專利名稱：電池極片裁切機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁切機構(gòu)，特別是涉及一種電池極片裁切機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋰電池因具有高能量密度大、輸出功率高、循環(huán)壽命長、無環(huán)境污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于移動通訊設(shè)備和便攜式電子設(shè)備。在鋰電池生產(chǎn)過程中，電池極片裁切后與隔膜卷繞形成電芯。裁切極片時，通過上下切刀剪切極片，在極片金屬本體的截面會形成毛刺，當極片毛刺超過一定大小時，在電芯內(nèi)部會刺穿隔膜，致使電池正、負極發(fā)生短路，造成安全隱患。因此必須提供一種合適的極片裁切機構(gòu)，其能有效的控制極片毛刺大小，確保電池使用的安全性。專利號為200920237734. 6 (公開號201518332U)的中國發(fā)明專利“電池極片切刀架”，公開了一種電池極片切刀架，其上、下切刀與切刀架為剛性連接，上、下切刀的間隙是固定的。該專利在使用一段時間后，切刀磨損，間隙增大，就會出現(xiàn)切不斷或極片被拉斷的現(xiàn)象，產(chǎn)生電池極片毛刺明顯增大，切刀位置需要重新調(diào)整等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種電池極片裁切機構(gòu)，其可以減小裁切機構(gòu)中上、下切刀的磨損，同時上、下切刀能彈性貼合，自動補償磨損，有效控制裁切極片時產(chǎn)生的毛刺大小。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電池極片裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)包括安裝板，此外，該裁切機構(gòu)還包括交叉滾子導軌，該交叉滾子導軌安裝于所述安裝板上；導軌滑板，該導軌滑板安裝于所述交叉滾子導軌上可以沿該導軌上下滑動，該導軌滑板兩側(cè)固定有軸座；轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入所述軸座之中；切刀安裝板，該切刀安裝板與所述轉(zhuǎn)軸連接并可繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；上切刀，該上切刀安裝在所述切刀安裝板上； 下切刀，該下切刀安裝在所述安裝板上，該下切刀位于所述上切刀的下方；調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿的一端固定于所述導軌滑板上，另一端設(shè)有鎖緊螺母，該調(diào)節(jié)桿上套有彈簧，通過調(diào)節(jié)所述鎖緊螺母可使得所述彈簧推動所述切刀安裝板繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以至所述上切刀與下切刀緊密貼合。所述的電池極片裁切機構(gòu)還包括氣缸，該氣缸通過連接頭推動所述導軌滑板上下滑動，以驅(qū)動所述上切刀作切割運動。所述的電池極片裁切機構(gòu)中，所述導軌滑板上安裝有滑動銷，該滑動銷下面連接有壓板，該滑動銷上套有彈簧。所述的電池極片裁切機構(gòu)包括兩根呈左右對稱排列的所述調(diào)節(jié)桿。所述的電池極片裁切機構(gòu)包括兩根呈左右對稱排列的所述滑動銷。本發(fā)明的優(yōu)點是，本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)通過交叉滾子導軌所具有的高剛性精密導向，最大化的減小本裁切機構(gòu)中上切刀和下切刀的磨損。同時，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)桿及其上的彈簧，使得上切刀和下切刀能彈性貼合，自動補償磨損，有效控制裁切電池極片時的毛刺大小。


圖1為本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)的主視圖； 圖2為本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式為進一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1為本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)的主視圖，圖2為本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)的側(cè)視圖，圖中，包括安裝板1 ；交叉滾子導軌7，該交叉滾子導軌7安裝于所述安裝板1上；導軌滑板5，該導軌滑板5安裝于所述交叉滾子導軌7上，該導軌滑板5可以沿所述交叉滾子導軌7上下滑動，該導軌滑板5兩側(cè)固定有可與其同時滑動的軸座15 ；轉(zhuǎn)軸8，該轉(zhuǎn)軸8的兩端分別插入所述軸座15之中且可以轉(zhuǎn)動；切刀安裝板6，該切刀安裝板6與所述轉(zhuǎn)軸8連接并可繞所述轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動；上切刀2，該上切刀2安裝在所述切刀安裝板6上；下切刀3，該下切刀3安裝在所述安裝板1上，該下切刀3位于所述上切刀2的下方；調(diào)節(jié)桿16，該調(diào)節(jié)桿16的一端穿過所述切刀安裝板6后固定于所述導軌滑板5上，另一端設(shè)有鎖緊螺母10， 所述調(diào)節(jié)桿16上套有彈簧9，該彈簧9 一端擠壓所述切刀安裝板6，另一端擠壓所述鎖緊螺母10，切割時，通過調(diào)節(jié)所述鎖緊螺母10可使得所述彈簧9推動所述切刀安裝板6繞所述轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，以至所述上切刀2與下切刀3緊密貼合；以及氣缸4，該氣缸4通過連接頭14 推動所述導軌滑板5上下滑動，以驅(qū)動所述上切刀2作切割運動。進一步，本電池極片裁切機構(gòu)還設(shè)有對待切割極片17進行固定的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，所述導軌滑板5上安裝有滑動銷12，該滑動銷12下面連接有壓板11，該滑動銷12上套有彈簧13。切割時，所述導軌滑板5向下運動，并借助所述彈簧13的彈力，使得所述壓板 11壓住待切割的極片17。進一步，本電池極片裁切機構(gòu)中包括兩根呈左右對稱排列的所述調(diào)節(jié)桿16，當切刀磨損，間隙增大時，所述調(diào)節(jié)桿16可從左右兩側(cè)平衡推動所述切刀安裝板6繞所述轉(zhuǎn)軸 8轉(zhuǎn)動，以使所述上切刀2與下切刀3再次緊密貼合。另外，本電池極片裁切機構(gòu)中包括兩根呈左右對稱排列的所述滑動銷12，從而使得在切割時，可通過所述壓板11從左右兩側(cè)同時對待切割的極片17進行固定，以提高固定的效果。本電池極片裁切機構(gòu)的實際切割過程為首先，氣缸4通過連接頭14推動所述導軌滑板5向下滑動；接著，通過所述導軌滑板5向下滑動的動力和所述彈簧13的彈力，共同使得所述壓板11壓住待切割的極片17以對其進行固定；最后，同樣通過所述導軌滑板5的向下運動來驅(qū)動所述上切刀2切斷電池極片17。以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電池極片裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)包括安裝板(1)，其特征在于，該裁切機構(gòu)還包括交叉滾子導軌(7)，該交叉滾子導軌(7)安裝于所述安裝板(1)上；導軌滑板(5)，該導軌滑板(5)安裝于所述交叉滾子導軌(7)上可以沿該導軌上下滑動，該導軌滑板(5)兩側(cè)固定有軸座(15);轉(zhuǎn)軸(8)，該轉(zhuǎn)軸(8)的兩端分別插入所述軸座(15)之中；切刀安裝板 (6)，該切刀安裝板(6)與所述轉(zhuǎn)軸(8)連接并可繞所述轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動；上切刀(2)，該上切刀(2 )安裝在所述切刀安裝板(6 )上；下切刀(3 )，該下切刀(3 )安裝在所述安裝板(1)上， 該下切刀(3)位于所述上切刀(2)的下方；以及調(diào)節(jié)桿(16)，該調(diào)節(jié)桿(16)的一端固定于所述導軌滑板(5)上，另一端設(shè)有鎖緊螺母(10)，該調(diào)節(jié)桿(16)上套有彈簧(9)，通過調(diào)節(jié)所述鎖緊螺母(10)可使得所述彈簧(9)推動所述切刀安裝板(6)繞所述轉(zhuǎn)軸(8)轉(zhuǎn)動，以至所述上切刀(2)與下切刀(3)緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片裁切機構(gòu)，其特征在于，該裁切機構(gòu)還包括氣缸 (4)，該氣缸(4)通過連接頭(14)推動所述導軌滑板(5)上下滑動，以驅(qū)動所述上切刀(2) 作切割運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片裁切機構(gòu)，其特征在于，所述導軌滑板(5)上安裝有滑動銷(12)，該滑動銷(12)下面連接有壓板(11 )，該滑動銷(12)上套有彈簧(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片裁切機構(gòu)，其特征在于，該裁切機構(gòu)包括兩根呈左右對稱排列的所述調(diào)節(jié)桿(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片裁切機構(gòu)，其特征在于，該裁切機構(gòu)包括兩根呈左右對稱排列的所述滑動銷(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池極片裁切機構(gòu)，該裁切機構(gòu)包括安裝板、交叉滾子導軌、導軌滑板、轉(zhuǎn)軸、切刀安裝板、上切刀、下切刀、以及調(diào)節(jié)桿等。本發(fā)明電池極片裁切機構(gòu)通過交叉滾子導軌所具有的高剛性精密導向，最大化的減小本裁切機構(gòu)中上切刀和下切刀的磨損。同時，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)桿及其上的彈簧，使得上切刀和下切刀能彈性貼合，自動補償磨損，有效控制裁切電池極片時的毛刺大小。
文檔編號B26D7/26GK102306743SQ201110229078
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者吳迎春, 沈守國 申請人:蘇州吉陽自動化科技有限公司