專利名稱：超聲波軟硬料切粒機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及物料剪切裝備技術(shù)領域，具體地說涉及超聲波軟硬料切粒機。
背景技術(shù)：
目前，物料剪切主要采用自動的物料剪切裝備進行剪切，物料剪切裝備主要包括定刀和滾切刀，滾切刀通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，滾切刀位于所述定刀的側(cè)上方，定刀的刀刃和滾切刀的刀刃之間設置有一定的間隙，當物料經(jīng)過輸送裝置輸送到定刀和滾切刀之間時，滾切刀與定刀之間產(chǎn)生的剪切力將物料切斷。這種物料剪切裝備只能對硬物料進行剪切，而且，必須調(diào)好定刀和滾切刀的間隙，間隙過小，就會有可能發(fā)生碰刀，使?jié)L切刀或定刀損壞， 然后要進行卸刀、磨刀、裝刀和調(diào)刀的一系列工作，浪費大量的時間；間隙過大，就不能很好地將物料切斷，影響切料的質(zhì)量。這種物料剪切裝備還不能對軟物料進行剪切，因為軟物料具有較好的柔軟性，當軟物料經(jīng)過定刀和滾切刀之間的間隙時，滾切刀對軟物料進行剪切， 由于軟物料具有柔軟性，軟物料會自動拉長，不容易被切斷，即使切斷也會在物料的末端產(chǎn)生一定的撥絲，使切斷品的質(zhì)量下降。因此，這種設備只能用于剪切硬物料，功能單一。為了剪切軟物料，有人發(fā)明了水下切粒機，例如中國申請?zhí)枮?00780027065. 3的發(fā)明專利公開了一種水下切粒機，這種水下切料機能夠剪切軟物料或是剛擠出的塑料，但是這種設備結(jié)構(gòu)復雜，而且造價成本高。如果使用這種設備剪切物料會大幅增加生產(chǎn)成本， 而且這種設備只能用于剪切軟物料，功能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供超聲波軟硬料切粒機。其是將傳統(tǒng)的定刀設計成超聲波發(fā)射器，物料經(jīng)過定刀時，超聲波瞬間產(chǎn)生的高溫使物料軟化，滾切刀可以輕易將軟化的物料切斷，而且不限于軟物料和硬物料，克服現(xiàn)有切粒機功能單一的缺點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。超聲波軟硬料切粒機，包括機架、切料座、送料輸送線、滾切刀和驅(qū)動裝置，所述切料座固定于所述機架的上表面，所述送料輸送線設置于所述切料座的入口，所述滾切刀設置于所述切料座，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述滾切刀同軸連接，還包括超聲波裝置，所述超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波振蕩器和定刀，所述超聲波振蕩器與所述超聲波發(fā)生器連接，所述定刀設置于所述送料輸送線末端的下部，并且，所述定刀位于所述滾切刀的側(cè)下方，所述定刀和所述滾切刀之間設置有供物料通過的間隙，所述定刀下部設置有連接柱，所述超聲波振蕩器通過所述連接柱與所述定刀連接。所述滾切刀沿圓周方向均勻設置有多條刀刃。所述定刀包括刀座和刀體，所述刀座和所述刀體連接為一體結(jié)構(gòu)，所述刀座的截面為矩形，所述刀體的截面為等腰梯形。所述機架內(nèi)設置有冷卻風機，所述冷卻風機通過通風管與所述超聲波振蕩器連接。
所述切料座內(nèi)設置有冷卻管，所述冷卻管與所述通風管連通，所述冷卻管靠近所述定刀，并且，所述冷卻管朝向定刀的表面設置有出風孔。所述送料輸送線包括前門送料輥機構(gòu)和花鍵軸送料輥，所述前門送料輥機構(gòu)包括前送料輥和送料托板，所述花鍵送料輥通過傳動副與所述滾切刀連接。所述傳動副包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪同軸安裝于所述滾切刀的延伸軸，所述從動齒輪同軸安裝于所述花鍵送料輥的延伸軸，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合。所述花鍵送料輥上方設置有膠滾機構(gòu)，所述膠滾機構(gòu)包括膠輥架和膠輥，所述膠輥設置于所述膠輥架，并且，所述膠輥位于所述花鍵送料輥的正上方。所述切料座設置有頂蓋，所述頂蓋設置有兩個氣缸，兩個氣缸的活塞桿均壓抵所述膠輥架。所述前門送料輥機構(gòu)的上方設置有刮刀機構(gòu)，所述刮刀機構(gòu)包括刮刀架和刮刀， 所述刮刀設置于所述刮刀架。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將傳統(tǒng)的定刀設計成超聲波發(fā)射器，物料經(jīng)過定刀時， 超聲波瞬間產(chǎn)生的高溫使物料軟化，然后滾切刀轉(zhuǎn)動滾切時，可以輕易將軟化的物料切斷， 由于本發(fā)明不是通過定刀和滾切刀之間產(chǎn)生的剪切力將物料切斷的，而是通過超聲波使物料軟化后再通過滾切刀將物料切斷的，因此，本發(fā)明可以很好地適用于軟物料和硬物料的剪切，一機兩用，而且，剪斷的物料不會產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的后視圖。圖3為本發(fā)明的分解示意圖。圖4為本發(fā)明定刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明滾切刀的結(jié)構(gòu)示意意圖。圖6為本發(fā)明前門送料輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明膠輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明刮刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖9中包括有
1——機架2——-切料座3——一送料輸送線4——-滾切刀5——一驅(qū)動裝置6——-超聲波發(fā)生器7——一超聲波振蕩器8——-定刀9——一連接柱10—一刀刃11—一刀座12—一刀體13—一冷卻風機14—一通風管1 δ-一冷卻管151-——出風孔16-一前門送料輥機構(gòu)17—一花鍵軸送料輥18——送料輥 20——傳動副 22——從動齒輪 24——膠輥架 26——頂蓋 28——刮刀機構(gòu) 30——刮刀。
19——送料托板 21——主動齒輪 23——膠滾機構(gòu) 25——膠輥 27——氣缸 29——刮刀架
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。見圖1至圖9，超聲波軟硬料切粒機，包括機架1、切料座2、送料輸送線3、滾切刀 4和驅(qū)動裝置5，切料座2固定于機架1的上表面，送料輸送線3設置于切料座2的入口，滾切刀4設置于切料座2，驅(qū)動裝置5的輸出軸與滾切刀4同軸連接，還包括超聲波裝置，超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器6、超聲波振蕩器7和定刀8，超聲波振蕩器7與超聲波發(fā)生器6 連接，定刀8設置于送料輸送線3末端的下部，并且，定刀8位于滾切刀4的側(cè)下方，定刀8 和滾切刀4之間設置有供物料通過的間隙，定刀8下部設置有連接柱9，超聲波振蕩器7通過連接柱9與定刀8連接。滾切刀4沿圓周方向均勻設置有多條刀刃10。定刀8包括刀座11和刀體12，刀座11和刀體12連接為一體結(jié)構(gòu)，刀座11的截面為矩形，刀體12的截面為等腰梯形。機架1內(nèi)設置有冷卻風機13，冷卻風機13通過通風管14與超聲波振蕩器7連接。切料座2內(nèi)設置有冷卻管15，冷卻管15與通風管14連通，冷卻管15靠近定刀8， 并且，冷卻管15朝向定刀8的表面設置有出風孔151。送料輸送線3包括前門送料輥機構(gòu)16和花鍵軸送料輥17，前門送料輥機構(gòu)16包括前送料輥18和送料托板19，花鍵送料輥17通過傳動副20與滾切刀4連接。傳動副20包括主動齒輪21和從動齒輪22，主動齒輪21同軸安裝于滾切刀4的延伸軸，從動齒輪22同軸安裝于花鍵送料輥17的延伸軸，主動齒輪21與從動齒輪22嚙合?；ㄦI送料輥17上方設置有膠滾機構(gòu)23，膠滾機構(gòu)23包括膠輥架M和膠輥25，膠輥25設置于膠輥架對，并且，膠輥25位于花鍵送料輥17的正上方。切料座2設置有頂蓋沈，頂蓋沈設置有兩個氣缸27，兩個氣缸27的活塞桿均壓抵膠輥架24。前門送料輥機構(gòu)16的上方設置有刮刀機構(gòu)觀，刮刀機構(gòu)28包括刮刀架四和刮刀 30，刮刀30設置于刮刀架四。工作原理物料通過前門送料輥機構(gòu)16和花鍵軸送料輥17輸送至定刀8和滾切刀4之間，超聲波發(fā)生器6持續(xù)工作，超聲波振蕩器7產(chǎn)生的高頻振蕩波通過定刀8向上發(fā)射，使經(jīng)過定刀8的物料瞬間軟化，驅(qū)動裝置5驅(qū)動滾切刀4持續(xù)轉(zhuǎn)動，滾切刀4上的刀刃 10瞬間將物料的軟化部位切斷。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.超聲波軟硬料切粒機，包括機架、切料座、送料輸送線、滾切刀和驅(qū)動裝置，所述切料座固定于所述機架的上表面，所述送料輸送線設置于所述切料座的入口，所述滾切刀設置于所述切料座，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述滾切刀同軸連接，其特征在于還包括超聲波裝置，所述超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波振蕩器和定刀，所述超聲波振蕩器與所述超聲波發(fā)生器連接，所述定刀設置于所述送料輸送線末端的下部，并且，所述定刀位于所述滾切刀的側(cè)下方，所述定刀和所述滾切刀之間設置有供物料通過的間隙，所述定刀下部設置有連接柱，所述超聲波振蕩器通過所述連接柱與所述定刀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述滾切刀沿圓周方向均勻設置有多條刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述定刀包括刀座和刀體，所述刀座和所述刀體連接為一體結(jié)構(gòu)，所述刀座的截面為矩形，所述刀體的截面為等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述機架內(nèi)設置有冷卻風機，所述冷卻風機通過通風管與所述超聲波振蕩器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述切料座內(nèi)設置有冷卻管，所述冷卻管與所述通風管連通，所述冷卻管靠近所述定刀，并且，所述冷卻管朝向定刀的表面設置有出風孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述送料輸送線包括前門送料輥機構(gòu)和花鍵軸送料輥，所述前門送料輥機構(gòu)包括前送料輥和送料托板，所述花鍵送料輥通過傳動副與所述滾切刀連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述傳動副包括主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪同軸安裝于所述滾切刀的延伸軸，所述從動齒輪同軸安裝于所述花鍵送料輥的延伸軸，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述花鍵送料輥上方設置有膠滾機構(gòu)，所述膠滾機構(gòu)包括膠輥架和膠輥，所述膠輥設置于所述膠輥架，并且，所述膠輥位于所述花鍵送料輥的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述切料座設置有頂蓋， 所述頂蓋設置有兩個氣缸，兩個氣缸的活塞桿均壓抵所述膠輥架。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波軟硬料切粒機，其特征在于所述前門送料輥機構(gòu)的上方設置有刮刀機構(gòu)，所述刮刀機構(gòu)包括刮刀架和刮刀，所述刮刀設置于所述刮刀架。
全文摘要
超聲波軟硬料切粒機，包括機架、切料座、送料輸送線、滾切刀和驅(qū)動裝置，切料座固定于機架的上表面，送料輸送線設置于切料座的入口，滾切刀設置于切料座，驅(qū)動裝置的輸出軸與滾切刀同軸連接，還包括超聲波裝置，超聲波裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波振蕩器和定刀，超聲波振蕩器與超聲波發(fā)生器連接，定刀設置于送料輸送線末端的下部，并且，定刀位于滾切刀的側(cè)下方，定刀和滾切刀之間設置有供物料通過的間隙，定刀下部設置有連接柱，超聲波振蕩器通過連接柱與所述定刀連接。本發(fā)明可以很好地適用于軟物料和硬物料的剪切，一機兩用，而且，剪斷的物料不會產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B26D7/10GK102514036SQ20111045044
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者許純權(quán) 申請人:東莞市金鑫智能機械設備有限公司