專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小孔擠壓密封方法及工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種小孔擠壓密封方法及工具。
背景技術(shù)：
箱體類(lèi)零件上分布較多孔系，在部件裝配時(shí)通常需要在孔中鑲?cè)牍茏?，用于?zhǔn)確向與箱體類(lèi)配合的零件供油、供水等，為減少液體在流向各部件過(guò)程中的損失，必須保證鑲?cè)氲墓茏优c孔之間可靠密封。現(xiàn)行技術(shù)是在管子徑內(nèi)采用滾針擴(kuò)漲、液壓擴(kuò)漲或斜楔式擴(kuò)漲等方法，從鑲?cè)氲墓茏觾?nèi)部擴(kuò)漲管壁，增加孔與管子的過(guò)盈量來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，此方法僅適用于內(nèi)徑較大的孔，對(duì)于內(nèi)徑小于20mm的孔，鑲?cè)牍茏雍鬅o(wú)法采用以上方法，且目前尚無(wú)較好的擴(kuò)管方法實(shí)現(xiàn)密封。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種小孔擠壓密封方法及工具，使其能解決直徑較小的孔中鑲管子后的密封問(wèn)題。本發(fā)明采取下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)
一種小孔擠壓密封工具，所述的擠壓密封工具包括球頭桿、本體、滑錘和螺母；所述球頭桿的一端為與本體螺紋連接的螺桿結(jié)構(gòu)，另一端具有球頭；所述的本體具有外螺紋和內(nèi)螺紋；所述的本體通過(guò)內(nèi)螺紋與球頭桿螺紋連接，所述的本體的外螺紋上連接有用于阻擋滑錘脫落的螺母；所述本體的頂端為用于承受軸向擊打力的圓柱形凸臺(tái)，所述的本體上套置有用于反向擊打本體圓柱形凸臺(tái)的滑錘，所述的滑錘位于本體頂端的圓柱形凸臺(tái)與連接在本體上的螺母之間。對(duì)于某一直徑的孔，加工一組球頭直徑不同的球頭桿，所述一組球頭桿的球頭直徑按0. 2-0. 3mm尺寸遞增，最小球頭的直徑大于管子內(nèi)徑0. 1-0. 2mm，而球頭桿中部直桿的直徑及另一端螺桿的直徑尺寸保持不變；擠壓時(shí)可通過(guò)更換不同直徑球頭的球頭桿逐級(jí)擠壓多次，直至達(dá)到較好的密封效果。利用上述擠壓密封工具對(duì)小孔進(jìn)行擠壓密封的方法為首先將球頭桿的球頭放在管子孔口，用木榔頭輕輕擊打本體頂端圓柱形凸臺(tái)的外端面，使球頭桿的球頭逐步進(jìn)入管子，對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行擠壓；通過(guò)球頭對(duì)管子內(nèi)壁的擠壓將管子內(nèi)孔擴(kuò)大，使管子外壁與孔內(nèi)壁緊密貼合，達(dá)到管子與孔更好密封的效果；待球頭桿的球頭通過(guò)管子全長(zhǎng)后，再用滑錘反向擊打本體頂端圓柱形凸臺(tái)的內(nèi)端面，帶動(dòng)球頭桿從管子中拔出，完成一次擠壓過(guò)程；若第一次擠壓未達(dá)到預(yù)期的密封效果，可更換球頭直徑大于上述球頭直徑的球頭桿，再重復(fù)一次或多次擠壓過(guò)程。本發(fā)明提出的一種小孔擠壓密封方法及工具，只需較小擊打力即可完成對(duì)管子的擠壓和退出，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，所述的擠壓密封工具通過(guò)更換不同直徑球頭的球頭桿，可適用于內(nèi)徑Φ 5—20mm、長(zhǎng)徑比達(dá)25 1的管子擠壓，解決了小孔擠壓密封問(wèn)題，所述的擠壓密封工具制造簡(jiǎn)單、操作、攜帶方便、成本低，特別適用于盲孔內(nèi)鑲管子后的擠壓密封。


圖1為本發(fā)明擠壓密封工具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中 1、球頭桿，2、螺母，3、本體，4、滑錘，5、球頭，6、圓柱形凸臺(tái)。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明
如圖ι所示，一種小孔擠壓密封工具，所述的擠壓密封工具包括球頭桿1、本體3、滑錘 4和螺母2 ；所述球頭桿1的一端為與本體3螺紋連接的螺桿結(jié)構(gòu)，另一端具有球頭5 ；球頭桿1的中部為直桿，其直徑小于球頭5及螺桿的直徑；所述的本體3具有外螺紋和內(nèi)螺紋； 所述的本體3通過(guò)內(nèi)螺紋與球頭桿1螺紋連接，所述本體3的外螺紋上連接有用于阻擋滑錘4脫落的螺母2 ；所述本體3的頂端為用于承受軸向擊打力的圓柱形凸臺(tái)6，所述的本體 3上套置有用于反向擊打本體圓柱形凸臺(tái)6的滑錘4，所述的滑錘4位于本體3頂端的圓柱形凸臺(tái)6與連接在本體3上的螺母2之間。對(duì)于某一直徑的孔，加工一組球頭直徑不同的球頭桿1，球頭桿1的球頭直徑按 0. 2-0. 3mm尺寸遞增，而球頭桿1中部直桿的直徑及另一端螺桿的直徑尺寸保持不變，可以與同一本體連接配合；擠壓時(shí)可通過(guò)更換球頭直徑不同的球頭桿1逐級(jí)擠壓多次，直至達(dá)到較好的密封效果。利用上述擠壓密封工具對(duì)小孔進(jìn)行擠壓密封的方法為首先將球頭桿1的球頭5 放在管子孔口，用木榔頭輕輕擊打本體3頂端圓柱形凸臺(tái)6的外端面，使球頭桿1的球頭5 逐步進(jìn)入管子，并對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行擠壓，擠壓后管子內(nèi)孔擴(kuò)大，使管子外壁與孔內(nèi)壁緊密貼合，達(dá)到管子與孔更好密封的效果；待球頭桿1的球頭5通過(guò)管子全長(zhǎng)后，再用滑錘4反向擊打本體頂端圓柱形凸臺(tái)6的內(nèi)端面，帶動(dòng)球頭桿1從管子中拔出，完成一次擠壓過(guò)程；若第一次擠壓未達(dá)到預(yù)期的密封效果，可更換球頭直徑大于上述球頭直徑的球頭桿1，再重復(fù)一次或多次擠壓過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種小孔擠壓密封工具，其特征在于所述的擠壓密封工具包括球頭桿(1)、本體 (3)、滑錘(4)和螺母(2);所述球頭桿(1)的一端為與本體(3)螺紋連接的螺桿結(jié)構(gòu)，另一端為球頭(5)；所述的本體(3)具有外螺紋和內(nèi)螺紋；所述的本體(3)通過(guò)內(nèi)螺紋與球頭桿 (1)螺紋連接，所述的本體(3)的外螺紋上連接有用于阻擋滑錘脫落的螺母(2)；所述本體 (3)的頂端為用于承受軸向擊打力的圓柱形凸臺(tái)(6)，所述的本體(3)上套置有用于反向擊打本體(3)圓柱形凸臺(tái)的滑錘(4)，所述的滑錘(4)位于本體(3)頂端的圓柱形凸臺(tái)(6)與連接在本體(3)上的螺母(2)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種小孔擠壓密封工具，其特征在于對(duì)于某一直徑的孔，加工一組球頭(5)直徑不同的球頭桿(1)，所述一組球頭桿(1)的球頭(5)直徑按0. 2-0. 3mm 尺寸遞增，最小球頭的直徑大于管子內(nèi)徑0. 1-0. 2mm，而球頭桿(1)中部直桿的直徑及另一端螺桿的直徑尺寸保持不變；擠壓時(shí)可通過(guò)更換不同直徑球頭的球頭桿(1)逐級(jí)擠壓多次，直至達(dá)到較好的密封效果。
3.一種利用權(quán)利1擠壓密封工具對(duì)小孔進(jìn)行擠壓密封的方法，其特征在于首先將球頭桿(1)的球頭(5)放在管子孔口，用木榔頭輕輕擊打本體(3)頂端的圓柱形凸臺(tái)(6)的外端面，使球頭桿(1)的球頭(5)逐步進(jìn)入管子，對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行擠壓；通過(guò)球頭(5)對(duì)管子內(nèi)壁的擠壓將管子內(nèi)孔擴(kuò)大，使管子外壁與孔內(nèi)壁緊密貼合，達(dá)到管子與孔更好密封的效果； 待球頭桿(1)的球頭(5)通過(guò)管子全長(zhǎng)后，再用滑錘(4)反向擊打本體頂端的圓柱形凸臺(tái) (6)的內(nèi)端面，帶動(dòng)球頭桿(1)從管子中拔出，完成一次擠壓過(guò)程；若第一次擠壓未達(dá)到預(yù)期的密封效果，可更換球頭直徑大于上述球頭直徑的球頭桿(1 )，再重復(fù)一次或多次擠壓過(guò)禾呈。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種小孔擠壓密封方法及工具，小孔擠壓密封工具包括球頭桿(1)、本體(3)、滑錘(4)和螺母(2)；所述球頭桿(1)的一端與本體(3)螺紋連接，另一端為球頭(5)；本體(3)的外螺紋上連接螺母(2)；本體(3)的頂端為圓柱形凸臺(tái)(6)，本體(3)上套置的滑錘(4)位于本體頂端的圓柱形凸臺(tái)(6)與連接在本體(3)上的螺母(2)之間。本發(fā)明只需較小擊打力即可完成對(duì)管子的擠壓和退出，不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，通過(guò)更換不同直徑球頭的球頭桿，可適用于內(nèi)徑φ5—φ20mm、長(zhǎng)徑比達(dá)251的管子擠壓。擠壓密封工具制造簡(jiǎn)單、操作及攜帶方便、成本低，特別適用于盲孔內(nèi)鑲管子后的擠壓密封。
文檔編號(hào)B25B27/02GK102431006SQ201110314369
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者李瑞杰, 李紅斌, 林運(yùn)動(dòng), 王質(zhì)明, 郭彩芳 申請(qǐng)人:河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司