專利名稱：水切割機及其射流生成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水切割機及其射流生成裝置，尤其是一種超大流量超高壓水切割機及其射流生成裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水切割機均設(shè)置有射流生成裝置，而現(xiàn)有的超高壓水射流生成裝置，主要分為二柱塞高壓水射流生成裝置和三柱塞高壓水射流生成裝置兩種。二柱塞高壓水射流生成裝置如圖7A所示，其工作原理是采用液壓系統(tǒng)推動兩條柱塞桿分別在兩個液壓缸內(nèi)作直線往復(fù)運動，對水進行壓縮后通過一個直徑只有 0. 22-0. 35mm的噴嘴射出，從而產(chǎn)生一條高速運動的水射流。該二柱塞高壓水射流生成裝置的性能指標如下電機功率37Kw ；柱塞桿直徑 22. 2mm ；柱塞桿行程102mm ；柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)50次\rnin ；流量3. 7升\rnin ；最高壓力55000psi。而該二柱塞高壓水射流生成裝置的射流壓力波動高于30%，效率非常低。目前世界上仍在使用的超高壓水切割機95%以上均采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動二柱塞高壓水射流生成裝置。由于二柱塞高壓水射流生成裝置要達到55000psi的壓力及每分鐘3 升的流量，必須采用功率30kw以上的電機來驅(qū)動大功率的射流生成裝置，能耗非常高。據(jù)保守統(tǒng)計全世界正在使用的這種二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機數(shù)量達到10萬臺以上，我國便占了其中二分之一以上的數(shù)量，因此這種能源的浪費巨大。同時這種二柱塞高壓水射流生成裝置產(chǎn)生的高壓水壓力波動很大，需要通過高壓蓄能器來調(diào)節(jié)高壓水的壓力波動，經(jīng)常發(fā)生高壓蓄能器爆炸的傷人事故，安全隱患很嚴重。三柱塞高壓水射流生成裝置如圖7B所示其工作原理是采用電機直接驅(qū)動曲軸連桿機構(gòu)，使三柱塞桿分別在三個液壓缸內(nèi)作直線往復(fù)運動。三柱塞桿對常壓水進行壓縮后， 通過一個直徑只有0. 26-0. 35mm的噴嘴射出，從而產(chǎn)生一條高速運動的水射流，三柱塞高壓水射流生成裝置又稱直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置。這種三柱塞高壓水射流生成裝置的性能指標如下電機功率22Kw ；柱塞桿直徑 8mm ；柱塞桿行程40mm ；柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)750次\rnin ；流量3. 7升\rnin ；最高壓力 55000psi。該曲軸式三柱塞高壓水射流生成裝置的高壓水射流壓力波動5 %，但射流流量較小，局限在3. 7升\rnin以內(nèi)，效率比二柱塞高壓水射流生成裝置提高40%左右。由此可知，直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置的工作效率和能耗均優(yōu)于二柱塞高壓水射流生成裝置。但現(xiàn)有的直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置的體積比較小，柱塞桿很細(直徑8mm)行程很短(40mm)，為了達到55000psi的壓力和每分鐘3. 7升的流量，柱塞桿往復(fù)運動的次數(shù)必須達到每分鐘750次，因此，直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置對柱塞桿的硬度、耐磨度及柱塞桿上面的高壓密封圈的材料要求很高，制造難度大，且設(shè)備使用、 維護成本較高
發(fā)明內(nèi)容
為了使得射流生成裝置具有更大流量和更高壓力，與此同時又能夠顯著節(jié)能，本發(fā)明提供了一種顯著節(jié)能的大流量超高壓水射流生成裝置以及具有該射流生成裝置的超高壓超大流量水切割機。為實現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種射流生成裝置，其包括機架；驅(qū)動裝置，其設(shè)置在機架上；做功輪，其設(shè)置在機架上并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；以及增壓組件；其中， 該增壓組件包括搖臂、連桿、推桿以及增壓部分；搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過連桿帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞桿相連，以帶動柱塞桿運動；該增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流。 優(yōu)選地，該增壓組件還包括直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌設(shè)置在機架上，以使得推桿沿著該直線導(dǎo)軌做往復(fù)直線運動。優(yōu)選地，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設(shè)置在機架上并由驅(qū)動裝置所驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，傳動輪和從動輪設(shè)置主動輪上并隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，用以帶動做功輪繞著第二傳動軸旋轉(zhuǎn)；該驅(qū)動裝置包括電機和減速器；該增壓組件還包括做功杠桿，該做功杠桿一端連接在該連桿的一端，該做功杠桿的另一端鉸接到機架上， 推桿一端設(shè)置在該做功杠桿上，該連桿的另一端連接到搖臂上。優(yōu)選地，該增壓部分包括左增壓缸和右增壓缸，且柱塞桿包括左柱塞桿和右柱塞桿，該左柱塞桿和右柱塞桿分別設(shè)置在左增壓缸和右增壓缸中，且均與推桿相連，以隨推桿運動，實現(xiàn)左增壓缸和右增壓缸的增壓。優(yōu)選地，該射流生成裝置設(shè)置有三組所述增壓組件，該三組所述增壓組件包括第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件；該第一組增壓組件包括第一搖臂、第一連桿、第一推桿以及第一增壓部分；第一搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第一連桿帶動推桿運動，該第一推桿與第一增壓部分的第一柱塞桿相連，以帶動第一柱塞桿運動；該第一增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流；該第二組增壓組件包括第二搖臂、第二連桿、第二推桿以及第二增壓部分；第二搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第二連桿帶動推桿運動，該第二推桿與第二增壓部分的第二柱塞桿相連，以帶動第二柱塞桿運動；該第二增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流；該第三組增壓組件包括第三搖臂、第三連桿、第三推桿以及第三增壓部分；第三搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第三連桿帶動推桿運動，該第三推桿與第三增壓部分的第三柱塞桿相連，以帶動第三柱塞桿運動；該第三增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流。優(yōu)選地，所述第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對于所述做功輪呈120度均勻排列，所述做功輪包括第一做功輪和第二做功輪，第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂分別設(shè)置在第一做功輪與第二做功輪之間、第一做功輪的外側(cè)、以及第二做功輪的外側(cè)。優(yōu)選地，該第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件分別包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌均設(shè)置在機架上，以使得第一推桿、第二推桿以及第三推桿分別沿著相應(yīng)的直線導(dǎo)軌做往復(fù)直線運動。優(yōu)選地，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設(shè)置在機架上并由驅(qū)動裝置所驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，傳動輪和從動輪設(shè)置主動輪上并隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，用以帶動第一做功輪和第二做功輪繞著第二傳動軸旋轉(zhuǎn)；該驅(qū)動裝置包括電機和減速器；第一組增壓組件還包括第一做功杠桿，該第一做功杠桿一端連接在該第一連桿的一端，該第一做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第一推桿一端設(shè)置在該第一做功杠桿上，該第一連桿的另一端連接到第一搖臂上；第二組增壓組件還包括第二做功杠桿，該第二做功杠桿一端連接在該第二連桿的一端，該第二做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第二推桿一端設(shè)置在該第二做功杠桿上，該第二連桿的另一端連接到第二搖臂上；第三組增壓組件還包括做功杠桿，該第三做功杠桿一端連接在該第三連桿的一端，該第三做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第三推桿一端設(shè)置在該第三做功杠桿上，該第三連桿的另一端連接到第三搖臂上。優(yōu)選地，第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第一推桿包括第一左推桿和第一右推桿，該第一柱塞桿包括第一左柱塞桿和第一右柱塞桿，第一左增壓缸的第一左柱塞桿與第一左推桿相連，第一右增壓缸的第一右柱塞桿與第一右推桿相連；第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第二推桿包括第二左推桿和第二右推桿，該第二柱塞桿包括第二左柱塞桿和第二右柱塞桿，第二左增壓缸的第二左柱塞桿與第二左推桿相連，第二右增壓缸的第二右柱塞桿與第二右推桿相連；第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸，第三推桿包括第三左推桿和第三右推桿，該第三柱塞桿包括第三左柱塞桿和第三右柱塞桿，第三左增壓缸的第三左柱塞桿與第三左推桿相連，第三右增壓缸的第三右柱塞桿與第三右推桿相連；第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流匯合形成第一射流，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸輸出的射流匯合形成第二射流，所述第一射流和第二射流匯合形成最終射流。本發(fā)明還提供了一種水切割機，其設(shè)置有該射流生成裝置。采用本發(fā)明的射流生成裝置，其流量最大可達到每分鐘10升以上，壓力可達 55000psi以上，采用本發(fā)明的超高壓大流量水切割機，其切割速度是現(xiàn)有具有直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的一倍以上；是具有二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的3 4倍以上，而能耗是具有直驅(qū)式三柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的1/2， 是具有二柱塞高壓水射流生成裝置的水切割機的1/4，節(jié)能效果非常顯著有效實現(xiàn)節(jié)能減排。同時，由于加大了柱塞桿的直徑02mm)和行程(108mm)，使得換向(往復(fù)運動)頻率大大減少，只需每分鐘20-50次。因此，本發(fā)明的射流發(fā)生裝置對所使用的柱塞桿的硬度和耐磨度以及高壓密封圈的材料要求大大降低，而本發(fā)明的射流生成裝置的故障率和易損件大幅降低，其使用成本和維護成本也大幅度降低。由于本發(fā)明的射流生成裝置不需要設(shè)置儲能器，因此，采用本發(fā)明的射流生成裝置的超高壓大流量水切割機的安全系數(shù)更高。


通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例進行的描述，本發(fā)明的技術(shù)方案及其技術(shù)效果將變得更加清楚，且更加易于理解。其中圖1示出了本發(fā)明的第一實施例的射流生成裝置的正視圖；圖2示出了圖1中的射流生成裝置的俯視圖；圖3示出了圖1中的射流生成裝置的左視圖；圖4示出了圖1中的射流生成裝置的第一、第二、第三增壓部分的布置方式示意圖；圖5示出了本發(fā)明的第二實施例的射流生成裝置的正視圖6示出了圖5中的射流生成裝置的左視圖；圖7A示出了現(xiàn)有技術(shù)中二柱塞高壓水射流生成裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B示出了現(xiàn)有技術(shù)中三柱塞高壓水射流生成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記如下1驅(qū)動裝置；2主動輪；3傳動輪；31第一傳動軸；4從動輪；41第一從動輪；42第二從動輪；5做功輪；51第一做功輪；52第二做功輪；53第二傳動軸；6搖臂；61第一搖臂； 62第二搖臂；63第三搖臂；7連桿；71第一連桿；72第二連桿；73第三連桿；8做功杠桿；81 第一做功杠桿；82第二做功杠桿；83第三做功杠桿；9推桿；91A第一右推桿；92A第一左推桿；91B第二右推桿；92B第二左推桿；91C第三右推桿；92C第三左推桿；10增壓部分；101 第一增壓部分；102第二增壓部分；103第三增壓部分；11機架；12柱塞桿；121A第一右柱塞桿；122A第一左柱塞桿；121B第二右柱塞桿；122B第二左柱塞桿；121C第三右柱塞桿； 122C第三左柱塞桿。
具體實施例方式以下將結(jié)合所附的附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。需要指明的是，其中" 左"、“右"僅僅是為了結(jié)合附圖便于說明和描述的目的，并非僅限于此。第一實施例圖1、2、3分別示出了本發(fā)明的第一實施例的射流生成裝置的正視圖、俯視圖、左視圖。該射流生成裝置包括機架11、設(shè)置在機架11上的驅(qū)動裝置1、設(shè)置在驅(qū)動裝置1 上的主動輪2、設(shè)置在機架11的第一傳動軸31、設(shè)置在第一傳動軸31上的傳動輪3和從動輪4 (該從動輪4包括第一從動輪41和第二從動輪4 、設(shè)置在機架11上的做功輪5 (該做功輪包括第一做功輪51和第二做功輪52)、第二傳動軸53、設(shè)置在做功輪5上的搖臂6 (該搖臂6包括第一搖臂61、第二搖臂62和第三搖臂63)、連桿7、做功杠桿8、推桿9、增壓部分 10以及柱塞桿12。該驅(qū)動裝置包括電機和減速機。第一做功輪51、第二做功輪52與第一搖臂61、第二搖臂62、第三搖臂63形成一個能增大扭矩的偏心輪機構(gòu)，第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂相對做功輪5呈120度均布排列。與第一搖臂、第二搖臂和第三搖臂相連的連桿7 (該連桿包括第一連桿71、第二連桿72 和第三連桿73)。做功杠桿8包括第一做功杠桿81、第二做功杠桿82和第三做功杠桿83， 第一做功杠桿、第二做功杠桿和第三做功杠桿分別與第一連桿71、第二連桿72和第三連桿 73相連。第一右推桿91A以及第一左推桿92A均與第一做功杠桿81相連；第二右推桿91B 以及第二左推桿92B均與第二做功杠桿82相連；第三右推桿91C以及第三左推桿92C均與第三做功杠桿83相連；第一增壓部分101的第一右柱塞桿121A以及第一左柱塞桿122A分別與第一右推桿91A以及第一左推桿92A相連；第二增壓部分102的第二右柱塞桿121B以及第二左柱塞桿122B分別與第二右推桿91B以及第二左推桿92B相連；第三增壓部分103的第三右柱塞桿121C以及第三左柱塞桿122C分別與第三右推桿91C以及第三左推桿92C相連。
第一右推桿、第一左推桿、第二右推桿、第二左推桿、第三右推桿以及第三左推桿分別設(shè)置有直線導(dǎo)軌，以使得其進行往復(fù)直線運動，該往復(fù)直線運動帶動第一右柱塞桿、 第一左柱塞桿、第二右柱塞桿、第二左柱塞桿、第三右柱塞桿以及第三左柱塞桿進行往復(fù)運動，完成高壓水的增壓動作，產(chǎn)生供切割機床及高壓清洗設(shè)備等用戶使用的高壓水射流。如圖4所示，其示出了本發(fā)明的第一實施例的射流生成裝置第一增壓部分、第二增壓部分以及第三增壓部分的布置方式。第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸。第一左增壓缸與第一左柱塞桿相連，第一右增壓缸與第一右柱塞桿相連 ’第二左增壓缸與第二左柱塞桿相連，第二右增壓缸與第二右柱塞桿相連；第三左增壓缸與第三左柱塞桿相連，第三右增壓缸與第三右柱塞桿相連。第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流首先匯合，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸所分別輸出的射流也首先匯合，之后兩者再匯合作為高壓水射流輸出。工作時，電機通過減速機，帶動主動輪動作，主動輪帶動傳動輪和從動輪轉(zhuǎn)動，從動輪轉(zhuǎn)動帶動做功輪轉(zhuǎn)動，做功輪轉(zhuǎn)動帶動搖臂通過連桿推動做功杠桿進行往復(fù)運動，做功杠桿的往復(fù)運動帶動推桿進而帶動增壓部分的柱塞桿進行往復(fù)運動，從而完成高壓水的增壓。由于第一增壓部分、第一右柱塞桿以及第一左柱塞桿，第二增壓部分、第二右柱塞桿以及第二左柱塞桿，第三增壓部分、第三右柱塞桿以及第三左柱塞桿在往復(fù)運動中恒定均勻受力，從而保證能夠持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的大流量高壓水。在第一實施例中，該射流發(fā)生裝置的主要性能指標如下柱塞桿直徑22. 22mm柱塞桿行程102mm所用噴嘴0.35mm最高壓力60000psi增壓缸三組6支柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)為50次\rnin時，對應(yīng)的流量為11. 4升\rnin。柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)為30次\rnin時，對應(yīng)的流量為4. 56升\rnin。柱塞桿所需推力lM75Kg\cm第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對于做功輪呈120度均布排列，使得高壓水射流壓力波動低于5%，實現(xiàn)較大流量的射流，且效率非常高。此外，在該射流發(fā)生裝置中各節(jié)點實現(xiàn)了省力，備關(guān)節(jié)點省力比如下連桿處6·67 1 ；做功輪與搖臂處2. 3 1 ；主動輪、傳動輪和從動輪處4. 94 1 ；總省力比75.79 1。此外，通過加大偏心輪直徑及省力杠桿動、靜力臂比，可獲得更大的扭矩，從而獲得更大流量和更高壓力的高壓水射流，應(yīng)用范圍更加廣泛。由此可見，上述性能指標的實現(xiàn)僅需要電機輸出20匪扭矩即可，即所需電機功率可控制在7. 5Kw以下，因而該射流發(fā)生裝置能夠有效實現(xiàn)節(jié)能。
此外，在往復(fù)運動30次流量4. 56升\rnin狀態(tài)下，該射流發(fā)生裝置的效率比液壓式二柱塞高壓水射流生成裝置提高80%以上。在往復(fù)運動50次流量11. 4升\rnin狀態(tài)下，可同時供兩臺以上切割設(shè)備使用，其效率比液壓式二柱塞高壓水射流生成裝置提高近4倍。因此，本發(fā)明的射流發(fā)生裝置具有更加顯著節(jié)能高效的特點。第二實施例如附圖5、6所示，其示出了本發(fā)明的第二實施例的射流發(fā)生裝置。其中，與第一實施例中相同或相似的部件采用相同或相似的附圖標記標識。當(dāng)用戶需要小流量(如小于4升\!^11且壓力55000I^i)時，可采用本發(fā)明的第一實施例的射流發(fā)生裝置中大扭矩偏心輪，直接推動三根柱塞桿產(chǎn)生高壓水射流的簡單機構(gòu)來實現(xiàn)；也可采用本發(fā)明的第一實施例的射流發(fā)生裝置中做功杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上述機能。在第二實施例中，該射流發(fā)生裝置包括機架、設(shè)置在機架上的驅(qū)動裝置1、設(shè)置在機架上的主動輪2、設(shè)置在主動輪上的傳動輪3和從動輪4、設(shè)置在機架上的做功輪5、設(shè)置在做功輪5上的搖臂6、與搖臂相連的連桿7、與連桿7相連的推桿9、與推桿9相連的增壓部分10的柱塞桿12。該搖臂與做功輪形成一個能增大扭矩的偏心輪機構(gòu)，該搖臂為三個并相對做功輪呈120度品字均布排列，三個連桿分別與每個搖臂相連，通過推桿9的往復(fù)動作帶動柱塞桿 12往復(fù)運動，完成高壓水的增壓，進而產(chǎn)生供切割機床及高壓清洗設(shè)備等用戶使用的高壓水射流。工作時，電機通過減速機帶動主動輪動作，主動輪帶動傳動輪和從動輪轉(zhuǎn)動，傳動輪和從動輪轉(zhuǎn)動帶動做功輪轉(zhuǎn)動，做功輪轉(zhuǎn)動帶動搖臂通過連桿推動推桿及增壓部分的柱塞桿進行往復(fù)運動，從而完成高壓水的增壓。由于增壓部分的三根柱塞桿在推桿作用下往復(fù)運動過程中恒定均勻受力，從而保證能持續(xù)產(chǎn)生穩(wěn)定的高壓水。本實施例的射流發(fā)生裝置的主要性能指標如下柱塞桿直徑22. 22mm ；柱塞桿行程102mm;所用噴嘴0.35mm;最高壓力60000psi；增壓缸3支；柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)為50次\rnin，其對應(yīng)的流量為5. 7升\rnin。柱塞桿往復(fù)運動次數(shù)為30次\rnin，其對應(yīng)的流量為3. 42升\rnin。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，隨著技術(shù)的發(fā)展，本發(fā)明構(gòu)思可以不同方式實現(xiàn)。本發(fā)明的實施方式并不僅限于以上描述的實施例，而且可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行變化。
權(quán)利要求
1.一種射流生成裝置，其包括機架；驅(qū)動裝置，其設(shè)置在機架上；做功輪，其設(shè)置在機架上并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；以及增壓組件；其中，該增壓組件包括搖臂、連桿、推桿以及增壓部分；搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過連桿帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞桿相連，以帶動柱塞桿運動； 該增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流。
2.如權(quán)利要求1所述的射流生成裝置，其特征在于，該增壓組件還包括直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌設(shè)置在機架上，以使得推桿沿著該直線導(dǎo)軌做往復(fù)直線運動。
3.如權(quán)利要求2所述的射流生成裝置，其特征在于，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設(shè)置在機架上并由驅(qū)動裝置所驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，傳動輪和從動輪設(shè)置主動輪上并隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，用以帶動做功輪繞著第二傳動軸旋轉(zhuǎn)；該驅(qū)動裝置包括電機和減速器；該增壓組件還包括做功杠桿，該做功杠桿一端連接在該連桿的一端， 該做功杠桿的另一端鉸接到機架上，推桿一端設(shè)置在該做功杠桿上，該連桿的另一端連接到搖臂上。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的射流生成裝置，其特征在于，該增壓部分包括左增壓缸和右增壓缸，且柱塞桿包括左柱塞桿和右柱塞桿，該左柱塞桿和右柱塞桿分別設(shè)置在左增壓缸和右增壓缸中，且均與推桿相連，以隨推桿運動，實現(xiàn)左增壓缸和右增壓缸的增壓。
5.如權(quán)利要求1所述的射流生成裝置，其特征在于，該射流生成裝置設(shè)置有三組所述增壓組件，該三組所述增壓組件包括第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件；該第一組增壓組件包括第一搖臂、第一連桿、第一推桿以及第一增壓部分；第一搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第一連桿帶動推桿運動，該第一推桿與第一增壓部分的第一柱塞桿相連，以帶動第一柱塞桿運動；該第一增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流；該第二組增壓組件包括第二搖臂、第二連桿、第二推桿以及第二增壓部分；第二搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第二連桿帶動推桿運動，該第二推桿與第二增壓部分的第二柱塞桿相連，以帶動第二柱塞桿運動；該第二增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流；該第三組增壓組件包括第三搖臂、第三連桿、第三推桿以及第三增壓部分；第三搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過第三連桿帶動推桿運動，該第三推桿與第三增壓部分的第三柱塞桿相連，以帶動第三柱塞桿運動；該第三增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流。
6.如權(quán)利要求5所述的射流生成裝置，其特征在于，所述第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂相對于所述做功輪呈120度均勻排列，所述做功輪包括第一做功輪和第二做功輪，第一搖臂、第二搖臂以及第三搖臂分別設(shè)置在第一做功輪與第二做功輪之間、第一做功輪的外側(cè)、以及第二做功輪的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的射流生成裝置，其特征在于，該第一組增壓組件、第二組增壓組件以及第三組增壓組件分別包括直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌均設(shè)置在機架上，以使得第一推桿、第二推桿以及第三推桿分別沿著相應(yīng)的直線導(dǎo)軌做往復(fù)直線運動。
8.如權(quán)利要求7所述的射流生成裝置，其特征在于，該射流生成裝置還包括主動輪、傳動輪和從動輪，主動輪設(shè)置在機架上并由驅(qū)動裝置所驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，傳動輪和從動輪設(shè)置主動輪上并隨主動輪繞著第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，用以帶動第一做功輪和第二做功輪繞著第二傳動軸旋轉(zhuǎn)；該驅(qū)動裝置包括電機和減速器；第一組增壓組件還包括第一做功杠桿，該第一做功杠桿一端連接在該第一連桿的一端，該第一做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第一推桿一端設(shè)置在該第一做功杠桿上，該第一連桿的另一端連接到第一搖臂上；第二組增壓組件還包括第二做功杠桿，該第二做功杠桿一端連接在該第二連桿的一端，該第二做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第二推桿一端設(shè)置在該第二做功杠桿上，該第二連桿的另一端連接到第二搖臂上；第三組增壓組件還包括做功杠桿，該第三做功杠桿一端連接在該第三連桿的一端，該第三做功杠桿的另一端鉸接到機架上，第三推桿一端設(shè)置在該第三做功杠桿上，該第三連桿的另一端連接到第三搖臂上。
9.如權(quán)利要求5-8中任一所述的射流生成裝置，其特征在于，第一增壓部分包括第一左增壓缸和第一右增壓缸，第一推桿包括第一左推桿和第一右推桿，該第一柱塞桿包括第一左柱塞桿和第一右柱塞桿，第一左增壓缸的第一左柱塞桿與第一左推桿相連，第一右增壓缸的第一右柱塞桿與第一右推桿相連；第二增壓部分包括第二左增壓缸和第二右增壓缸，第二推桿包括第二左推桿和第二右推桿，該第二柱塞桿包括第二左柱塞桿和第二右柱塞桿，第二左增壓缸的第二左柱塞桿與第二左推桿相連，第二右增壓缸的第二右柱塞桿與第二右推桿相連；第三增壓部分包括第三左增壓缸和第三右增壓缸，第三推桿包括第三左推桿和第三右推桿，該第三柱塞桿包括第三左柱塞桿和第三右柱塞桿，第三左增壓缸的第三左柱塞桿與第三左推桿相連，第三右增壓缸的第三右柱塞桿與第三右推桿相連；第一左增壓缸、第二左增壓缸以及第三左增壓缸輸出的射流匯合形成第一射流，第一右增壓缸、第二右增壓缸以及第三右增壓缸輸出的射流匯合形成第二射流，所述第一射流和第二射流匯合形成最終射流。
10.一種水切割機，其設(shè)置有如權(quán)利要求1-9中任一所述的射流生成裝置。
全文摘要
一種水切割機及其射流生成裝置，該射流生成裝置包括機架；驅(qū)動裝置，其設(shè)置在機架上；做功輪，其設(shè)置在機架上并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)；以及增壓組件；其中，該增壓組件包括搖臂、連桿、推桿以及增壓部分；搖臂設(shè)置在做功輪上并隨做功輪旋轉(zhuǎn)，其通過連桿帶動推桿運動，該推桿與增壓部分的柱塞桿相連，以帶動柱塞桿運動；該增壓部分設(shè)置有輸出口，用于輸出射流。該水切割機及其射流生成裝置具有更大流量和更高壓力，與此同時又能夠顯著節(jié)能。
文檔編號B26F3/00GK102320065SQ20111026062
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者趙國明, 陳益鴻 申請人:佛山市眾睿機電設(shè)備有限公司