專利名稱：一種自動變徑無屑切割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管材切割設備相關技術領域，特別是一種自動變徑無屑切割機。
背景技術：
現(xiàn)有的無屑切割機的傳動方式
一是安裝切割進刀機構的轉盤旋轉由電機帶動皮帶輪傳動完成的，同時切割進刀深度 (切穿管徑最大厚度)是由帶阻尼功能的氣缸驅動安裝在滑輪、滑槽(保證切割深度范圍)機構上切刀來完成，整個切割過程的動作是由兩個各自獨立機構完成的，結構復雜、零件制造要求精度高、機器制造裝配難度大、操作調整困難，機器成本高，而且基本上250以下小管徑無屑切割機；
二是氣缸進刀，切割用圓盤型刀片，切割刀片制造困難(專用刀片)成本高，切割時受力大小難以控制，對刀片材質、硬度、厚薄刀片切割角度要求很高、刀片容易損壞、替代性差；
三.切割夾管機構用鋁制哈夫夾緊塊進行夾緊；機器生產管徑規(guī)格范圍多、每拉一種規(guī)格管徑就要換一套夾緊塊，夾緊塊鋁材價格昂貴且是鑄件、多數(shù)為非標管徑、要做木模、 生產周期長、耗費人力工時多、制造成本高；更換夾緊塊麻煩費時。四.上述的無屑切割機切割的切割速度是由電機帶動皮帶輪傳動完成的且旋轉速度高，進刀深度由氣缸行程和滑槽長度、斜度決定；切割最大厚度在特定機器上是不能改變的，適應切割的厚度范圍相應較窄，不能很好地適應不同客戶需求。國內目前還沒有自動變徑擠出生產線，也沒有自動變徑切割機。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種自動變徑無屑切割機，以解決現(xiàn)有技術沒有自動變徑切割機的技術問題。采用的技術方案如下
一種自動變徑無屑切割機，包括機架，還包括依次設置在機架上的支撐機構、夾緊機構和旋轉機構，所述夾緊機構包括開有夾緊通孔的夾緊底板，以及設置在夾緊底板上的夾緊氣缸、前轉臂和多個夾緊力臂，所述夾緊力臂前端設置有夾緊塊，后端設置有夾緊轉軸、施力軸和受力軸，所述夾緊轉軸設置在夾緊通孔的圓周上，夾緊力臂圍繞夾緊轉軸旋轉，多個夾緊力臂依次順序環(huán)繞夾緊通孔設置，每個夾緊力臂的施力軸通過連桿與下一順序的夾緊力臂的受力軸連接，所述夾緊氣缸與前轉臂的受力端連接，前轉臂的施力端與其中一個夾緊力臂的后端連接。進一步的，所述夾緊塊為長方形。進一步的，所述夾緊力臂為3 5個。進一步的，所述旋轉機構包括開有切割通孔的切割底板，夾緊通孔和切割通孔具有同一軸心
旋轉機構還包括安裝在切割底板上的驅動電機、轉盤軸承、主動齒輪、內小齒輪、進刀絲桿、切割刀片和升降切割機
驅動電機的轉軸與主動齒輪連接，轉盤軸承包括具有同一軸心且互相嚙合的外圈齒輪和內圈齒輪，外圈齒輪、內圈齒輪與切割通孔的軸心相同，主動齒輪與外圈齒輪嚙合，內圈齒輪與內小齒輪嚙合，升降切割機的輸入軸與內小齒輪連接，切割刀片安裝在進刀絲桿上， 升降切割機的輸出軸與進刀絲桿連接。進一步的，所述支撐機構包括升降減速機，在升降減速機上還設置有托架。更進一步的，所述托架為V型托架。進一步的，還包括設置在支撐機構下方的隨動機構。本發(fā)明不論管材的規(guī)格怎樣改變，該夾緊裝置都可以適應它的管材夾緊范圍；無須更換夾塊，夾緊氣缸安裝位置設計是氣缸產生的力在聯(lián)動多點夾緊機構中發(fā)揮最大，從而實現(xiàn)夾緊最大管徑。該機全自動化程度高，結構緊湊簡潔，電氣控制安全可靠、操作簡單方便、人機界面理想，采用PLC實現(xiàn)切割機的在線自動化。


圖1為本發(fā)明整體正視圖； 圖2為本發(fā)明整體側視圖3為本發(fā)明旋轉機構結構圖； 圖4為本發(fā)明旋轉機構切割部分正視圖； 圖5為本發(fā)明旋轉機構切割部分側視圖； 圖6為本發(fā)明支撐機構正視圖； 圖7為本發(fā)明支撐機構側視圖； 圖8為本發(fā)明夾緊機構結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種自動變徑無屑切割機，包括機架1，依次設置在機架1上的支撐機構4、夾緊機構3和旋轉機構2，以及設置在支撐機構4下方的隨動機構5。如圖3 5所示，旋轉機構2包括開有切割通孔的切割底板，以及安裝在切割底板上的驅動電機21、轉盤軸承22、主動齒輪23、內小齒輪M、進刀絲桿25、切割刀片沈和升降切割機27、接近開關固定板28、限位套四和防塵罩210。驅動電機21的轉軸與主動齒輪23連接，轉盤軸承22包括具有同一軸心且互相嚙合的外圈齒輪221和內圈齒輪222，外圈齒輪221、內圈齒輪222與切割通孔的軸心相同，主動齒輪23與外圈齒輪221嚙合，內圈齒輪222與內小齒輪M嚙合，升降切割機27的輸入軸與內小齒輪M連接，切割刀片26安裝在進刀絲桿25上，升降切割機27的輸出軸與進刀絲桿25連接。如圖6和圖7所示，支撐機構4包括升降減速機41，在升降減速機41上還設置有 V型托架42。如圖8所示，夾緊機構8包括開有夾緊通孔的夾緊底板，夾緊通孔和切割通孔具有同一軸心。夾緊機構8還包括設置在夾緊底板上的夾緊氣缸81、前轉臂82和五個夾緊力臂83，夾緊力臂83前端設置有長方形的夾緊塊84，夾緊塊84上設有橡膠板，夾緊力臂83 后端設置有夾緊轉軸85、施力軸86和受力軸87，夾緊轉軸85設置在夾緊通孔的圓周上，夾緊力臂83圍繞夾緊轉軸旋轉，多個夾緊力臂83依次順序環(huán)繞夾緊通孔設置，每個夾緊力臂 83的施力軸86通過連桿88與下一順序的夾緊力臂的受力軸87連接，夾緊氣缸81與前轉臂82的受力端連接，前轉臂82的施力端與其中一個夾緊力臂83的后端連接。工作原理
當切割機接受到切割信號后，夾緊氣缸81驅動五個夾緊力臂83，夾緊不同規(guī)格的管材；驅動電機21運轉，驅動與主動齒輪23嚙合的外圈齒輪221運轉；帶動升降切割機27輸入軸的內小齒輪M與內圈齒輪222嚙合做圓周轉動的同時使其自身的進刀絲桿25做上下直線運動實現(xiàn)切割進退刀的動作，當進行切割時，外圈齒輪221順時針運轉；帶動進刀絲桿 25向下進行切入動作；切管完成后，驅動電機21反轉帶動進刀絲桿25向上運動使切割刀片沈退回原位，完成一次切割動作。切割快慢由轉盤軸承22轉動的速度快慢決定的，它是由驅動電機21控制的；切割刀片26在位移的范圍內移動由電器控制系統(tǒng)自動控制，所切管材壁厚是由進刀深度決定的，也是在控制系統(tǒng)內設置好的，切割刀片沈移動的極限位置由接近開關電器控制信號決定的。切割時夾管與生產線牽引速度的同步，是由機器上安裝的同步齒形帶伺服隨動機構通過調整伺服電機轉速快慢來匹配牽引速度的快慢。聯(lián)動可變徑五點夾緊塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的哈夫夾緊塊，適應不同規(guī)格的管材，同時還在夾緊氣缸上設計了控制夾緊氣缸81活塞桿推出距離機構來控制多點夾緊漲開大小的程度；節(jié)省了制造鋁制夾緊塊的成本；同時也節(jié)省了更換夾緊塊的時間。本機支撐機構也是電動控制的與自動變徑整個生產線是自動控制是聯(lián)動的，支撐位置的升降隨管徑變化由電器控制與所支撐管徑相適應。機身前后支撐一套機構同步上、下動作與后支撐由電器連接三支撐實現(xiàn)同步聯(lián)動。支撐升降機構是由升降減速機41絲桿上下移動、配以斜齒輪及拉桿聯(lián)軸器連接前后支撐保持同步動作并與后聯(lián)動同步一致。本發(fā)明的切割機傳動系統(tǒng)是機械式的結構，簡潔可靠、制造成本低和操作簡單、 維護方便、機器故障率低、生產效率低；由電器控制實現(xiàn)全自動切割。
權利要求
1.一種自動變徑無屑切割機，包括機架，其特征在于，還包括依次設置在機架上的支撐機構、夾緊機構和旋轉機構，所述夾緊機構包括開有夾緊通孔的夾緊底板，以及設置在夾緊底板上的夾緊氣缸、前轉臂和多個夾緊力臂，所述夾緊力臂前端設置有夾緊塊，后端設置有夾緊轉軸、施力軸和受力軸，所述夾緊轉軸設置在夾緊通孔的圓周上，夾緊力臂圍繞夾緊轉軸旋轉，多個夾緊力臂依次順序環(huán)繞夾緊通孔設置，每個夾緊力臂的施力軸通過連桿與下一順序的夾緊力臂的受力軸連接，所述夾緊氣缸與前轉臂的受力端連接，前轉臂的施力端與其中一個夾緊力臂的后端連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，所述夾緊塊為長方形。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，所述夾緊力臂為3 5個。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，所述旋轉機構包括開有切割通孔的切割底板，夾緊通孔和切割通孔具有同一軸心旋轉機構還包括安裝在切割底板上的驅動電機、轉盤軸承、主動齒輪、內小齒輪、進刀絲桿、切割刀片和升降切割機驅動電機的轉軸與主動齒輪連接，轉盤軸承包括具有同一軸心且互相嚙合的外圈齒輪和內圈齒輪，外圈齒輪、內圈齒輪與切割通孔的軸心相同，主動齒輪與外圈齒輪嚙合，內圈齒輪與內小齒輪嚙合，升降切割機的輸入軸與內小齒輪連接，切割刀片安裝在進刀絲桿上， 升降切割機的輸出軸與進刀絲桿連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，所述支撐機構包括升降減速機，在升降減速機上還設置有托架。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，所述托架為V型托架。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動變徑無屑切割機，其特征在于，還包括設置在支撐機構下方的隨動機構。
全文摘要
本發(fā)明涉及管材切割設備相關技術領域，特別是一種自動變徑無屑切割機，包括機架，還包括依次設置在機架上的支撐機構、夾緊機構和旋轉機構，所述夾緊機構包括開有夾緊通孔的夾緊底板，以及設置在夾緊底板上的夾緊氣缸、前轉臂和多個夾緊力臂，所述夾緊力臂前端設置有夾緊塊，后端設置有夾緊轉軸、施力軸和受力軸。本發(fā)明不論管材的規(guī)格怎樣改變，該夾緊裝置都可以適應它的管材夾緊范圍；無須更換夾塊，夾緊氣缸安裝位置設計是氣缸產生的力在聯(lián)動多點夾緊機構中發(fā)揮最大，從而實現(xiàn)夾緊最大管徑。該機全自動化程度高，結構緊湊簡潔，電氣控制安全可靠、操作簡單方便、人機界面理想，采用PLC實現(xiàn)切割機的在線自動化。
文檔編號B26D7/02GK102452097SQ201110453658
公開日2012年5月16日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者崔鮮霞, 李優(yōu)紅, 王澤清, 蔡炳然 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司