專利名稱：緊固件驅(qū)動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將諸如釘或空氣釘(staples)的緊固件驅(qū)動進入工件的驅(qū)
動工具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的釘槍具有眾所周知的致動機構(gòu)，該致動機構(gòu)用于在釘槍的操作者同時施行兩個操作時啟動釘驅(qū)動操作(1)對著諸如木塊的工件按壓處于釘射出開口附近位置的從釘槍突出的推動桿的操作，造成推動桿沿著釘槍體的軸向方向向內(nèi)滑動，和( 拉動釘槍上的扳機的操作。US 5，551，620中公開的一些這種釘槍具有用于響應操作者的選擇改變釘槍的操作模式的機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，如上所述的傳統(tǒng)的釘槍需要在扳機中構(gòu)造的復雜機構(gòu)以改變操作模式，使得釘槍的裝配更加困難?；谇笆銮闆r，本發(fā)明的一個目的在于提供一種具有用于切換操作模式的機構(gòu)的釘槍，其中扳機中的復雜結(jié)構(gòu)不是必要的。為了實現(xiàn)上述和其它目的，本發(fā)明提供了一種緊固件驅(qū)動工具，包括外殼；扳機；閥；剛性構(gòu)件；彈性構(gòu)件；和切換部。扳機被支撐到外殼。推動桿被支撐到外殼并能夠沿著移動方向在上死點和下死點之間移動。在用于拉動扳機的拉動操作和用于抵靠工件按壓推動桿的按壓操作時均能夠執(zhí)行緊固件驅(qū)動操作。閥包括能夠在移動方向上移動的閥構(gòu)件和構(gòu)造成與閥構(gòu)件接合的接合部。閥構(gòu)件與接合部分離時閥處于打開狀態(tài)；而閥構(gòu)件與接合部接合時閥處于閉合狀態(tài)。剛性構(gòu)件構(gòu)造成在推動桿從下死點到上死點移動時移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。彈性構(gòu)件構(gòu)造成在推動桿從下死點到上死點移動時移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。切換部選擇剛性構(gòu)件和彈性構(gòu)件中的一個以移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。當切換部選擇剛性構(gòu)件時，不考慮拉動操作和按壓操作的次序執(zhí)行緊固件驅(qū)動操作。當切換部選擇彈性構(gòu)件時，僅在執(zhí)行按壓操作后執(zhí)行拉動操作時施行緊固件驅(qū)動操作。優(yōu)選地，緊固件驅(qū)動工具還包括能夠在與移動方向正交的方向上移動的連接部。 剛性構(gòu)件和彈性構(gòu)件通過連接部與推動桿關(guān)聯(lián)。優(yōu)選地，剛性構(gòu)件形成為具有在移動方向上延伸的第一通孔的管狀形狀。彈性構(gòu)件設(shè)置在第一通孔中。推動桿具有管狀形狀且具有在所述移動方向上延伸的第二通孔。連接部具有棒，棒的一端定位于第一通孔內(nèi)，棒的另一端定位于所述第二通孔內(nèi)


圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的釘槍的剖視圖2為顯示處于既沒有拉動扳機的操作也沒有按壓推動桿的操作被施行的第一操作模式下的釘槍的相關(guān)部件的剖視圖；圖3為根據(jù)實施例的推動桿插棒單元的分解示意圖；圖4為顯示沿著圖2中的A-A平面剖開的釘槍的剖視圖；圖5為對著工件按壓推動桿時推動桿的功能的說明圖；圖6是釘槍的剖視圖，示出對著工件按壓推動桿后發(fā)生的圖2中的狀態(tài)的變化；圖7是釘槍的剖視圖，示出拉動扳機后發(fā)生的圖6中的狀態(tài)的變化；圖8是釘槍的剖視圖，示出對著工件臨時釋放推動桿并隨后再次按壓推動桿同時保持扳機被拉動時發(fā)生的圖7中的狀態(tài)的變化；圖9是釘槍的剖視圖，示出扳機被拉動后圖2中的狀態(tài)的變化；圖10為顯示處于既沒有拉動扳動的操作也沒有按壓推動桿的操作被施行的第二操作模式下的釘槍的相關(guān)部件的剖視圖；圖11是釘槍的剖視圖，示出對著工件按壓推動桿后發(fā)生的圖10中的狀態(tài)的變化；圖12是釘槍的剖視圖，示出拉動扳機后發(fā)生的圖11中的狀態(tài)的變化；圖13是釘槍的剖視圖，示出釋放推動桿時發(fā)生的圖12中的狀態(tài)的變化；和圖14是釘槍的剖視圖，示出對著工件再次按壓推動桿后圖13中的狀態(tài)的變化。
具體實施例接下來，參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種緊固件驅(qū)動工具。根據(jù)本實施例的緊固件驅(qū)動工具為釘槍1。釘槍1起到將作為本實施例中的緊固件的釘2驅(qū)動進入工件3。為了便于理解，該實施例的以下描述將假設(shè)釘驅(qū)動方向，即釘從釘槍1中射出的方向， 為垂直向下，而與釘驅(qū)動方向相反的方向為垂直向上。根據(jù)本實施例的釘槍1可以用來施行第一操作和第二操作?！暗谝徊僮鳌睘獒旘?qū)動操作，其中，操作者首先抵靠工件3按壓推動桿320 (稍后描述)之后拉動扳機210 (稍后描述)時，釘槍1僅驅(qū)動一個釘2，并且隨后在每次操作者釋放并重新拉動扳機210時驅(qū)動后續(xù)的釘2?！暗诙僮鳌币矠獒旘?qū)動操作，其中釘槍1連續(xù)驅(qū)動多個釘2。當操作者抵靠工件多次按壓推動桿320而扳機210保持被拉動時，或者當操作者多次拉動扳機210而保持抵靠工件按壓推動桿320時，釘槍1執(zhí)行這個操作。換言之，在“第二操作”中，不考慮拉動扳機210的操作和抵靠工件按壓推動桿320的操作的順序，可以施行釘驅(qū)動操作。在以下的描述中，將釘槍1會執(zhí)行第一操作的狀態(tài)稱為“第一操作模式”，而將釘槍1會執(zhí)行第二操作的狀態(tài)稱為“第二操作模式”。操作者通過操縱選擇器把手254(稍后描述)可以在第一操作模式和第二操作模式之間撥動(toggle)釘槍1。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的釘槍1的側(cè)面剖視圖。如圖1所示，釘槍1 一體地設(shè)有主體(外殼)100、沿著與豎向大致正交的方向延伸的把手部分200和位于外殼100的下端的前端部分300。聚積腔400形成在釘槍1的把手部分200和外殼100中，用于聚積接收自壓縮器(未示出)的壓縮空氣。聚積腔400通過空氣軟管(未示出)連接至壓縮器。外殼100容納圓筒110、能夠在圓筒110中上下往復滑動的活塞120和與活塞120 一體形成的驅(qū)動器刀片130。
圓筒110的內(nèi)表面可滑動地支撐活塞120。空氣回流腔140繞著圓筒110的下端部分形成，用于收集使得驅(qū)動器刀片130回到其上死點所需的壓縮空氣?？諝馔ǖ?12形成在圓筒110相對于其軸向方向的中心部。空氣通道112設(shè)有單向閥111，其允許壓縮空氣僅在從圓筒110內(nèi)到圓筒110外部的空氣回流腔140的方向上流動?？諝馔ǖ?13形成在圓筒110的下端部?？諝馔ǖ?13任何時候都對空氣回流腔140打開?；钊彌_器150設(shè)置在圓筒110的底部邊緣，用于在活塞120快速向下移動并沖擊釘時吸收活塞120中多余的能量?；钊彌_器150由諸如橡膠的彈性材料形成。通孔形成在活塞緩沖器150的中心用于接收驅(qū)動器刀片130?；钊?20設(shè)置在圓筒110內(nèi)部并可以垂直地滑動。驅(qū)動器刀片130與活塞120底端表面一體形成，其從底端表面的大致中心向下延伸。活塞120將圓筒110的內(nèi)部分成上活塞腔和下活塞腔。在釘驅(qū)動操作期間，壓縮空氣流入上活塞腔，迫使活塞120快速向下。 驅(qū)動器刀片130還與活塞120 —起快速向下移動，并滑動進入射出通道311(稍后描述)以撞擊釘2。繞著圓筒110的上部分，外殼110設(shè)有主閥腔161、用于向下推動圓筒110的彈簧 162、設(shè)置成與上活塞腔連通外部的空氣通道163、以及用于打開和閉合空氣通道163的排氣閥164。把手部分200為釘槍1的由操作者抓握的部分。如圖2的放大圖所示，把手部分200的連接至外殼100的部分包括由操作者操縱的扳機210 ；扳機閥220構(gòu)造成為換向閥，用于確定聚積腔400中的壓縮氣體是否被供給至上活塞腔或者壓縮氣體從上活塞腔中排放；用于撥動扳機閥220打開和閉合的扳機插棒230 ；構(gòu)造成為換向閥的推動桿閥M0， 用于改變壓縮氣體是否被供給至主閥腔161或者從主閥腔161中排放；用于撥動推動桿閥 240打開和閉合的推動桿插棒單元250 ；形成在扳機閥220和推動桿閥240之間的通風道 260 ；和形成在推動桿閥M0、主閥腔161、和排氣閥164之間的通風道270。操作者操作扳機210，從而通過扳機插棒230打開和閉合扳機閥220。扳機210被構(gòu)造成包括能夠相對于外殼100和彈簧212樞轉(zhuǎn)的主扳機單元211，彈簧212用于繞轉(zhuǎn)動中心部211a順時針推動主扳機單元211。主扳機單元211被構(gòu)造成包括具有主扳機單元211 的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動中心部211a、由操作者操縱的操作部211b、以及當操作者拉動扳機210 時與扳機插棒230接觸的接觸部211c。釘驅(qū)動操作期間，操作部211b克服彈簧212的推動力在圖2中向上移動，即繞著轉(zhuǎn)動中心部211a逆時針移動。通過這個運動，接觸部211c接觸扳機插棒230的下端并克服由扳機閥腔223中的壓縮空氣產(chǎn)生的壓力通過扳機插棒230 向上推動扳機閥220的閥構(gòu)件221 (稍后描述)。當閥構(gòu)件221以此方式移開時，扳機閥220 轉(zhuǎn)變?yōu)榇蜷_狀態(tài)。扳機閥220被構(gòu)造成包括基本球形閥構(gòu)件221和與閥構(gòu)件221接合的接合部222。 閥構(gòu)件221容納在扳機閥腔223中。扳機閥腔223與聚積腔400和通風道260連通。接合部222為在扳機閥腔223之下限定開口 2M的邊緣部。開口 2M與扳機閥腔223連通并具有小于閥構(gòu)件221的直徑的更小直徑。當閥構(gòu)件221由于壓縮空氣在扳機閥腔223中的壓力導致向下的力時，閥構(gòu)件221與接合部222接合，閉合開口 224。此時，扳機閥220處于閉合狀態(tài)。另一方面，如果扳機插棒230克服壓縮空氣在扳機閥腔223中的壓力向上移動閥構(gòu)件221，閥構(gòu)件221與接合部222分離，暴露開口 224。此時，扳機閥220處于打開狀態(tài)。
扳機插棒230設(shè)置在閥構(gòu)件221之下并且可垂直移動。當拉動扳機210使得向著扳機插棒230的底端按壓時，扳機插棒230向上移動并克服壓縮空氣的壓力向上推動扳機閥220的閥構(gòu)件221。結(jié)果，扳機閥220移動至其打開狀態(tài)。推動桿閥240起到在由推動桿320(稍后描述)致動時改變朝向通風道270方向的壓縮空氣流的作用。推動桿閥240被構(gòu)造成包括套管Ml、閥構(gòu)件242和彈簧M3。套管241形狀為管狀并固定到外殼100。形成在管狀套管241中的通孔Mla在基本垂直方向延伸。通孔Mla引導插棒251(稍后描述)上下滑動。套管241還包括形成在其頂端的開口 Mlb ；接合部Mlc形成所述開口 Mlb以用于與閥構(gòu)件242接合；形成在套管Ml的下端(其中安裝了棘齒彈簧255(稍后描述))的凹陷部Mld;形成在套管Ml的側(cè)壁中以允許通風道270和通孔Mla之間的連通的開口 Mle ；和形成在套管241的壁中、 通孔Mla的推動桿320側(cè)的壓縮空氣出口 Mlf。閥構(gòu)件242上下移動以打開和閉合形成在套管Ml的頂端的開口 241b。閥構(gòu)件 242與接合部Mlc接合、將推動桿閥240置于閉合狀態(tài)時，開口 Mlb閉合。閥構(gòu)件242向上移動、使閥構(gòu)件242與接合部Mlc脫離接合并將推動桿閥240改為打開狀態(tài)時，開口 Mlb 暴露。彈簧243在向下方向上推動閥構(gòu)件M2。彈簧M3的一端固定至外殼100，而另一端接觸閥構(gòu)件M2并向下推動閥構(gòu)件 2420當在第一操作模式下按壓推動桿320(稍后描述)時，彈簧243推動閥構(gòu)件M2的力小于推動桿插棒單元250(稍后描述)的彈簧253向上推動閥構(gòu)件對2的力。推動桿插棒單元250與推動桿320 —起上下移動以打開和閉合推動桿閥M0。圖 3為推動桿插棒單元250的分解示意圖。如圖2和3所示，推動桿插棒單元250被構(gòu)造為包括插棒251、密封構(gòu)件252、彈簧253、選擇器把手2M和棘齒彈簧255。插棒251為具有沿著基本垂直方向的內(nèi)通孔251a的管狀形狀。插棒251由高剛性材料形成，諸如鋼，并用作剛性構(gòu)件。插棒251能夠在通孔Mla內(nèi)部轉(zhuǎn)動，并且在操作者手動轉(zhuǎn)動選擇器把手254時轉(zhuǎn)動。插棒251還能夠沿著豎向在通孔Mla內(nèi)平移運動。方形柱部251b形成在插棒251的底部。方形柱部251b從垂直方向看具有方形橫截面。方形柱部251b穿透形成在選擇器把手2M中的方形通孔254d。方形柱部251b從垂直方向看的方形橫截面形狀在尺寸上大致等同于方形通孔254d的方形橫截面形狀。因此，當選擇器把手邪4繞著其與豎向?qū)R的中心軸線轉(zhuǎn)動時，插棒251與選擇器把手254以相同的成角距離轉(zhuǎn)動。選擇器把手2M充當切換部。第一接觸部251c和第二接觸部251d形成在方形柱部251b的底端。第二接觸部 251d比第一接觸部251c進一步向下突出。當在第一操作模式下按壓推動桿320 (稍后描述)時，第一接觸部251c與推動桿320的突出部32 接觸并與推動桿320 —起上升，如圖 6所示。當在第二操作模式期間按壓推動桿320時，第二接觸部251d與推動桿320的突出部32 接觸并與推動桿320 —起上升，如圖14所示。注意，第二接觸部251d比第一接觸部251c進一步向下突出的距離設(shè)為使得當推動桿320在第一操作模式下移動至上死點時， 插棒251的上端不與構(gòu)成推動桿閥MO的閥構(gòu)件M2的下端接觸，而插棒251的上端在第二操作模式下向上按壓閥構(gòu)件M2的下端，將推動桿閥240轉(zhuǎn)變至其打開狀態(tài)。密封構(gòu)件252在插棒251的通孔251a內(nèi)滑動并形成與插棒251的密封，這樣通孔251a內(nèi)的壓縮空氣不外泄。當對著工件3按壓推動桿320時，密封構(gòu)件252由推動桿棒324(稍后描述)的頂端向上推動。插棒251設(shè)計為使得當插棒251處于其下死點時，其上端暴露于形成在套管Ml中的壓縮空氣出口 241f，而當插棒251處于其上死點時阻塞壓縮空氣出口 241f。彈簧253設(shè)置在插棒251的通孔251a中。彈簧253的底端接觸密封構(gòu)件252。當在第一操作模式下向上移動推動桿320時，彈簧253與密封構(gòu)件252 —起上升。結(jié)果，彈簧 253的上端壓著閥構(gòu)件242的下端，向上推動閥構(gòu)件242并將推動桿閥240轉(zhuǎn)變進入其打開狀態(tài)。彈簧253向上按壓閥構(gòu)件對2的力小于向下推動閥構(gòu)件242合力，該合力包括壓縮空氣在扳機閥腔223中的力和彈簧243對于推動桿閥MO的力。然而，當推動桿閥240與大氣連通時，彈簧253向上推動閥構(gòu)件M2的力大于推動桿閥MO的彈簧M3向下推動閥構(gòu)件M2的力。選擇器把手2M起到在第一操作模式和第二操作模式之間切換釘槍1的操作模式的作用。具體地，通過在與豎向大致正交的方向上將選擇器把手邪4旋轉(zhuǎn)大致180度，操作者可以將釘槍1從一個模式切換到另一個模式。如圖2至4所示，選擇器把手2M具有管狀部25 和操作部254b，后者由操作者操縱。管狀部25 具有套管Ml的下端能夠安裝的安裝部25 ，并形成有處于安裝部25 的下端部分的通孔254d，能夠安裝棘齒彈簧255 的處于管狀部25 的外表面的凹槽25 ，以及用于插入棘齒彈簧255的突出部25 的插入孔254f。通孔254d為用于接收插棒251的方形柱部251b的大致方形形狀。棘齒彈簧255用作將選擇器把手2M保持在處于第一操作模式或者第二操作模式下的穩(wěn)定的位置。如圖4所示，棘齒彈簧255為大致C形，具有從棘齒彈簧255的每端向內(nèi)突出的一個突出部25fe。突出部25 向內(nèi)突出穿過形成在選擇器把手254中的插入孔 254f并起到向內(nèi)按壓套管241的作用。因此，當轉(zhuǎn)動選擇器把手2M時，棘齒彈簧255與選擇器把手2M —起轉(zhuǎn)動同時持續(xù)向套管241施加壓力。在第一和第二操作模式兩者中，突出部25 接觸形成在套管Ml中的凹陷部Mld，而且接觸套管Ml的外圓周表面上的部分，其中在從一個模式到另一個模式的切換過程中，沒有形成凹陷部Mid。因此，由于在第一和第二操作模式兩者中突出部25 與凹陷部Mld接合，棘齒彈簧255能夠穩(wěn)固地保持選擇器把手254，這樣，選擇器把手2M不會在與第一操作模式和第二操作模式相應的位置之間遷移。如圖1所示，前端部分300引導釘2和驅(qū)動器刀片130，這樣，驅(qū)動器刀片130可靠地接觸釘2，將釘2驅(qū)動進入工件3中理想的位置。前端部分300被構(gòu)造成包括內(nèi)設(shè)用于引導釘2和驅(qū)動器刀片130的射出通道311的射出單元310，和能夠沿著射出單元310的外表面垂直移動的推動桿320。射出單元310在其頂端形成有凸緣，其在外殼內(nèi)的開口周圍、與外殼100的底端連接。容納多個釘2的盒500也安裝在射出單元310上。供給器被制成通過壓縮空氣往復，而彈性構(gòu)件將盒500中的釘2接連地供給至射出通道311。如圖1和2所示，推動桿320被構(gòu)造成包括接觸工件3的主推動桿體321、用于將主推動桿體321向下推動的推動桿彈簧322、與主推動桿體321—起上下移動并接觸推動桿插棒單元250的接觸部323和用于引導接觸部323的運動的推動桿棒324。主推動桿體321通過推動桿彈簧322連接至外殼100。在待用狀態(tài)下，主推動桿體321的底端比射出單元310的底端突出的更低，如圖1所示。然而，在釘驅(qū)動操作期間， 抵靠工件3按壓外殼100，造成主推動桿體321遭到來自工件3的反作用力。此時，主推動桿體321相對于外殼100和把手部分200克服推動桿彈簧322的推動力向上移動。如圖2所示，接觸部323設(shè)置在主推動桿體321的頂部上、推動桿插棒單元250之下。接觸部323形成為管狀形狀并從主推動桿體321的頂部向上延伸。通孔323a形成在接觸部323內(nèi)部用于容納推動桿棒324。接觸部323還具有突出部32 ，其從通孔323a的頂部開口進一步向上突出。突出部32 在第一操作模式下與推動桿插棒單元250的第一接觸部251c接觸，而在第二操作模式下與推動桿插棒單元250的第二接觸部251d接觸。與推動桿320的接觸部323 —起，推動桿棒3M起到將推動桿320連接到推動桿插棒單元250的作用。當?shù)挚抗ぜ?按壓推動桿320且受力從其下死點移動至其上死點時，推動桿棒3M還起到引導接觸部323朝向推動桿插棒單元250的運動的作用。推動桿棒324的頂端位于插棒251的通孔251a內(nèi)，而底端位于接觸部323的通孔323a內(nèi)。這里，描述當?shù)挚抗ぜ?按壓推動桿320時推動桿棒324的操作。圖5的放大視圖表示沒有抵靠工件3按壓推動桿320時推動桿320的狀態(tài)。在此狀態(tài)中，通孔251a的中心軸線O1不與通孔323a的中心軸線&對齊。這種錯開可能是由以下因素導致的釘槍1 的裝配或者設(shè)置在推動桿320和射出單元310的外部及外殼100的之間的縫隙，縫隙被設(shè)計旨在防止由部分尺寸的不規(guī)則和灰塵積聚所造成的滑動阻力的增加。因此，推動桿棒3M形成有比通孔251a和通孔323a的內(nèi)徑更小的直徑并定向成使得其中心軸線0相對于通孔251a的中心軸線O1和通孔323a的中心軸線仏傾斜。如果不設(shè)置推動桿棒3 而抵靠工件3按壓推動桿320，同時通孔251a的中心軸線O1和通孔 323a的中心軸線化不以此方式錯開，插棒251的第一接觸部251c和第二接觸部251d不可能正確地接觸推動桿320的突出部32北。因此，在抵靠工件3按壓推動桿320使它從其下死點向其上死點移動時，在本實施例中設(shè)置的推動桿棒324引導接觸部323的運動。也就是，當推動桿棒3M隨著推動桿320向上移動時，推動桿棒3M的被引導進入通孔251a的部分長度增加，迫使推動桿棒3 在通孔251a和323a內(nèi)調(diào)整其朝向，從而減小推動桿棒324的中心軸線0相對于通孔251a的中心軸線O1傾斜的角度。推動桿棒3 隨后在使通孔323a的中心軸線&與通孔251a的中心軸線O1更加接近對齊的方向上引導接觸部323。由于接觸部323向上移動同時以此方式由推動桿棒3 引導，插棒251的第一接觸部251c和第二接觸部251d能夠與推動桿320的突出部32 可靠地接觸。因此，突出部32 能夠?qū)⑾蛏系牧φ_地傳遞至第一接觸部251c和第二接觸部251d。接著，將描述具有上述構(gòu)造的釘槍1的操作。首先，將描述根據(jù)本實施例的釘槍1的操作，用于施行第一操作。為了施行第一操作，操作者通過轉(zhuǎn)動選擇器把手2M將釘槍1設(shè)為處于第一操作模式。在第一操作模式下， 釘槍1處于如圖2所示的狀態(tài)下，同時推動桿320沒有被按壓且扳機210沒有被拉動。當釘槍1處于此狀態(tài)下時，操作者抵靠工件3按壓推動桿320的底端，將推動桿320移動至其上死點。如圖6所示，此時與推動桿320 —起向上移動的推動桿插棒單元250的彈簧253 克服彈簧M3的推動力將推動桿閥MO的閥構(gòu)件M2向上拉動。因此，推動桿閥240切換到打開狀態(tài)，允許通風道260和通風道270之間的連通。接著，操作者克服彈簧212的推動力拉動扳機210。此時，扳機210在圖中繞著轉(zhuǎn)動中心部211a從如圖6所示的狀態(tài)逆時針樞轉(zhuǎn)至如圖7所示的狀態(tài)。扳機210接觸扳機插棒230的底端，并且通過扳機插棒230，克服壓縮空氣在扳機閥腔223中的力向上移動扳機閥220的閥構(gòu)件221。結(jié)果，扳機閥220置于其打開狀態(tài)，允許聚積腔400和通風道260 之間的連通。通過這些操作，聚積腔400目前通過扳機閥腔223、通風道260和通風道270與主閥腔161流體連通，允許聚積腔400中壓縮空氣流動進入主閥腔161。流動進入主閥腔161 的壓縮空氣克服彈簧162的推動力向下移動圓筒110。圓筒110的這個向下運動允許聚積腔400中的壓縮空氣流動通過形成在圓筒110的上端之上的縫隙進入上活塞腔。此外，流動進入通風道270的壓縮空氣造成排氣閥164阻塞空氣通道163，空氣通道163提供上活塞腔和外部空氣之間的連通。結(jié)果，活塞120和驅(qū)動器刀片130由流動進入上活塞腔的壓縮空氣的力向下快速移動，并且驅(qū)動器刀片130的尖端沖擊并驅(qū)動釘2進入工件3。此時，下活塞腔中的空氣流動通過空氣通道113進入空氣回流腔140。壓縮空氣還在活塞120移動到低于空氣通道112后通過單向閥111流動進入空氣回流腔140?；钊?20隨后在其下死點撞擊活塞緩沖器150?；钊彌_器150受此撞擊變形以吸收在釘2被驅(qū)動后活塞120中剩余的過多能量。如果操作者在完成釘驅(qū)動操作后釋放扳機210的同時保持抵靠工件3按壓推動桿 320，扳機210在圖中向下移動并通過彈簧212的推動力回到圖6所示的狀態(tài)。當扳機210 向下移動時，扳機閥腔223中壓縮空氣的力向下推動扳機插棒230，允許壓縮空氣通過形成在扳機插棒230和圍繞扳機插棒230的壁之間形成的縫隙向外逸出。扳機閥220的閥構(gòu)件 221還與扳機插棒230 —起向下移動，將扳機閥220切換到其閉合狀態(tài)，并且將排氣閥164 切換到其打開狀態(tài)，這樣，可以從上活塞腔排放壓縮空氣。此外，空氣回流腔140中的壓縮空氣流動進入下活塞腔，造成活塞120上升。如果操作者隨后將推動桿320與工件3分離， 推動桿彈簧322的推動力將推動桿320移動至其下死點，使得釘槍1回到如圖2所示的其初始狀態(tài)(先于釘驅(qū)動操作的狀態(tài))?？商鎿Q地，如果操作者在釘驅(qū)動操作后將推動桿320與工件3分離，而同時繼續(xù)拉動扳機210，推動桿彈簧322的推動力從上死點向下移動推動桿210。此時，推動桿插棒單元250的彈簧253還與推動桿320 —起向下移動。因此，設(shè)置在推動桿閥240中的彈簧243 的推動力向下移動閥構(gòu)件M2，從而將推動桿閥240切換進入其閉合狀態(tài)。由于此時插棒 251移動至其下死點，壓縮空氣可以通過通風道270和壓縮空氣Mlf逸出。主閥腔161中的殘余低氣壓允許圓筒110回到其上死點。與此同時，活塞120之上的壓縮空氣從排氣閥 164中排出，允許活塞120回到其上死點。如果在該狀態(tài)下再次抵靠工件3按壓推動桿320，推動桿插棒單元250與推動桿 320 一起向上移動，而彈簧253的上端接觸設(shè)置在推動桿閥MO中的閥構(gòu)件M2的下端，如圖8所示。然而，推動桿插棒單元250的彈簧253向上推動推動桿閥MO中的閥構(gòu)件242 的力小于推動桿閥240中的彈簧243和扳機閥腔223中的壓縮空氣向下推動閥構(gòu)件242的力。因此，推動桿閥240保持在閉合狀態(tài)下，防止通風道260和通風道270之間的連通。因此，不施行釘驅(qū)動操作。此外，如果操作者在抵靠工件3按壓推動桿320之前拉動處于如圖2所示的狀態(tài)中的釘槍1的扳機210，扳機閥220切換至如圖9所示的打開狀態(tài)，允許聚積腔400中的壓縮空氣通過通風道260流入推動桿閥M0。如果操作者隨后抵靠工件3按壓推動桿320同時釘槍處于此狀態(tài)，釘槍1不會執(zhí)行釘驅(qū)動操作，正如在操作者抵靠工件3重復按壓推動桿320的同時持續(xù)拉動扳機210，參考圖8，所上所述。因此，在第一操作模式中，釘槍1僅在操作者按壓推動桿320并隨后拉動扳機210 時驅(qū)動釘2。此后，操作者可以通過首先釋放并隨后重新拉動扳機210而驅(qū)動后續(xù)的釘2。接著，描述根據(jù)本實施例的釘槍1的操作，用于第二操作。為了施行第二操作，操作者通過轉(zhuǎn)動選擇器把手2M而將釘槍1設(shè)為第二操作模式。在第二操作模式中，釘槍1 處于如圖10中所示的狀態(tài)，同時不按壓推動桿320以及不拉動扳機210。釘槍1處于此狀態(tài)時，操作者將推動桿320的底端壓向工件3，將推動桿320移動至其上死點。推動桿插棒單元250還與推動桿320 —起向上移動，同時推動桿插棒單元250的彈簧253克服彈簧243 的推動力將推動桿閥MO的閥構(gòu)件M2向上移動，如圖11所示。結(jié)果，推動桿閥240切換進入其打開狀態(tài)，允許通風道260和通風道270之間的連通。接著，操作者克服彈簧212的推動力拉動扳機210。此時，扳機210按照圖中的逆時針方向繞著旋轉(zhuǎn)中心部211a從如圖11所示的狀態(tài)轉(zhuǎn)動到如圖12所示的狀態(tài)。扳機210 與扳機插棒230的底端接觸，并且，通過扳機插棒230，克服扳機閥腔223中壓縮空氣的力將扳機閥220的閥構(gòu)件221向上推動。結(jié)果，扳機閥220切換進入其打開狀態(tài)，允許聚積腔 400和通風道260之間的連通。通過上述操作，聚積腔400目前與主閥腔161通過扳機閥腔223、通風道沈0、和通風道270流體連通，允許聚積腔400中的壓縮空氣流入主閥腔161。因此，根據(jù)第一操作模式中如上所述的相同方法，釘槍1施行用于將釘2驅(qū)動進入工件3的釘驅(qū)動操作。如果操作者在釘驅(qū)動操作后將推動桿320與工件3分離同時繼續(xù)拉動扳機210，推動桿彈簧322的推動力使得推動桿320從上死點向下移動，如圖13所示。此時，推動桿插棒單元250的彈簧253也與推動桿320 —起向下移動。因此，設(shè)置在推動桿閥MO中的彈簧243的推動力向下移動閥構(gòu)件M2，從而將推動桿閥240切換進入其閉合狀態(tài)。由于此時插棒251移動至其下死點，壓縮空氣可以通過通風道270和壓縮空氣出口 Mlf逸出。主閥腔161中的剩余低氣壓允許圓筒110回到其上死點。同時，活塞120之上的壓縮空氣從排氣閥164排出，允許活塞120回到其上死點。如果操作者再次抵靠工件3按壓推動桿320同時釘槍1處于該狀態(tài)下，推動桿插棒單元250與推動桿320 —起向上移動，而插棒251的上端接觸構(gòu)成推動桿閥MO的閥構(gòu)件M2的下端，如圖14所示。此時，推動桿320接收來自工件3的反作用力經(jīng)推動桿插棒單元250的插棒251被直接且剛性地傳遞至推動桿閥240的閥構(gòu)件M2。因此，插棒251克服推動桿閥240的彈簧243的力向上推動閥構(gòu)件M2，而壓縮空氣向下推動閥構(gòu)件M2。結(jié)果，推動桿閥240切換進入其打開狀態(tài)，允許通風道260和通風道270之間的連通以實施釘驅(qū)動操作。如上所述，在第二操作模式中，操作者通過抵靠工件3重復推動推動桿320同時持續(xù)拉動扳機210，能夠?qū)⒍鄠€釘2連續(xù)地驅(qū)動進入工件。在如上所述的根據(jù)本實施例的釘槍1中，操作者能夠通過轉(zhuǎn)動選擇器把手2M選擇性地施行第一操作和第二操作，以分別選擇第一操作模式和第二操作模式。旋轉(zhuǎn)選擇器把手2M使得推動推動桿閥240的閥構(gòu)件242的構(gòu)件在高剛性插棒251和柔性彈簧253之間變化。因此，釘槍1可以切換釘驅(qū)動操作，而不需要扳機210中的復雜結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實施例的釘槍1，推動桿插棒單元250經(jīng)推動桿棒3M連接到推動桿320，推動桿棒3M能夠橫向移動。因此，即便由于推動桿插棒單元250和推動桿320裝配時發(fā)生的不規(guī)則等，推動桿320的接觸部323不沿著通孔251a的中心軸線O1 (推動桿插棒單元 250移動的方向)定位，推動桿棒3 能夠橫向移動以在按壓推動桿320時引導接觸部323， 確保接觸部323可以將向上的力可靠地傳遞至推動桿插棒單元250。雖然已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的具體實施例詳細描述了本發(fā)明，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是，在不偏離本發(fā)明的精神的情況下，這里可以形成多種改進和變化，其范圍由所附權(quán)利要求所限定。例如，在如上所述的該實施例中，接觸推動桿320的突出部32 的部分通過轉(zhuǎn)動插棒251在第一接觸部251c和第二接觸部251d之間變化，但可以使用用于切換這個部分的不同結(jié)構(gòu)。例如，突出部32 可以構(gòu)造成為可旋轉(zhuǎn)的，取代插棒251。具體地，插棒251 可以被制造成在通孔Mla內(nèi)部不可旋轉(zhuǎn)的，而允許接觸部323繞著通孔323a的中心軸線& 旋轉(zhuǎn)。在此情況下，類似于該實施例中的插棒251的方形柱部可以形成在接觸部323上，而釘槍1可以設(shè)有具有用于接收該方形柱部的通孔的選擇器把手。還有，與該實施例中一樣， 可以設(shè)置用于保持選擇器把手的棘輪彈簧，這樣在第一操作模式和第二操作模式中時牢固地定位選擇器把手。以此構(gòu)造，接觸突出部32 的部分可以通過轉(zhuǎn)動接觸部323在第一接觸部251c和第二接觸部251d之間變化。
權(quán)利要求
1.一種緊固件驅(qū)動工具，包括 夕卜殼；扳機，被支撐到所述外殼；推動桿，被支撐到所述外殼并能夠沿著移動方向在上死點和下死點之間移動，在用于拉動扳機的拉動操作和用于抵靠工件按壓推動桿的按壓操作時均能夠執(zhí)行緊固件驅(qū)動操作；閥，包括閥構(gòu)件，能夠在所述移動方向上移動；和接合部，構(gòu)造成與所述閥構(gòu)件接合，其中所述閥構(gòu)件與所述接合部分離時所述閥處于打開狀態(tài)；而所述閥構(gòu)件與所述接合部接合時所述閥處于閉合狀態(tài)，剛性構(gòu)件，構(gòu)造成在所述推動桿從下死點到上死點移動時移動所述閥構(gòu)件以使所述閥構(gòu)件和所述接合部分離；彈性構(gòu)件，構(gòu)造成在所述推動桿從下死點到上死點移動時移動所述閥構(gòu)件以使所述閥構(gòu)件和所述接合部分離；切換部，選擇所述剛性構(gòu)件和所述彈性構(gòu)件中的一個以移動所述閥構(gòu)件以使所述閥構(gòu)件和所述接合部分離， 其特征在于當所述切換部選擇所述剛性構(gòu)件時，不考慮所述拉動操作和所述按壓操作的次序執(zhí)行緊固件驅(qū)動操作，以及，當所述切換部選擇所述彈性構(gòu)件時，僅在執(zhí)行所述按壓操作后執(zhí)行所述拉動操作時施行緊固件驅(qū)動操作。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固件驅(qū)動工具，還包括 連接部，能夠在與所述移動方向正交的方向上移動，和其中，所述剛性構(gòu)件和所述彈性構(gòu)件通過所述連接部與所述推動桿關(guān)聯(lián)。
3.如權(quán)利要求2所述的緊固件驅(qū)動工具，其中所述剛性構(gòu)件形成為具有在所述移動方向上延伸的第一通孔的管狀形狀， 所述彈性構(gòu)件設(shè)置在所述第一通孔中，所述推動桿具有管狀形狀且具有在所述移動方向上延伸的第二通孔，和所述連接部具有棒，所述棒的一端定位于所述第一通孔內(nèi)，所述棒的另一端定位于所述第二通孔內(nèi)。
全文摘要
剛性構(gòu)件，構(gòu)造成在推動桿從下死點到上死點移動時移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。彈性構(gòu)件，構(gòu)造成在推動桿從下死點到上死點移動時移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。切換部，選擇剛性構(gòu)件和彈性構(gòu)件中的一個以移動閥構(gòu)件以使閥構(gòu)件和接合部分離。當切換部選擇剛性構(gòu)件時，不考慮拉動操作和按壓操作的次序執(zhí)行緊固件驅(qū)動操作。當切換部選擇彈性構(gòu)件時，僅在執(zhí)行按壓操作后執(zhí)行拉動操作時施行緊固件驅(qū)動操作。
文檔編號B25C1/04GK102554875SQ20111039155
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者大內(nèi)治彥, 石澤禎紀, 飯島義光 申請人:日立工機株式會社