專利名稱：一種取深孔斷鉆頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是在進(jìn)行深孔加工中、鉆頭折斷后，將斷鉆頭取出的方法。
背景技術(shù)：
在實(shí)際的機(jī)械加工作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)在加工深孔時(shí)鉆頭折斷的情況，一般來(lái)說(shuō)，被加工的深孔大多系盲孔，復(fù)雜的深孔還帶有角度，在發(fā)生這種情況后，很難將其折斷的斷鉆頭取出。現(xiàn)有技術(shù)一般采用的處理辦法有以下幾種 1)利用尖狀細(xì)鐵棍去除鐵屑取出。2)敲擊斷鉆頭，擊碎取出。3)利用電火花，電擊斷鉆頭成粉末取出。上述的這些方法具有以下弊端 1)耗時(shí)耗力，成功率極低。2)容易卡死，擠傷孔壁，難以取出。3)成功率低，耗時(shí)太長(zhǎng)。以<2 20斷鉆頭，長(zhǎng)度為300mm為例，取出時(shí)間大概為60小時(shí)。而且在斷鉆頭的取出過(guò)程中，易傷孔壁電火花取出后孔壁有蜂窩狀電擊痕跡，嚴(yán)重影響孔壁質(zhì)量。專人加工， 價(jià)格昂貴如加工上述的斷鉆頭需1000元，性價(jià)比太低。當(dāng)工件太大、孔帶角度時(shí)，不能加工如汽缸，大型軸承等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將斷鉆頭快速、有效、經(jīng)濟(jì)地從深孔中取出的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種取深孔斷鉆頭的方法，所述鉆頭斷裂、落在深孔的底部，具體步驟為
1)使用一根空心管插入深孔與斷鉆頭接觸，在空心管的孔中放入焊條；
2)使用電焊將空心管底部與斷鉆頭焊牢；
3)最后將空心管拔出深孔，如此取出焊接在空心管上的斷鉆頭。所述空心管可拆卸連接有拔出裝置。所述空心管是一根外螺紋空心管，拔出裝置的底部是與之相嚙合的內(nèi)螺紋空心管。所述拔出裝置的外周面上對(duì)應(yīng)拔出方向設(shè)置有受力肩臺(tái)、頂部設(shè)置有柄狀體。所述步驟1)中，插入空心管后，調(diào)整其角度和位置，盡量使其與斷鉆頭同心。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是
1)本發(fā)明方便實(shí)用，實(shí)施簡(jiǎn)單、快捷、高效，適用范圍廣，幾乎不產(chǎn)生費(fèi)用。2)在使用一般的焊接設(shè)備、手工取鉆的情況下，可取斷鉆頭的深孔范圍為最大可達(dá)<2 63mmX 390mm (D600B軸承中分面泄油孔，此孔為45 ° )，最小<2 10. 2mmX 116mm (D1000A可傾瓦塊測(cè)溫孔)。如果采用特殊設(shè)備和機(jī)械，此范圍還會(huì)大大擴(kuò)展。 3)不影響孔壁質(zhì)量。4)空心螺紋管可重復(fù)利用。5)可取大小工件，任意角度的<2 IOmm以上斷鉆頭。6)本方法可使用于<2 10以上的深孔。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖2是本發(fā)明的空心管與拔出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)表示1-外螺紋空心管、2-焊條、3-焊槍、4-深孔、5-斷鉆頭、6-內(nèi)螺紋套管、7_受力肩臺(tái)、8-柄狀體、η-焊接處。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種取深孔4內(nèi)部的斷鉆頭5的方法，該鉆頭斷裂、落在深孔4的底部，具體步驟為
1)使用一根空心管對(duì)準(zhǔn)斷鉆頭5的位置、插入深孔4，使其底部與斷鉆頭5表面接觸， 并在空心管的孔中放入焊條2。在插入空心管后，調(diào)整其角度和位置，盡量使其與斷鉆頭5 同心。該空心管可拆卸連接有拔出裝置，該可拆卸連接可以是螺紋連接、銷柱連接、限位楔塊連接等等。本具體實(shí)施方式
中空心管和拔出裝置的可拆卸連接采用螺紋連接的方式，空心管是一根比深孔4的孔徑稍小的外螺紋空心管1，該外螺紋空心管1的長(zhǎng)度大于深孔4孔口至斷鉆頭5的距離、其空心孔徑大于5mm，以便插入焊條2。外螺紋空心管1有一端為標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，對(duì)應(yīng)的，拔出裝置的底部是與之相嚙合的內(nèi)螺紋空心套管6。該拔出裝置是一個(gè)內(nèi)螺紋柄狀體，其底部設(shè)置有與外螺紋空心管1外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋套管6，頂部設(shè)置有柄狀體8。放置外螺紋空心管1，將外螺紋的一端放置在頂部、非螺紋端與斷鉆頭5接觸。當(dāng)然，外螺紋空心管1的外周面也可以整體設(shè)置外螺紋，出于成本的考慮，本具體實(shí)施方式
只將外螺紋設(shè)置在外螺紋空心管1的頂部一端。2)通過(guò)電焊焊槍3，使用焊條2焊接斷鉆頭5與空心管底部焊牢，焊接處η位于斷鉆頭5與空心管底部的接觸面上。在焊接過(guò)程中，焊條2的長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以將其接長(zhǎng)。本具體實(shí)施方式
中將外螺紋空心管1的非螺紋端與斷鉆頭5焊牢。3)將焊接有斷鉆頭5的空心管拔出深孔4，如此取出焊接在空心管上的斷鉆頭5。本具體實(shí)施方式
中將拔出裝置的底部套接在空心螺紋管1的外表面上，擰緊螺紋，使得兩者連接為一體。另外，拔出裝置的外周面上對(duì)應(yīng)拔出方向設(shè)置有受力肩臺(tái)7，可以通過(guò)對(duì)應(yīng)拔出方向、使用工具敲擊受力肩臺(tái)7，使得拔出裝置收到向外的力量，將斷鉆頭 5從深孔4的孔壁上彈出。最后，使用柄狀體8輕松將拔出裝置、空心螺紋管1和斷鉆頭5 一并拔出。
權(quán)利要求
1.一種取深孔斷鉆頭的方法，所述鉆頭斷裂、落在深孔的底部，其特征在于具體步驟為 1)使用一根空心管插入深孔與斷鉆頭接觸，在空心管的孔中放入焊條；2)使用電焊將空心管底部與斷鉆頭焊牢；3)最后將空心管拔出深孔，如此取出焊接在空心管上的斷鉆頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取深孔斷鉆頭的方法，其特征在于所述空心管可拆卸連接有拔出裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取深孔斷鉆頭的方法，其特征在于所述空心管是一根外螺紋空心管，拔出裝置的底部是與之相嚙合的內(nèi)螺紋空心管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取深孔斷鉆頭的方法，其特征在于所述拔出裝置的外周面上對(duì)應(yīng)拔出方向設(shè)置有受力肩臺(tái)、頂部設(shè)置有柄狀體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取深孔斷鉆頭的方法，其特征在于所述步驟1)中，插入空心管后，調(diào)整其角度和位置，盡量使其與斷鉆頭同心。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種取深孔斷鉆頭的方法，所述鉆頭斷裂、落在深孔的底部，具體步驟為使用一根空心管插入深孔與斷鉆頭接觸，在空心管的孔中放入焊條；使用電焊將空心管底部與斷鉆頭焊牢；最后將空心管拔出深孔，如此取出焊接在空心管上的斷鉆頭。本發(fā)明方便實(shí)用，實(shí)施簡(jiǎn)單、快捷、高效，適用范圍廣，幾乎不產(chǎn)生費(fèi)用，不影響孔壁質(zhì)量，空心管可重復(fù)利用，易于大規(guī)模推廣和使用。
文檔編號(hào)B25B27/18GK102350684SQ20111029666
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者龐陽(yáng)軍 申請(qǐng)人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司