專利名稱：牽拉裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)板材進(jìn)行裁切的牽拉裁切
直O(jiān)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的板材切割裝置如剪板機(jī)，其主要用于裁切鋼板，其功耗較大，用于切割熱塑板材，其使用成本較高，造成的能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重，而且采用傳統(tǒng)的裁切機(jī)需要購(gòu)買專用的送料機(jī)構(gòu)，專用的送料機(jī)構(gòu)的購(gòu)買成本較高，而且后續(xù)的維護(hù)也不方便，如果采用人工作業(yè)，就無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率低下，無法滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行送料，切割質(zhì)量好且能源消耗低的牽拉裁切裝置，實(shí)現(xiàn)了牽拉和裁切的一體化設(shè)計(jì)，縮小了機(jī)器的體積，節(jié)省了廠房空間。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)牽拉裁切裝置，包括一個(gè)支架，支架上表面的左側(cè)設(shè)置有牽拉裝置，其特征在于 在上表面的右側(cè)設(shè)置有裁切裝置，所述的裁切裝置包括平行設(shè)置的第一立柱和第二立柱， 在第一立柱和第二立柱的頂部設(shè)置有上頂板，第一立柱上設(shè)置有下刀架橫梁，在第一立柱和第二立柱之間設(shè)置有上刀架橫梁，在上頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀架橫梁運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置， 驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過連接結(jié)構(gòu)與上刀架橫梁連接，下刀架橫梁的右側(cè)面固定設(shè)置有下刀片，上刀架橫梁上設(shè)置有上刀片，本發(fā)明中設(shè)置的牽拉裝置能對(duì)板材進(jìn)行送料，實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，設(shè)置的裁切裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的裁切，使板材的尺寸符合廠商的需要。所述的第一立柱和第二立柱上分別設(shè)置有對(duì)上刀架橫梁進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，上刀架橫梁的兩側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽，設(shè)置的導(dǎo)軌有利于保證切割的尺寸的精度，便于得到尺寸穩(wěn)定的板材，滿足客戶的要求。所述的第二導(dǎo)軌包括底板、導(dǎo)軌支撐板和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)軌支撐板上，導(dǎo)軌支撐板和底板通過螺釘連接在第二立柱上，在導(dǎo)軌支撐板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌支撐板和底板之間距離的調(diào)節(jié)螺釘，設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)支撐板和底板之間的間隙，即調(diào)整上切刀的位置，一方面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘便于快速的調(diào)整切刀的位置，滿足生產(chǎn)的要求，另一方面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘也便于更換切刀，降低維護(hù)的難度，提高了維護(hù)的效率。在上切片的外側(cè)還設(shè)置有對(duì)板材進(jìn)行壓附的壓附裝置，設(shè)置的壓附裝置在進(jìn)行切割前預(yù)先對(duì)板材進(jìn)行壓附，保證了板材定位的準(zhǔn)確定，提高了板材的尺寸精度。所述的壓附裝置包括與上切刀橫梁連接的L型支架，支架上設(shè)置有壓桿，壓桿的端部設(shè)置有壓塊，在壓塊和支架之間的壓桿上套有彈簧，且所述的壓塊下表面設(shè)置有軟質(zhì)材料，設(shè)置的軟質(zhì)材料一方面提高了壓塊與板材之間的摩擦力，防止板材的移位，另一方面設(shè)置的軟材材料能防止壓塊對(duì)板材的損失，有利于保證板材的表面質(zhì)量。所述的牽拉裝置包括通過軸承座固定在支架上表面的一對(duì)牽拉輥，還包括設(shè)置在支架上同時(shí)與兩個(gè)牽拉輥接觸的過渡輥，電機(jī)設(shè)置在支架前側(cè)的電機(jī)支座上，電機(jī)和兩個(gè)牽拉輥之間采用鏈條傳動(dòng)，設(shè)置的牽拉輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步說，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，在滿足功能要求的情況下，氣缸的使用成本較低，節(jié)約了能源開支。所述的連接結(jié)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的U形槽鋼，以及通過銷軸連接的U 形槽鋼的槽內(nèi)的T形連接塊，連接塊的下端面與上刀架橫梁連接，采用上述結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，各個(gè)部件之間采用活動(dòng)鏈接，其存在調(diào)節(jié)空間，便于后續(xù)的對(duì)切刀的調(diào)節(jié)。綜上所述，在本發(fā)明中通過設(shè)置的牽拉裝置來對(duì)裁切裝置進(jìn)行送料，實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化，克服了人工送料的低效率，且本牽拉裝置的成本低，省去了采購(gòu)單獨(dú)送料機(jī)的高額費(fèi)用，降低了成本，另外本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種氣缸驅(qū)動(dòng)的裁切裝置，可以調(diào)整上切刀的位置，便于調(diào)整到進(jìn)行裁切的最佳間隙。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為上切刀與下切刀進(jìn)行裁切時(shí)的示意圖，圖中，1為支架，2為牽拉裝置，3為裁切裝置，4為第一立柱，5為第二立柱，6為上頂板，7為下刀架橫梁，8為上刀架橫梁，9為驅(qū)動(dòng)裝置，10為連接結(jié)構(gòu)，11為下刀片，12為上刀片，13為第一導(dǎo)軌，14為第二導(dǎo)軌，141為底板，142為導(dǎo)軌支撐板，143為導(dǎo)軌，144為調(diào)節(jié)螺釘，15為壓附裝置，151為L(zhǎng)型支架，152為壓桿，153為壓塊，154為彈簧，21為牽拉輥， 22為過渡輥，23為電機(jī)，M為電機(jī)支座，101為U形槽鋼，102為T形連接塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1至圖3所示的牽拉裁切裝置，包括一個(gè)支架1，支架1上表面的左側(cè)設(shè)置有牽拉裝置2，在上表面1的右側(cè)設(shè)置有裁切裝置3，所述的裁切裝置3包括平行設(shè)置的第一立柱4和第二立柱5，在第一立柱4和第二立柱5的頂部設(shè)置有上頂板6，第一立柱4上設(shè)置有下刀架橫梁7，在第一立柱4和第二立柱5之間設(shè)置有上刀架橫梁8，在上頂板6上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀架橫梁8運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置9，驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出端通過連接結(jié)構(gòu)10與上刀架橫梁7連接，下刀架橫梁6的右側(cè)面固定設(shè)置有下刀片11，上刀架橫梁8上設(shè)置有上刀片 12，本發(fā)明中設(shè)置的牽拉裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的送料，實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化，設(shè)置的裁切裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)板材的裁切，使板材的尺寸符合廠商的需要，本實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，在滿足功能要求的情況下，氣缸的使用成本較低，節(jié)約了能源開支。所述的第一立柱4和第二立柱5上分別設(shè)置有對(duì)上刀架橫梁7進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14，上刀架橫梁7的兩側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)軌13和第二導(dǎo)軌14配合的導(dǎo)槽， 設(shè)置的導(dǎo)軌有利于保證切割的尺寸的精度，便于得到尺寸穩(wěn)定的板材，滿足客戶的要求。所述的第二導(dǎo)軌14包括底板141、導(dǎo)軌支撐板142和導(dǎo)軌143，導(dǎo)軌143設(shè)置在導(dǎo)軌支撐板142上，導(dǎo)軌支撐板142和底板141通過螺釘連接在第二立柱上5，在導(dǎo)軌支撐板 142上還設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌支撐板142和底板141之間距離的調(diào)節(jié)螺釘144，設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)節(jié)支撐板和底板之間的間隙，即調(diào)整上切刀的位置，一方面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘便于快速的調(diào)整切刀的位置，滿足生產(chǎn)的要求，另一方面設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘也便于更換切刀，降低維護(hù)的難度，提高了維護(hù)的效率。在上切片12的外側(cè)還設(shè)置有對(duì)板材進(jìn)行壓附的壓附裝置15，設(shè)置的壓附裝置在進(jìn)行切割前預(yù)先對(duì)板材進(jìn)行壓附，保證了板材定位的準(zhǔn)確定，提高了板材的尺寸精度。所述的壓附裝置15包括與上切刀橫梁連接的L型支架151，支架151上設(shè)置有壓桿152，壓桿152的端部設(shè)置有壓塊153，在壓塊153和支架151之間的壓桿152上套有彈簧154，且所述的壓塊153下表面設(shè)置有軟質(zhì)材料，設(shè)置的軟質(zhì)材料一方面提高了壓塊與板材之間的摩擦力，防止板材的移位，另一方面設(shè)置的軟材材料能防止壓塊對(duì)板材的損失，有利于保證板材的表面質(zhì)量。所述的牽拉裝置2包括通過軸承座固定在支架1上表面的一對(duì)牽拉輥21，還包括設(shè)置在支架上同時(shí)與兩個(gè)牽拉輥接觸的過渡輥22，電機(jī)23設(shè)置在支架前側(cè)的電機(jī)支座M 上，本實(shí)施例中，電機(jī)的輸出端連接有減速器，減速器與兩個(gè)牽拉輥21之間采用鏈條傳動(dòng)， 設(shè)置的牽拉輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的連接結(jié)構(gòu)10包括與驅(qū)動(dòng)裝置9輸出端連接的U形槽鋼101，以及通過銷軸連接在υ形槽鋼101的U形槽內(nèi)的T形連接塊102，連接塊102的下端面與上刀架橫梁7連接，采用上述結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)，各個(gè)部件之間采用活動(dòng)鏈接，其存在調(diào)節(jié)空間，便于后續(xù)的對(duì)切刀的調(diào)節(jié)。綜上所述，在本發(fā)明中通過設(shè)置的牽拉裝置來對(duì)裁切裝置進(jìn)行送料，實(shí)現(xiàn)了送料的自動(dòng)化，克服了人工送料的低效率，且本牽拉裝置的成本低，省去了采購(gòu)單獨(dú)送料機(jī)的高額費(fèi)用，降低了成本，另外本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種氣缸驅(qū)動(dòng)的裁切裝置，可以調(diào)整上切刀的位置，便于調(diào)整到進(jìn)行裁切的最佳間隙。
權(quán)利要求
1.牽拉裁切裝置，包括一個(gè)支架，支架上表面的左側(cè)設(shè)置有牽拉裝置，其特征在于在上表面的右側(cè)設(shè)置有裁切裝置，所述的裁切裝置包括平行設(shè)置的第一立柱和第二立柱，在第一立柱和第二立柱的頂部設(shè)置有上頂板，第一立柱上設(shè)置有下刀架橫梁，在第一立柱和第二立柱之間設(shè)置有上刀架橫梁，在上頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀架橫梁運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過連接結(jié)構(gòu)與上刀架橫梁連接，下刀架橫梁的右側(cè)面固定設(shè)置有下刀片，上刀架橫梁上設(shè)置有上刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裁切裝置，其特征在于所述的第一立柱和第二立柱上分別設(shè)置有對(duì)上刀架橫梁進(jìn)行導(dǎo)向的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，上刀架橫梁的兩側(cè)設(shè)置有與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽拉裁切裝置，其特征在于所述的第二導(dǎo)軌包括底板、導(dǎo)軌支撐板和導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置在導(dǎo)軌支撐板上，導(dǎo)軌支撐板和底板通過螺釘連接在第二立柱上， 在導(dǎo)軌支撐板上還設(shè)置有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌支撐板和底板之間距離的調(diào)節(jié)螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裁切裝置，其特征在于在上切片的外側(cè)還設(shè)置有對(duì)板材進(jìn)行壓附的壓附裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牽拉裁切裝置，其特征在于所述的壓附裝置包括與上切刀橫梁連接的L型支架，支架上設(shè)置有壓桿，壓桿的端部設(shè)置有壓塊，在壓塊和支架之間的壓桿上套有彈簧，且所述的壓塊下表面設(shè)置有軟質(zhì)材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裁切裝置，其特征在于所述的牽拉裝置包括通過軸承座固定在支架上表面的一對(duì)牽拉輥，還包括設(shè)置在支架上同時(shí)與兩個(gè)牽拉輥接觸的過渡輥，電機(jī)設(shè)置在支架前側(cè)的電機(jī)支座上，電機(jī)和兩個(gè)牽拉輥之間采用鏈條傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裁切裝置，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裁切工裝置，其特征在于所述的連接結(jié)構(gòu)包括與驅(qū)動(dòng)裝置輸出端連接的U形槽鋼，以及通過銷軸連接的U形槽鋼的槽內(nèi)的T形連接塊，連接塊的下端面與上刀架橫梁連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)板材進(jìn)行裁切的牽拉裁切裝置。牽拉裁切裝置，包括一個(gè)支架，支架上表面的左側(cè)設(shè)置有牽拉裝置，其特征在于在上表面的右側(cè)設(shè)置有裁切裝置，所述的裁切裝置包括平行設(shè)置的第一立柱和第二立柱，在第一立柱和第二立柱的頂部設(shè)置有上頂板，第一立柱上設(shè)置有下刀架橫梁，在第一立柱和第二立柱之間設(shè)置有上刀架橫梁，在上頂板上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上刀架橫梁運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過連接結(jié)構(gòu)與上刀架橫梁連接，下刀架橫梁的右側(cè)面固定設(shè)置有下刀片，上刀架橫梁上設(shè)置有上刀片。本發(fā)明提供一種能夠自動(dòng)進(jìn)行送料，切割質(zhì)量好且能源消耗低的牽拉裁切裝置。
文檔編號(hào)B26D7/00GK102320053SQ20111025277
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者凌伯明, 談昆倫, 談良春, 陳亞飛, 陳龍 申請(qǐng)人:常州市第八紡織機(jī)械有限公司