專利名稱：折斷刀片殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割刀片的折斷刀片殼體，更具體地，涉及能夠通過將切割刀片按每個預(yù)定長度折斷來更新刀尖部且能夠不接觸折斷的刀尖部地進(jìn)行收置的折斷刀片殼體。
背景技術(shù)：
公知的切割刀具的構(gòu)成具備在前后方向上延伸的細(xì)長的殼體；在該殼體內(nèi)設(shè)置得能夠在前后方向上移動的滑動體；和后端側(cè)被保持于該滑動體而設(shè)置得能夠從殼體前端伸出、退入的切割刀片。該切割刀具的切割刀片能夠通過沿按每個預(yù)定間隔形成的切斷用的槽來彎曲并切斷以更新刀尖部，已知用于進(jìn)行該彎曲的折斷用具(例如，參照專利文獻(xiàn) 1)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2010-46113號公報。專利文獻(xiàn)1記載的折斷刀片殼體采用以下構(gòu)成，在殼體的一端側(cè)設(shè)置有切割刀片的插入口，在該插入口中插入了切割刀片的狀態(tài)下，向使該切割刀片彎曲的方向施加力，切割刀片能夠沿其切斷用的槽切斷。但是，如公知那樣，在切割刀片設(shè)置的切斷用的槽僅在切割刀片的單面形成，在相反側(cè)的面不形成。因此，切割刀片，能夠通過使形成有切斷用的槽的面(槽形成面)向突起的方向彎曲而沿上述槽按直線狀地正確進(jìn)行切割刀片的切斷，在將槽形成面向凹陷的方向彎曲的情況下，存在不能進(jìn)行沿槽的直線狀的切斷，使切割刀片不規(guī)則地破裂，其金屬屑飛散的問題。在專利文獻(xiàn)1中，如上所述，如果能夠使切割刀片彎曲的方向正確地進(jìn)行切斷，則能夠進(jìn)行沿切斷用的槽的切斷，另一方面，在彎曲方向成為相反側(cè)時，存在產(chǎn)生金屬片飛散的破裂方式的問題，沒有研究如何能夠使使用者正確地進(jìn)行切斷的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于此類不良情況而提出，其目的是提供一種在將切割刀片沿切斷用的槽折斷時、將其彎曲方向限制為一個方向從而能夠進(jìn)行沿槽的直線狀的切斷的折斷刀片殼體。此外，本發(fā)明的目的是提供能夠禁止將切割刀片向錯誤的方向彎曲而防止與切斷相伴的金屬片的飛散的折斷刀片殼體。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案的范圍所記載的構(gòu)成。一種切割刀片座，包括殼體，其具有基座部和與該基座部相對的蓋部；和狹縫，該狹縫能夠?qū)⒃摎んw內(nèi)的收置空間和外部連通，并且能夠?qū)⑶懈畹镀瑥那岸藗?cè)插入而向?qū)⒃撉懈畹镀瑥澢姆较蚴┘恿σ赃M(jìn)行切斷，其特征在于，在上述狹縫的附近，設(shè)有將上述切割刀片的彎曲方向限制為一個方向的限制單元。在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述狹縫位于傾斜面內(nèi)，使得在將上述切割刀片插入于該狹縫時，該狹縫變?yōu)榕c在該切割刀片的一個面所形成的切斷用的槽平行的位置。此外，上述狹縫設(shè)置于一端與另一端的高度不同的傾斜面，設(shè)置得在上述切割刀片的前端緣與狹縫平行的狀態(tài)下插入了切割刀片時，在切割刀片的一個面所形成的切斷用的槽變得與狹縫平行。另外，上述限制單元設(shè)置得，在上述切割刀片插入于上述狹縫時，位置與上述切割刀片的形成有在一個面所形成的切斷用的槽的一側(cè)相對。再有，上述位置限制單元能夠包括一體地連續(xù)設(shè)置于上述殼體的突部件。根據(jù)本發(fā)明，在插入于切割刀片的狹縫的附近設(shè)置有限制單元，因此該限制單元將切割刀片的彎曲方向限制為一個方向。因此，在沿切斷用的槽將切割刀片折斷時，能夠通過使槽與狹縫對齊而使切割刀片彎曲，將該切割刀片沿槽直線狀地干凈利落地切斷。此外， 通過實(shí)現(xiàn)這樣的切斷，也能夠避免不規(guī)則的破裂所引起的金屬片的飛散。此外，上述狹縫采用，位于傾斜面內(nèi)以使得位置與切斷用的槽平行的構(gòu)成，由此， 能夠沒有困難地進(jìn)行切斷用的槽和狹縫的相對位置對齊。而且，使用者在槽和狹縫沒有對齊時能夠容易地確認(rèn)插入方向錯誤，因此從這方面，也能夠進(jìn)行正確的切斷。再有，在切割刀片插入于狹縫時，限制單元位于與上述切斷用的槽相對的位置，因此能夠物理地阻止向錯誤方向彎曲，例如，即使是沒有確認(rèn)將形成有切斷用的槽的面向突出的方向彎曲的使用者，也能夠阻止其向錯誤方向彎曲。此外，如果位置限制單元包括與殼體一體形成的突部件，則例如，在將殼體作為樹脂成形品時，能夠容易地進(jìn)行其形成。


圖1是一體具備折斷刀片殼體的切割刀片座的概要立體圖。圖2㈧是圖1的A-A線向視剖視圖，(B)是同一圖的B-B線向視剖視圖。圖3(A)是基座部的主視圖，(B)是其后視圖。圖4㈧是圖3㈧的D-D線向視剖視圖，(B)是同一圖的C-C線向視剖視圖。圖5㈧是圖3㈧的右視圖，(B)是同一圖的E-E線向視剖視圖。圖6(A)是滑動體的主視圖，(B)是后視圖。圖7㈧是圖6(A)的右視圖，(B)是同一圖的F-F線向視剖視圖。圖8(A)是蓋部的主視圖，(B)是同一圖的后視圖。圖9㈧是圖8(A)的G-G線向視剖視圖，(B)是同一圖的右視圖。圖10㈧是蓋部的俯視圖，(B)是圖8(B)的1_1線向視剖視圖。圖Il(A)是圖9(B)的J-J線向視剖視圖，(B)是圖8(A)的H-H線向視剖視圖。圖12㈧ (C)是拔出切割刀片的動作說明圖。圖13(A)是剛要切斷切割刀片前的作用說明圖，(B)是剛切斷切割刀片后的作用說明圖。附圖標(biāo)記說明10切割刀片座 11折斷刀片殼體 12基座部 13蓋部15殼體 16 切割刀片 18開口部 20滑動體 33臺階部(止動機(jī)構(gòu)) 35操作孔 62 狹縫64突部件(限制單元)83凹部 85片狀部(止動機(jī)構(gòu)) 85A自由端85B基端 G槽 Sl收置空間 S2折斷刀片收置空間
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。再有，在以下的說明中，只要沒有特別明確記載，則“上下”為以圖1作為基準(zhǔn)的上下。因此，關(guān)于圖2和圖12，右側(cè)為“上”， 左側(cè)為“下”。在圖1和圖2中，一體地具備折斷刀片殼體11的切割刀片座10的構(gòu)成具備扁平的殼體15，該殼體15包括基座部12和在與該基座部12相對的位置組裝于該基座部12的蓋部13 ；滑動體20，其在與蓋部13之間形成有更換用的切割刀片16的收置空間(空間) Sl的狀態(tài)下配置在殼體15內(nèi)，并且設(shè)置成能夠從該殼體15的開口部18出入；狹縫22，將上述殼體15內(nèi)的與上述收置空間Sl分隔開的折斷刀片收置空間S2和外部連通，并且能夠?qū)⑶懈畹镀?6從前端側(cè)插入而向使該切割刀片16彎曲的方向施加力以進(jìn)行切斷；和限制單元對，其設(shè)置于該狹縫22的附近而將切割刀片16的彎曲方向限制為一個方向。如圖3 圖5所示，基座部12的構(gòu)成具備設(shè)置成近似于長方形的形狀的平坦的基座面部沈；在該基座面部26的除了圖3 (A)中的上端側(cè)之外的外周設(shè)置的左右側(cè)壁部27 和底壁部觀；和分隔部20，在基座面部沈的短尺寸寬度方向中央部設(shè)置，并且在組合了上述蓋部13時、用于將上述收置空間Sl和折斷刀片收置空間S2分隔開。在基座面部沈和側(cè)壁部27的連續(xù)設(shè)置位置，形成有多個用于嵌合蓋部13以將其組合于基座面部沈的方孔 31。此外，收置空間Sl的基座面部沈在其內(nèi)表面?zhèn)戎醒氩啃纬捎锌v長的凹狀部32，從而與基座面部沈的內(nèi)面產(chǎn)生高度差而設(shè)置有作為止動機(jī)構(gòu)的臺階部33。在凹狀部32的上部側(cè)，形成有用于解除止動機(jī)構(gòu)的操作孔35。再有，收置空間Sl側(cè)的基座面部沈的上端側(cè)成為圓弧狀端緣38，并且折斷刀片收置空間S2側(cè)的基座面部沈的上端側(cè)成為高度向圖3(A)中的右側(cè)的側(cè)壁部27逐漸減小的傾斜邊緣39。如圖8至圖11所示，上述蓋部13的構(gòu)成具備與上述基座部12相對的組合于該基座部12的、設(shè)置成近似于長方形的形狀的平坦的蓋主體面42 ；在該蓋主體面42的內(nèi)表面?zhèn)?圖8(B)中的近前側(cè))的面所設(shè)置的左右的蓋側(cè)壁43 ；將該蓋側(cè)壁43的底部間連接的蓋底壁45 ；與上述隔離部四抵接而形成上述收置空間Si、S2的隆起肋46 ；和在收置空間S2的上端部設(shè)置的切割刀片的折斷用具50。上述蓋側(cè)壁43和蓋底壁45設(shè)置得，與蓋主體面42的外周相比，以與上述基座部 12的側(cè)壁部27、底壁部28的厚度對應(yīng)的尺寸位于內(nèi)側(cè)，在蓋側(cè)壁43，設(shè)有分別與設(shè)置于基座部12的方孔31嵌合的爪部52。在形成上述設(shè)置空間Sl側(cè)的蓋主體面42，在其內(nèi)表面?zhèn)鹊纳喜?，形成有插入于在切割刀?6的靠一端處形成的孔16A(參照圖2)中的凸部M，并且，在比該凸部M靠上部側(cè)之處，形成有與滑動體20接合的凹陷部55。此外，在蓋主體面42的底部側(cè)形成有肋狀的切割承受部57，該切割承受部57具備與切割刀片16的前端傾斜角度對應(yīng)的端緣，蓋主體面 42的上端側(cè)形成為凹狀部58。再有，上述凸部M設(shè)定下述高度允許在滑動體20的后述的凹部83中收納并與滑動體20—同被拔出的一個切割刀片16通過。上述折斷用具50設(shè)置在上述蓋主體面42的折斷刀片收置空間S2側(cè)的上部。該折斷用具50包括在蓋主體面42的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置且向圖8(B)中左側(cè)低的方向傾斜的傾斜塊60 ；將該傾斜塊60上下貫通的狹縫62 ；在該狹縫62的附近位置作為將上述切割刀片16 的彎曲方向限制為一個方向的限制單元的突部件64 ；和將狹縫62的上部封閉的蓋片66。上述狹縫62在傾斜面67的面內(nèi)形成，該傾斜面67位于比傾斜塊60的外周上緣稍向下的位置，狹縫62的中央部形成為圓形孔70。傾斜面67的傾斜角度與下述傾斜角度對應(yīng)在將切割刀片16以鉛垂朝向插入于狹縫62中時、在該切割刀片16的單面以每個預(yù)定間隔形成的切斷用的槽G(參照圖13)的傾斜角度。此外，突部件64，呈從傾斜塊60向上方立起的片狀，設(shè)置得在切割刀片16插入狹縫62中時，位置與切割刀片16的形成有切斷用的槽G—側(cè)相對。S卩，如圖9(B)所示，設(shè)置成，在以上述傾斜面67的較低一側(cè)為近前側(cè)、以較高一側(cè)為進(jìn)深側(cè)進(jìn)行觀察時，突部件64 位于該傾斜面67的左側(cè)。切割刀片16設(shè)置成其前端傾斜的形狀，并與其傾斜角度平行地形成切斷用的槽G，這是公知的。在將切割刀片16與狹縫62的傾斜一致地插入于該狹縫 62中的情況下，以使得切割刀片16的鋒利的尖端位于狹縫62的較低一側(cè)的方式進(jìn)行插入， 此時，切斷用的槽G位于左側(cè)。因此，為了進(jìn)行切斷而彎曲，使持有切割刀的主體的手向右側(cè)移動成為正確的彎曲方向。因此，如圖9(B)所示，如果突部件64相對于狹縫62位于左側(cè)，則能夠阻止切割刀具C(參照圖13)向左側(cè)傾倒的動作，因此使用者能夠總是以向作為正確方向的右側(cè)傾倒的方式進(jìn)行彎曲操作。上述蓋片66其基部樞軸結(jié)合于傾斜塊60的上部，前端設(shè)置成自由端能夠旋轉(zhuǎn)。在自由端側(cè)形成有在使蓋片66處于封閉位置時、與在傾斜塊60的側(cè)端形成的凹部73嵌合以維持該封閉位置的爪片74 ；和作為在將蓋片66從封閉位置操作到打開位置時的操作部的手指接觸部76。如圖6和圖7所示，上述滑動體20包括位于上述設(shè)置空間Sl內(nèi)的長片狀的滑動體主體80 ；和在該滑動體主體80的長度方向一端側(cè)設(shè)置的抓握操作部81?；瑒芋w主體 80具備可收置一個切割刀片16的深度的凹部83，在該凹部83的表面內(nèi)的底部側(cè)設(shè)有構(gòu)成止動機(jī)構(gòu)的片狀部85。片狀部85通過在凹部83的表面內(nèi)形成向下的U形的缺口部87，從而設(shè)置為一端為自由端的懸臂姿勢，這樣，自由端85A位于比基端85B更靠殼體15的開口部18側(cè)之處。該片狀部85形成為，在位于殼體15內(nèi)時以自由端85A向上述基座部12的內(nèi)表面?zhèn)葍A斜的姿勢為初始位置。因此，滑動體20能夠移動直至下述位置為止片狀部85 與在基座部12設(shè)置的凹狀部32接觸的同時、自由端85A與位于凹狀部32的上端的臺階部 33抵接的位置。上述滑動體主體80，在比長度方向中央靠抓握操作部81之處具備薄壁部88，設(shè)置成能夠以該薄壁部88為旋轉(zhuǎn)中心來進(jìn)行彎折，由此，在將滑動體從殼體15的開口部18拔出了的狀態(tài)下，能夠該滑動體將向從位于上述凹部83內(nèi)的切割刀片16的面離開的方向彎曲，能夠?qū)⒁寻纬龅那懈畹镀?6的部分通過例如用指尖夾住而拔出，或者能夠用未圖示的切割刀具所具備的切割刀片保持部件夾持已拔出的切割刀片16的一部分。上述抓握操作部81包括與滑動體主體80的上端連接的內(nèi)側(cè)上壁90 ；與該內(nèi)側(cè)上壁90的前端連續(xù)設(shè)置的操作片部91 ；與該操作片部91的上端相連而位于內(nèi)側(cè)上壁90的外側(cè)的外側(cè)上壁92 ；和肋結(jié)構(gòu)的圓弧狀部93，其與該外側(cè)上壁92連續(xù)設(shè)置、并且在滑動體 20插入于上述設(shè)置空間Sl內(nèi)的狀態(tài)下與基座部12的圓弧狀端緣38抵接。在操作片部91CN 102528823 A
的前端(圖7中的下端)，形成有相對于該操作片部91的表面高度降低的鉤片95，該鉤片 95設(shè)置成能夠與在蓋部13的上部內(nèi)表面?zhèn)刃纬傻陌枷莶?5接合。接著，參照圖12和圖13來說明本實(shí)施方式的切割刀片座10的使用方法和切割刀片16的切斷要領(lǐng)。如圖2㈧所示，在將切割刀片16從殼體15拔出的情況下，使切割刀片座10整體為橫向，以使得蓋部13為上表面?zhèn)?。在該狀態(tài)下，多個層疊的切割刀片16中的、位于最下層的一個切割刀片16成為下述的狀態(tài)在該切割刀片16 —端側(cè)設(shè)置的孔16A從凸部M脫離而使該切割刀片16落入滑動體20的凹部83。通過對滑動體20的抓握操作部81的操作片部91進(jìn)行按壓操作，而使鉤片96彎曲，解除與對應(yīng)的凹陷部陽的接合。而且，如圖12所示，通過向抓握操作部91施加向右側(cè)的力，而將滑動體20從開口部18拔出。進(jìn)行該拔出直到滑動體20的片狀部85的自由端 85A抵接于由凹狀部32形成的臺階部33為止。當(dāng)如上述那樣將滑動體拔出到拔出極限為止時，凹部83的上部區(qū)域(圖12中的右側(cè)區(qū)域)露出。在該狀態(tài)下，使抓握操作部81向同一圖中下方旋轉(zhuǎn)彎曲，從而使得切割刀片16的一端側(cè)解除由滑動體主體80所進(jìn)行的支承，能夠不接觸切割刀片16的刀片邊緣地從切割刀片座10將一個切割刀片16完全拔出。在完成切割刀片16的拔出之后，將滑動體20插入設(shè)置空間S內(nèi)，從而使下一個切割刀片16被收置在滑動體20的凹部83內(nèi)，能夠備用于下一次的拔出。再有，在要將滑動體20完全拔出的情況下，只要事先將該滑動體20拔出到拔出方向的移動極限為止，再從上述操作孔35插入未圖示的銷而按壓片狀部85的自由端側(cè)，在該狀態(tài)下使片狀部85的自由端越過臺階部33即可。如圖13所示，在將由切割刀具C保持的切割刀片16的前端側(cè)折斷以進(jìn)行刀片的更新的情況下，使切割刀具C為鉛垂姿勢以使得切割刀片16成為下方位置，將切割刀片16 插入于折斷用具50的狹縫62。此時，由于狹縫16成為與切割刀片16的槽G的傾斜方向相同的傾斜，因此通過與該傾斜對應(yīng)地將切割刀片16插入于狹縫62中，因而使槽G必定朝向突部件64側(cè)。因此，如圖13 (A)所示，即使要使切割刀具C向左側(cè)傾斜，突部件64也會發(fā)揮作用以阻止其傾斜，因此使用者將其向右側(cè)傾斜。而且，在傾斜了一定角度以上時，切割刀片16 沿槽G正確且整齊利落地折斷，由此產(chǎn)生的刀片斷片16A掉落到折斷刀片收置空間S2內(nèi)而被收集(參照圖2(B))。再有，在不進(jìn)行切割刀片16的折斷的情況下，使蓋片66位于封閉位置即可。因此，根據(jù)該實(shí)施方式，僅通過將滑動體從殼體15拔出，便能夠?qū)⑶懈畹镀?6在由滑動體20支承的狀態(tài)下拔出。此外，由通過利用滑動體20的面的片狀部85和在基座部 12的內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置的臺階部33來設(shè)置止動機(jī)構(gòu)，因此能夠使滑動體20的厚度變薄，能夠使切割刀片座10整體薄型化。而且，在將一個切割刀片16拔出時，保持滑動體主體80支承切割刀片16的狀態(tài)， 因此能夠手指不接觸刀片邊緣地拔出一定長度，安全性也高。此外，折斷刀片殼體11在成為狹縫62的附近的側(cè)面設(shè)置有突部件64，因此能夠由該突部件64將切割刀片16的彎曲方向限制為一個方向，能夠確保沿切斷用的槽G將折斷切割刀片16時的方向總是正確方向地進(jìn)行切斷，能夠防止在向錯誤方向彎曲時所產(chǎn)生的細(xì)金屬片的飛散。用于實(shí)施本發(fā)明的最佳構(gòu)成、方法等在以上的記載中公開，但是，本發(fā)明并不限于此。S卩，本發(fā)明主要對特定實(shí)施方式、特別進(jìn)行圖示和說明，但是，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想和目的的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)τ谝陨厦枋龅膶?shí)施方式在形狀、 材料、數(shù)量和其他詳細(xì)構(gòu)成上進(jìn)行各種變形。因此，上述公開的限定了形狀、材質(zhì)等的記載，是為了使本發(fā)明的理解變得容易而進(jìn)行的例示性的記載，并不限定本發(fā)明，因此以去除這些形狀、材料等的限定的一部分或全部的限定后的部件的名稱所進(jìn)行的記載內(nèi)容也包含在本發(fā)明中。例如，雖然圖示、說明了上述實(shí)施方式的切割刀片座10—體具備為折斷刀片殼體 11的構(gòu)成，但本發(fā)明并不限于此，也能夠獨(dú)立地僅形成折斷刀片殼體11。
權(quán)利要求
1.一種折斷刀片殼體，包括殼體，其具有基座部和與該基座部相對的蓋部；和狹縫，其能夠使該殼體內(nèi)的收置空間和外部連通，并且能夠?qū)⑶懈畹镀瑥那岸藗?cè)插入而向?qū)⒃撉懈畹镀瑥澢姆较蚴┘恿σ郧袛嘣撉懈畹镀?該折斷刀片殼體的特征在于，在上述狹縫的附近，設(shè)置有將上述切割刀片的彎曲方向限制為一個方向的限制單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折斷刀片殼體，其特征在于，上述狹縫位于傾斜面內(nèi)，使得在將上述切割刀片插入于該狹縫時，該狹縫的位置變得與在該切割刀片的一個面所形成的切斷用的槽平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的折斷刀片殼體，其特征在于，上述狹縫設(shè)置于一端與另一端的高度不同的傾斜面，在上述切割刀片的前端緣與狹縫平行的狀態(tài)下插入了切割刀片時，在切割刀片的一個面所形成的切斷用的槽與狹縫平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的折斷刀片殼體，其特征在于，上述限制單元，在已將上述切割刀片插入于上述狹縫時，位置與上述切割刀片的形成有在一個面所形成的切斷用的槽的一側(cè)相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的折斷刀片殼體，其特征在于， 上述位置限制單元包括與上述殼體一體地連續(xù)設(shè)置的突部件。
全文摘要
本發(fā)明提供折斷刀片殼體，其在將切割刀片沿切斷用的槽折斷時、將其彎曲方向限制為一個方向從而能夠進(jìn)行沿槽的直線狀的切斷。折斷刀片殼體(11)包括殼體(15)，其具有基座部(12)和蓋部(13)；和狹縫(62)，其將該殼體(15)內(nèi)的收置空間和外部連通，并且將切割刀片(16)從前端側(cè)插入而向?qū)⒃撉懈畹镀?16)彎曲的方向施加力以切斷該切割刀片(16)，在狹縫(62)的附近，設(shè)置有將切割刀片(16)的彎曲方向限制為一個方向的突部件(64)。
文檔編號B26B1/08GK102528823SQ20111029624
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者本田　太一 申請人:國譽(yù)株式會社