相鄰齒條之間確定間距T時的各正視方向H呈共面的關(guān)系，即共面位置G。齒突起12、13、14的各厚度M被確定為與齒條齒7a、8a之間的間距T相對應(yīng)。齒突起12、13、14具有伸出端12a、13a、14a，這些伸出端12a、13a、14a各自弧形彎曲，以與齒條齒7a、8a的表面相對應(yīng)。伸出端12a的右側(cè)面和伸出端14a的左側(cè)面之間的面對面距離Jl等于伸出端14a的右側(cè)面和伸出端13a的左側(cè)面之間的面對面距離J2。面對面距離Jl、J2等于齒條齒7a、8a的間距的倍數(shù)。在將ー個齒條7添加到相鄰的齒條8吋，齒條7、8沿線性基梁15而對準，以使齒 條7的右端面7b與齒條8的左端面相會合，從而使齒條齒7a的半齒面7c緊密地面對齒條齒8a的半齒面8c。然后,沿正立面方向H與齒條齒7a、8a的齒根7d、8d垂直地將手柄本體11推靠到齒條齒7a、8a的齒根7d、8d上，如圖2所示。這使伸出端14a與齒條齒7a、8a的半齒面7c、8c相配合，同時，使其它伸出端12a(13a)與齒條齒7a(8a)相配合。在這種情況下，伸出端14a進行調(diào)節(jié)以設(shè)定半齒面7c、8c之間的間距T，從而沿長度方向N直線對準齒條7、8。在直線對準齒條7、8之后，通過螺釘或固定螺栓(未示出)將齒條7、8牢固地固定于線性基梁15，從而保持一列齒條7、8呈直線。在將齒條7、8的列設(shè)定成直線之后，將手柄本體11從齒條7、8取下，從而驅(qū)動銷式小齒輪6以沿齒條7、8運行。通過如此描述的結(jié)構(gòu)，齒突起12、13、14的伸出方向E以及齒條7、8的正立面方向H被設(shè)置在共面位置G上。結(jié)果，該操作使得有可能僅通過與齒根7d、8d垂直地將齒突起12、13、14推靠到相應(yīng)齒條7、8的齒根7d、8d上來確實地使齒突起12、13、14與各齒條7、8和半齒面7c、8c相配合，從而設(shè)定相鄰齒條7、8之間的接觸部分處的間距T。這使得有可能快速地以相鄰齒條7、8之間的接觸部分處的間距T來直線對準多個齒條7、8，由此使齒條添加操作變得容易且用戶友好。這與相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)形成對比，在現(xiàn)有技術(shù)中，必須助以旋轉(zhuǎn)カ矩來操作手柄本體，以用カ將銷子推靠到各齒條的齒根上。特別地，由于中間齒突起14與相鄰齒條7、8之間的半齒面7c、8c相配合，有可能用單次操作將齒條7、8對準到位。也就是說，由于中間齒突起14充當將相鄰齒條7、8放置到位的部件，有可能不再需要對齒條7、8進行位置調(diào)整，從而以單個程序來完成齒條添加，由此顯著地提高添加齒條以加長齒條整個長度的工作效力。圖3和4示出了本發(fā)明的第二個實施例，其中，設(shè)置有ー對調(diào)節(jié)側(cè)板16、17，且這對調(diào)節(jié)側(cè)板16、17形成為矩形構(gòu)造。調(diào)節(jié)側(cè)板16、17被放置成定位在手柄本體11的正立面兩側(cè)，以取消對線性基梁15
的需要。如圖3所示，手柄本體11具有在左右兩側(cè)的貫穿孔11a，在每個調(diào)節(jié)側(cè)板16、17上具有與貫穿孔Ila對應(yīng)的固定孔16a(17a)。使用固定螺栓18a來穿過相應(yīng)的固定孔16a、貫穿孔Ila和固定孔17a。
在將螺栓18a穿過相應(yīng)的孔16a、I la、17a之后，將螺栓18a靠著相應(yīng)的螺母19a而緊固，以將調(diào)節(jié)側(cè)板16、17固定于手柄本體11的相應(yīng)兩側(cè)。這使得有可能將調(diào)節(jié)側(cè)板16、17的上部牢固地放置于手柄本體11的相應(yīng)兩側(cè)處，同時，使調(diào)節(jié)側(cè)板16、17的下部與齒條7、8相配合，從而沿長度方向N調(diào)整地直線對準齒條7、8。每個調(diào)節(jié)側(cè)板16、17具有下端，該下端的內(nèi)側(cè)邊緣呈斜面以具有引導(dǎo)部分16d、17d,由此使得當?shù)挚恐噜忼X條7、8之間的接觸部分來推動調(diào)節(jié)側(cè)板16、17時，容易使調(diào)節(jié)側(cè)板16、17靠著齒條7、8的相應(yīng)上端7e、8e平滑地滑動，如圖4所示。由于調(diào)節(jié)側(cè)板16、17抵靠配合于相鄰齒條7、8的正立面兩側(cè)，就有可能調(diào)整相鄰的齒條7、8，從而在將手柄本體11推靠到相鄰齒條7、8之間的接觸部分處時，穩(wěn)定地進行直 線對準。圖5和6示出了本發(fā)明的第三個實施例，其中設(shè)置有接榫連接結(jié)構(gòu)，以取代使用固定螺栓18a和螺母19a。如圖5中所示，手柄本體11的正立面兩側(cè)具有兩條接榫槽18，接榫槽18的方向垂直于相鄰齒條7、8的長度方向N。每個調(diào)節(jié)側(cè)板16、17具有接榫凸起19，該接榫凸起19可滑動地放置于相應(yīng)的接榫槽18中，如圖6所示。接榫槽18的每個下端具有閉合端止擋件18d，該閉合端止擋件18d與接榫凸起19的下端19d相配合。通過將接榫凸起19可滑動地放置于對應(yīng)接榫槽18中以固定調(diào)節(jié)側(cè)板16、17，則有可能使調(diào)節(jié)側(cè)板16、17因簡化的結(jié)構(gòu)而節(jié)省成本。在本發(fā)明的第三個實施例中，接榫槽18形成在手柄本體11上，而接榫凸起19形成在調(diào)節(jié)側(cè)板16、17上。然而，接榫槽18可以相反地形成在調(diào)節(jié)側(cè)板16、17上，而接榫凸起19可形成在手柄本體11上。可注意到，接榫槽18和接榫凸起19可以與長度方向N傾斜的方式布置以與相鄰齒條7、8呈預(yù)定角度。圖7和8示出了本發(fā)明的第四個實施例，其中設(shè)置壓縮螺旋彈簧20和拉伸螺旋彈簧21作為彈性構(gòu)件，而取代固定螺栓18a和螺母19a。如圖7所示，手柄本體11的上右側(cè)和上左側(cè)具有沿手柄本體11厚度方向的第一有底端(bottom ended)的孔22,而在手柄本體11的下右側(cè)和下左側(cè)具有沿手柄本體11的厚度方向的第二有底端的孔23。壓縮螺旋彈簧20的一端牢固地容納在第一有底端的孔22中，而壓縮螺旋彈簧20的另一端則固定于調(diào)節(jié)側(cè)板16(17)的內(nèi)側(cè)，如圖8所示。拉伸螺旋彈簧21的一端牢固地容納在第二有底端的孔23中，而拉伸螺旋彈簧21的另一端則固定于調(diào)節(jié)側(cè)板16(17)的內(nèi)側(cè)。這就是在齒條7、8的遠側(cè)將壓縮螺旋彈簧20放置于手柄本體11和調(diào)節(jié)側(cè)板16(17)之間的結(jié)構(gòu)。同時，在齒條7、8的近側(cè)處將拉伸螺旋彈簧21放置于手柄本體11和調(diào)節(jié)側(cè)板16(17)之間。在本發(fā)明的第四個實施例中，當齒條7、8的厚度R2在尺寸上大于手柄本體11的厚度R1，調(diào)節(jié)側(cè)板16、17將手柄本體11夾住，以使壓縮螺旋彈簧20沿其壓縮方向彈性變形，同時，使拉伸螺旋彈簧21沿其拉伸方向變形，從而調(diào)節(jié)側(cè)板16、17使它們的下部與相鄰齒條7、8之間的接觸部分的相應(yīng)兩側(cè)相配合。通過使用壓縮螺旋彈簧20和拉伸螺旋彈簧21，有可能將調(diào)節(jié)側(cè)板16、17應(yīng)用于齒條7、8，而齒條7、8的厚度R2大于手柄本體11的厚度Rl。圖9示出了本發(fā)明的第五個實施例，其中提供有螺栓20A、21A，而取代壓縮螺旋彈簧20和拉伸螺旋彈簧21，并且，提供貫穿孔22A、23A，而取代有底端的孔22、23。調(diào)節(jié)側(cè)板16、17具有與貫穿孔22A相對應(yīng)的上通孔16A、17A，并具有與貫穿孔23A相對應(yīng)的下通孔16B、17B。螺栓20A穿過上通孔16A、貫穿孔22A和上通孔17A，同時，螺栓21A穿過下通孔16B、貫穿孔23A和下通孔17B。在螺栓20A的左右兩端通過作為弾性構(gòu)件設(shè)置的壓縮螺旋彈簧20C而附連螺母 20B。在螺栓21A的左右兩端通過作為弾性構(gòu)件設(shè)置的壓縮螺旋彈簧21C而附連另ー個螺母 21B。通過螺母20B(21B)在螺栓20A(21A)上的調(diào)節(jié)地緊固和松開，有可能調(diào)整壓縮螺旋彈簧20C、21C施加在調(diào)節(jié)側(cè)板16、17上的推力，以使調(diào)節(jié)側(cè)板16、17牢固地配合于齒條7、8的相應(yīng)兩側(cè)，如在附圖9中的箭頭Yl、Y2所示。圖10示出了本發(fā)明的第六個實施例,其中設(shè)置墊圈20D、21D,而不是壓縮螺旋彈簧20C、21C，并且調(diào)節(jié)側(cè)板16、17由合成樹脂形成，例如橡膠或聚氨酷。通過調(diào)節(jié)地緊固或松開螺母20B、2IB，有可能調(diào)整調(diào)節(jié)側(cè)板16、17施加在齒條7、8的相應(yīng)兩側(cè)上的推力，如圖10中的箭頭K1、K2所示。作為對調(diào)節(jié)側(cè)板16、17所用的合成樹脂的替代，在此提出聚縮醛、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPE)、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯(PBT)、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚こ烯(PE)和間規(guī)聚苯こ烯(SPS)。圖11示出了本發(fā)明的第七個實施例，其中省略了螺栓20A、21A、壓縮螺旋彈簧20C、21C和螺母20B、21B，而是由矩形板簧來形成調(diào)節(jié)側(cè)板16、17。ー個調(diào)節(jié)側(cè)板16通過上下間隔件16D、16E牢固地固定于手柄本體11的左側(cè)，同吋，另ー個調(diào)節(jié)側(cè)板17通過上下間隔件17D、17E牢固地固定于手柄本體11的右側(cè)。調(diào)節(jié)側(cè)板16、17將間隔件16D、16E(17D、17E)各自的厚度U確定為等于或小于齒條7、8的厚度R2和手柄本體11的厚度Rl兩者之差的一半(U ( (R2-Rl)/2)。通過調(diào)節(jié)間隔件16D、16E(17D、17E)的厚度U，有可能調(diào)整調(diào)節(jié)側(cè)板16、17施加在齒條7、8的相應(yīng)兩側(cè)上的推力，如圖11中的箭頭VI、V2所示。每個調(diào)節(jié)側(cè)板16、17具有下端，該下端向外彎折，從而具有引導(dǎo)片16f、17f，由此使得當?shù)挚恐X條7、8之間的接觸部分來推動調(diào)節(jié)側(cè)板16、17時，容易使調(diào)節(jié)側(cè)板16、17靠著齒條7、8的相應(yīng)上端7e、8e平滑地滑動。圖12示出了本發(fā)明的第八個實施例，該實施例于本發(fā)明的第一個實施例的區(qū)別在于，手柄本體11具有配合凸片24-26，這些配合凸片從相應(yīng)的齒突起12-14伸出。也就是說，前齒突起12、后齒突起13和中間齒突起14中的每ー個都具有正立面兩偵牝該正立面兩側(cè)作為與在相鄰齒條7，8之間的接觸部處的相鄰齒條7，8相應(yīng)側(cè)相配合的配合凸片24-26，從而直線對準齒條7、8。
由于設(shè)置在齒突起12-14上的配合凸片24-26，有可能以簡單的結(jié)構(gòu)確實地將相鄰齒條7、8直線對準。通過視覺觀察到配合凸片24-26與相鄰齒條7、8的正立面兩側(cè)相配合，有可能確認齒條7、8在相鄰齒條7、8之間的接觸部分處以預(yù)定間距T直線對準。配合凸片24-26具有加長的長度L，只要配合凸片24_26與相鄰齒條7、8的相應(yīng)兩側(cè)相配合，該加長的長度在尺寸上是可接受的。配合凸片24-26可以被加長到直到它們達到齒條7、8的最低端7f、8f。變化形式(a)在各自設(shè)置在手柄本體11上的前齒突起12、后齒突起13和中間齒突起14中，可以省略中間齒突起14。在前齒突起12和后齒突起13之間，可以設(shè)置多個齒突起，而取代僅僅ー個中間齒突起14。 (b)可以設(shè)置三個、四個或更多齒突起，而取代設(shè)置前齒突起12和后齒突起13作為齒關(guān)起。齒突起12、13、14可具有由磁性材料形成的伸出端12a、13a、14a，從而當手柄本體11使齒突起12、13、14與相應(yīng)的齒條齒7a、8a和半齒面7c、8c相配合時，伸出端12a、13a、14a磁性粘附于相應(yīng)的齒條齒7a、8a和半齒面7c、8c。
權(quán)利要求
1.一種齒條加長夾持裝置(9)，所述齒條加長夾持裝置(9)被用于當將多個齒條(7、8)沿所述齒條(7、8)的長度方向(N)直線對準時添加一個或多個齒條(7、8)，所述齒條(7、8)與小齒輪(6)相嚙合，其特征在于， 手柄本體(11)，所述手柄本體(11)具有包括前齒突起(12)和后齒突起(13)的至少兩個齒突起(12、13、14)，在兩個相鄰的齒條(7、8)中，所述前齒突起(12)與一個齒條(7)的齒面相配合，而所述后齒突起(13)與另ー個齒條(8)的齒面相配合；以及 所述齒突起(12、13、14)定向于與所述齒條(7、8)在沿長度方向直線對準時各自的正立面方向(H)共面的位置(G)，所述齒突起(12、13、14)與相應(yīng)的齒條(7、8)相配合，從而在所述兩個相鄰的齒條(7、8)之間確定間距(T)。
2.如權(quán)利要求I所述的齒條加長夾持裝置(9)，其特征在于，所述手柄本體(11)具有在所述前齒突起(12)和所述后齒突起(13)之間的中間齒突起(14)，所述前齒突起(12)、所述中間齒突起(14)和所述后齒突起(13)各自定向于所述齒條(7、8)在對準時各自的正立面方向(H)共面的位置(G)，所述中間齒突起(14)在所述相鄰齒條(7、8)之間的接觸部分處與所述相鄰齒條(7、8)相配合以直線對準所述齒條(7、8)。
3.如權(quán)利要求I所述的齒條加長夾持裝置(9)，其特征在于，所述手柄本體(11)具有調(diào)節(jié)側(cè)板(16、17)，在直線對準時，所述調(diào)節(jié)側(cè)板(16、17)在所述相鄰齒條(7、8)之間的接觸部分處與所述齒條(7、8)的正立面兩側(cè)相配合。
4.如權(quán)利要求3所述的齒條加長夾持裝置(9)，其特征在于，所述手柄本體(11)的正立面兩側(cè)上具有接榫槽(18)，所述接榫槽(18)的方向垂直于所述齒條(7、8)的長度方向(N)，而所述調(diào)節(jié)側(cè)板(16、17)具有接榫凸起(19)，所述接榫凸起(19)可滑動地位于所述接榫槽(18)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的齒條加長夾持裝置(9)，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)側(cè)板(16、17)的上部和所述手柄本體(11)的上部之間設(shè)置彈性構(gòu)件(20、21)，從而即使當所述齒條的厚度(R2)大于所述手柄本體(11)的厚度(Rl)時，所述調(diào)節(jié)側(cè)板(16、17)也能在所述相鄰的齒條(7、8)之間的所述接觸部分處彈性地夾住所述相鄰齒條(7、8)。
6.如權(quán)利要求2所述的齒條加長夾持裝置(9)，其特征在于，所述前齒突起(12)、所述中間齒突起(14)和所述后齒突起(13)中的每ー個將其正立面兩側(cè)用作配合凸片(24-26)，所述配合凸片(24-26)在所述相鄰齒條(7、8)之間的所述接觸部分處與所述齒條(7、8)的相應(yīng)正立面兩側(cè)相配合以將所述齒條(7、8)直線對準。
全文摘要
一種齒條加長夾持裝置(9)，其中，齒突起(12-14)的伸出方向(E)以及齒條(7、8)的正立面方向(H)被設(shè)置于共面位置(G)處。這使得有可能僅通過將齒突起(12、13、14)與相應(yīng)的齒條齒(7a、8a)的齒根(7d、8d)相垂直地推靠到齒根(7d、8d)上來確實地將齒突起(12-14)與相應(yīng)的齒條(7、8)和半齒面(7c、8c)相配合，從而在相鄰齒條(7、8)之間的接觸部分處設(shè)定預(yù)定間距(T)，由此使齒條添加工作變得簡單、快速且用戶友好。
文檔編號B25B27/00GK102689284SQ20111021629
公開日2012年9月26日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者片山嘉丈 申請人:加茂精工株式會社