專利名稱：電茶爐檢修線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電茶爐檢修線，具體地說，是一種適用于CRH2動(dòng)車組并能兼容其他型號(hào)動(dòng)車組的電茶爐檢修線。
背景技術(shù)：
目前動(dòng)車組列車不斷增加，電茶爐作為供應(yīng)旅客飲用水的主要設(shè)備得到廣泛應(yīng)用，實(shí)踐證明，它操作方便，使用安全，能夠滿足旅客旅行途中飲水的需要，很受歡迎。隨著使用期的延長(zhǎng)，一些問題也逐漸暴露出來，如電茶爐出現(xiàn)水垢、電茶爐損壞等等，需要定時(shí)的檢修，但是現(xiàn)在還沒有專門針對(duì)電茶爐的檢修測(cè)試設(shè)備，因此，相關(guān)檢測(cè)設(shè)備是現(xiàn)在十分需要的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高檢修效率，節(jié)約檢修場(chǎng)地面積，節(jié)省建設(shè)成本，并且具有良好的兼容性電茶爐檢修線。
本發(fā)明的電茶爐檢修線，包括按順序依次通過的待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)，以及信息管理系統(tǒng)，所述的待修緩存區(qū)包括電動(dòng)升降搬運(yùn)車、立體存放架、信息終端；所述的分解檢修區(qū)包括電茶爐分解工作臺(tái)、檢修工作臺(tái)、內(nèi)膽清洗工作臺(tái)、氬孤焊機(jī)；所述的電氣檢修區(qū)包括電氣檢修工作臺(tái)；所述的組裝試驗(yàn)區(qū)包括電茶爐頭組裝臺(tái)、電茶爐組裝工作臺(tái)、電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)、電茶爐泄漏試驗(yàn)臺(tái)；所述的修竣緩存區(qū)包括立體存放架、信息終端；所述的信息管理系統(tǒng)包括信息終端、安裝在信息終端內(nèi)的系統(tǒng)主機(jī)。
優(yōu)選的是，所述的電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)包括操作臺(tái)、水箱系統(tǒng)、位于水箱系統(tǒng)上用于承載電茶爐的試驗(yàn)支架，操作臺(tái)與水箱系統(tǒng)和電茶爐相接。
優(yōu)選的是，所述的水箱系統(tǒng)包括水箱，與電茶爐相接的管路，位于管路上的水泵、 溢流閥、調(diào)壓閥和壓力傳感器。
優(yōu)選的是，所述的操作臺(tái)采用琴式結(jié)構(gòu)，包括微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)，與其相接的液晶顯示器、打印機(jī)，絕緣耐壓測(cè)試儀、泄漏電流測(cè)試儀、電壓表、電流表。
優(yōu)選的是，所述微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)包括工控機(jī)、采集模塊、電參數(shù)采集模塊、DI/D0 板、繼電器輸出板、氣壓傳感器、水壓傳感器，工控機(jī)通過DI/D0板輸出至繼電器板，驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的電磁閥控制試驗(yàn)臺(tái)管路的狀態(tài)，水壓傳感器和氣壓傳感器分別將測(cè)量到的氣壓和水壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)通過采集模塊進(jìn)入工控機(jī)，處理后得到相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果，電參數(shù)采集模塊將電參數(shù)采集到工控機(jī)。
優(yōu)選的是，水壓傳感器所測(cè)量的水壓為電茶爐進(jìn)水管的水壓，氣壓傳感器所檢測(cè)的氣壓為電茶爐各水管和水箱的氣壓。
優(yōu)選的是，待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)互相之間都是用電動(dòng)升降搬運(yùn)車搬運(yùn)電茶爐及其零件。
電茶爐檢修線，其工作過程為
A.待修件存放
通過電動(dòng)升降搬運(yùn)車將電茶爐搬運(yùn)到通過電動(dòng)升降搬運(yùn)車將電茶爐搬運(yùn)到待修緩存區(qū)進(jìn)行存放，并對(duì)各電茶爐進(jìn)行信息記錄；
B.分解
利用電動(dòng)升降搬運(yùn)車將待檢修電茶爐運(yùn)至電茶爐分解工作臺(tái)對(duì)其進(jìn)行分解作業(yè)；
C.清洗
在內(nèi)膽清洗工作臺(tái)將分解后的零部件集中處理并進(jìn)行清洗烘干；
D.檢查
對(duì)分解后的溫度調(diào)節(jié)器、溫度過高防止器、發(fā)熱體等元器件進(jìn)行檢修作業(yè)；
E.組裝
將檢修合格的零部件運(yùn)送至組裝試驗(yàn)區(qū)，各零部件在組裝工作臺(tái)上進(jìn)行組裝；
F.試驗(yàn)
在電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行性能試驗(yàn)，在泄漏試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；
G.合格件存放
試驗(yàn)合格的電茶爐運(yùn)送至修竣緩存區(qū)進(jìn)行緩存，并對(duì)各電茶爐狀態(tài)進(jìn)行信息記錄。
本發(fā)明的有益效果目前，我國(guó)運(yùn)行的高速動(dòng)車組有CRH1、CRH2、CRH3和CRH5四種車型，各車型所用的電茶爐技術(shù)參數(shù)也不相同，本發(fā)明的電茶爐檢修線提高了檢修效率，節(jié)約了檢修場(chǎng)地面積，節(jié)省了建設(shè)成本，并且具有良好的兼容性。電茶爐檢修線的核心設(shè)備為電茶爐試驗(yàn)臺(tái)，其主要機(jī)械部件試驗(yàn)支架采用可調(diào)式固定安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同的車型電茶爐進(jìn)行安裝試驗(yàn)；控制方式為可編程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)電茶爐的試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)控制?？刂葡到y(tǒng)采用微機(jī)控制，操作更加靈活，更加人性化；所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)計(jì)算，減少了人工計(jì)算的失誤；試驗(yàn)臺(tái)內(nèi)存儲(chǔ)不同設(shè)備的試驗(yàn)參數(shù)，試驗(yàn)過程中可以靈活調(diào)用；軟件、硬件結(jié)合的控制系統(tǒng)組成思路，根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備的不同，控制信號(hào)自由切換； 采用了先進(jìn)的軟件控制功能，保證了試驗(yàn)的自動(dòng)化及各種預(yù)設(shè)工況的兼容、統(tǒng)一。


附圖1為本發(fā)明電茶爐檢修線的平面布置附圖2為本發(fā)明電茶爐檢修線的檢修流程附圖3為本發(fā)明電茶爐檢修線的電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)的微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的電茶爐檢修線，如圖1至2所示，檢修區(qū)分為5個(gè)檢修區(qū)域，分別是待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)。
通過電動(dòng)升降搬運(yùn)車將電茶爐搬運(yùn)到待修緩存區(qū)進(jìn)行存放，并對(duì)各電茶爐進(jìn)行信息記錄。
利用電動(dòng)升降搬運(yùn)車將待檢修電茶爐運(yùn)至分解檢修區(qū)的電茶爐分解工作臺(tái)，用電茶爐分解工作臺(tái)上的臺(tái)鉗固定，工作臺(tái)配有虎鉗及其他固定工裝夾具，按照分解工藝，對(duì)其依次進(jìn)行分解作業(yè)，分解后的水箱、內(nèi)膽等元器件在檢修工作臺(tái)進(jìn)行檢修作業(yè)。
在內(nèi)膽清洗工作臺(tái)對(duì)分解后的零部件進(jìn)行清洗烘干。
在電氣檢修區(qū)對(duì)分解后的溫度調(diào)節(jié)器、溫度過高防止器、發(fā)熱體等元器件進(jìn)行檢修作業(yè)。
將檢修合格的零部件運(yùn)送至組裝試驗(yàn)區(qū)，在電氣檢修工作臺(tái)進(jìn)行組裝，試驗(yàn)，電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)、絕緣耐壓試驗(yàn)、溫度調(diào)節(jié)器動(dòng)作確認(rèn)試驗(yàn)、電流值測(cè)量試驗(yàn)，在泄漏試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。
試驗(yàn)合格的電茶爐運(yùn)送至修竣緩存區(qū)進(jìn)行緩存，并對(duì)各電茶爐狀態(tài)進(jìn)行信息記錄。
電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)包括操作臺(tái)、水箱系統(tǒng)、試驗(yàn)支架?？蓪?duì)電茶爐進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)以及對(duì)溫度調(diào)節(jié)器、溫度過高防止器、發(fā)熱體等進(jìn)行單體試驗(yàn)。
水箱系統(tǒng)把進(jìn)入電茶爐的水加熱到標(biāo)準(zhǔn)溫度，使測(cè)試電茶爐的產(chǎn)開水量時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，同時(shí)它也為測(cè)試電茶爐提供了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的水壓。
操作臺(tái)采用琴式結(jié)構(gòu)，包括工控機(jī)、液晶顯示器、打印機(jī)、串口擴(kuò)展板、開關(guān)量輸出板、絕緣耐壓測(cè)試儀、泄漏電流測(cè)試儀、電子臺(tái)秤、電壓表、電流表、溫度表、穩(wěn)壓電源、隔離變壓器、控制開關(guān)。電壓、電流、溫度等可通過測(cè)試儀表、傳感器采集到計(jì)算機(jī)，絕緣耐壓測(cè)試、泄漏電流測(cè)試和電子臺(tái)秤，測(cè)試的數(shù)據(jù)也可以傳輸至工控機(jī)；工控機(jī)通過板卡控制被試電茶爐的加熱和測(cè)試。
電茶爐檢修線的信息管理系統(tǒng)包括信息終端、安裝在信息終端內(nèi)的系統(tǒng)主機(jī)。
主要用于對(duì)電茶爐系統(tǒng)的檢修信息、技術(shù)履歷等實(shí)現(xiàn)綜合管理，并通過系統(tǒng)主機(jī)接口，與動(dòng)車基地信息化管理系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和檢修信息管理的功能。分別在檢修線的各個(gè)區(qū)域各配置一臺(tái)作業(yè)終端，在電茶爐檢修線內(nèi)部組成一個(gè)小型的局域網(wǎng)，其中系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在試驗(yàn)區(qū)。
如圖3所示，電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)的微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)通過DI/D0板輸出至繼電器板，驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的電磁閥，進(jìn)而控制試驗(yàn)臺(tái)氣路的通斷，以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)所規(guī)定的動(dòng)作。氣壓傳感器和水壓傳感器分別將分別將測(cè)量到的氣壓和水壓轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，然后經(jīng)過 ADAM4117采集模塊變換為數(shù)字量進(jìn)入微機(jī)經(jīng)過工控機(jī)處理后即可得到相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果。 EDA9033A電參數(shù)采集模塊將電壓、電流、有效功、無(wú)效功等電參數(shù)采集到工控機(jī)。其中水壓傳感器所測(cè)量的水壓為電茶爐進(jìn)水管的水壓，氣壓傳感器所檢測(cè)的氣壓為電茶爐各水管和水箱的氣壓。
對(duì)電茶爐進(jìn)水管進(jìn)行水壓檢測(cè)，是為了確保進(jìn)水管的水壓足夠是水流入水箱，保證水箱內(nèi)的水源充足，對(duì)電茶爐各水管和水箱氣壓的檢測(cè)，是為了檢測(cè)電茶爐的氣密性，保證電茶爐各個(gè)部分不出現(xiàn)漏水。
水箱系統(tǒng)包括水箱、水泵、溢流閥、調(diào)壓閥、壓力傳感器、管路。
通過水泵從水箱向外抽水，根據(jù)試驗(yàn)需要的壓力調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，管路內(nèi)的實(shí)際壓力可以通過壓力傳感器檢測(cè)；為了防止管路內(nèi)壓力過高，對(duì)系統(tǒng)造成破壞，在管路上裝有溢流閥，當(dāng)壓力高于溢流閥的設(shè)定壓力，調(diào)節(jié)溢流壓力，水會(huì)從溢流閥流回水箱，使管路內(nèi)保持恒定的壓力。
根據(jù)試驗(yàn)需要的氣壓，由微機(jī)系統(tǒng)輸入控制參數(shù)，通過模擬量輸出模塊控制氣壓調(diào)節(jié)閥，管路的實(shí)際壓力可以通過壓力傳感器檢測(cè)。
在做閥類的氣密性試驗(yàn)時(shí)，把需要檢測(cè)的閥裝到管路上，由微機(jī)系統(tǒng)控制開啟電磁閥，當(dāng)管內(nèi)的壓力達(dá)到試驗(yàn)所需的壓力時(shí)，關(guān)閉電磁閥，進(jìn)行保壓試驗(yàn)，根據(jù)閥門的檢測(cè)需求，封閉一定的時(shí)間后，觀察管內(nèi)的壓力是否在正常范圍內(nèi)，來判斷閥類的氣密性是否能夠達(dá)到要求。
權(quán)利要求
1.一種電茶爐檢修線，其特征在于，包括按順序依次通過的待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、 電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)，以及信息管理系統(tǒng)，所述的待修緩存區(qū)包括電動(dòng)升降搬運(yùn)車、立體存放架、信息終端；所述的分解檢修區(qū)包括電茶爐分解工作臺(tái)、檢修工作臺(tái)、 內(nèi)膽清洗工作臺(tái)、氬孤焊機(jī)；所述的電氣檢修區(qū)包括電氣檢修工作臺(tái)；所述的組裝試驗(yàn)區(qū)包括電茶爐頭組裝臺(tái)、電茶爐組裝工作臺(tái)、電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)、電茶爐泄漏試驗(yàn)臺(tái)；所述的修竣緩存區(qū)包括立體存放架、信息終端；所述的信息管理系統(tǒng)包括信息終端、安裝在信息終端內(nèi)的系統(tǒng)主機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電茶爐檢修線，其特征在于，所述的電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)包括操作臺(tái)、水箱系統(tǒng)、位于水箱系統(tǒng)上用于承載電茶爐的試驗(yàn)支架，操作臺(tái)與水箱系統(tǒng)和電茶爐相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電茶爐檢修線，其特征在于，所述的水箱系統(tǒng)包括水箱，與電茶爐相接的管路，位于管路上的水泵、溢流閥、調(diào)壓閥和壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電茶爐檢修線，其特征在于，所述的操作臺(tái)采用琴式結(jié)構(gòu)，包括微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)，與其相接的液晶顯示器、打印機(jī)，絕緣耐壓測(cè)試儀、泄漏電流測(cè)試儀、 電壓表、電流表。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電茶爐檢修線，其特征在于，所述微機(jī)控制測(cè)試系統(tǒng)包括工控機(jī)、采集模塊、電參數(shù)采集模塊、DI/D0板、繼電器輸出板、氣壓傳感器、水壓傳感器，工控機(jī)通過DI/D0板輸出至繼電器板，驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的電磁閥控制試驗(yàn)臺(tái)管路的狀態(tài)，水壓傳感器和氣壓傳感器分別將測(cè)量到的氣壓和水壓轉(zhuǎn)換為電信號(hào)通過采集模塊進(jìn)入工控機(jī)，處理后得到相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果，電參數(shù)采集模塊將電參數(shù)采集到工控機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電茶爐檢修線，其特征在于，水壓傳感器所測(cè)量的水壓為電茶爐進(jìn)水管的水壓，氣壓傳感器所檢測(cè)的氣壓為電茶爐各水管和水箱的氣壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電茶爐檢修線，其特征在于，待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)互相之間都是用電動(dòng)升降搬運(yùn)車搬運(yùn)電茶爐及其零件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電茶爐檢修線，其工作過程為A.待修件存放通過電動(dòng)升降搬運(yùn)車將電茶爐搬運(yùn)到通過電動(dòng)升降搬運(yùn)車將電茶爐搬運(yùn)到待修緩存區(qū)進(jìn)行存放，并對(duì)各電茶爐進(jìn)行信息記錄；B.分解利用電動(dòng)升降搬運(yùn)車將待檢修電茶爐運(yùn)至電茶爐分解工作臺(tái)對(duì)其進(jìn)行分解作業(yè)；C.清洗在內(nèi)膽清洗工作臺(tái)將分解后的零部件集中處理并進(jìn)行清洗烘干；D.檢查對(duì)分解后的溫度調(diào)節(jié)器、溫度過高防止器、發(fā)熱體等元器件進(jìn)行檢修作業(yè)；E.組裝將檢修合格的零部件運(yùn)送至組裝試驗(yàn)區(qū)，各零部件在組裝工作臺(tái)上進(jìn)行組裝；F.試驗(yàn)在電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行性能試驗(yàn)，在泄漏試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行泄漏試驗(yàn)；G.合格件存放試驗(yàn)合格的電茶爐運(yùn)送至修竣緩存區(qū)進(jìn)行緩存，并對(duì)各電茶爐狀態(tài)進(jìn)行信息記錄。
全文摘要
一種電茶爐檢修線，包括按順序依次通過的待修緩存區(qū)、分解檢修區(qū)、電氣檢修區(qū)、組裝試驗(yàn)區(qū)、修竣緩存區(qū)，以及信息管理系統(tǒng)，所述的待修緩存區(qū)包括電動(dòng)升降搬運(yùn)車、立體存放架、信息終端；所述的分解檢修區(qū)包括電茶爐分解工作臺(tái)、檢修工作臺(tái)、內(nèi)膽清洗工作臺(tái)、氬孤焊機(jī)；所述的電氣檢修區(qū)包括電氣檢修工作臺(tái)；所述的組裝試驗(yàn)區(qū)包括電茶爐頭組裝臺(tái)、電茶爐組裝工作臺(tái)、電茶爐性能試驗(yàn)臺(tái)、電茶爐泄漏試驗(yàn)臺(tái)；所述的修竣緩存區(qū)包括立體存放架、信息終端；所述的信息管理系統(tǒng)包括信息終端、安裝在信息終端內(nèi)的系統(tǒng)主機(jī)。本電茶爐檢修線提高了檢修效率，節(jié)約了檢修場(chǎng)地面積，節(jié)省了建設(shè)成本，并且具有良好的兼容性，解決了動(dòng)車組電茶爐及水箱的檢修問題。
文檔編號(hào)B25B27/00GK102513773SQ20111040171
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者傅博, 李世雙, 談越明, 邢曉東, 邵立鵬 申請(qǐng)人:青島四方車輛研究所有限公司