專利名稱：工作頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作頭，特別是涉及一種用于適配到動力工具的輸出軸上的工作頭。
背景技術(shù)：
多功能機(jī)是業(yè)界常見的手持式擺動動力工具，它的工作原理是輸出軸圍繞自身的軸心線做擺動運動。因此，當(dāng)用戶在輸出軸的自由端上安裝有不同的工作頭后，如直鋸片、圓鋸片、三角形磨砂盤、鏟型刮刀后，可以實現(xiàn)多種不同的操作功能，如鋸、切、磨、刮等，以適應(yīng)不同的工作需求。多功能機(jī)的工作原理是:在多功能工具本體內(nèi)裝有電機(jī)驅(qū)動器，并通過撥叉帶動安裝于球面軸承中的偏心輸出軸做振蕩運動，從而帶動工作元件做振蕩運動，實現(xiàn)對待加工件的加工。不同的工作元件有不同的專門的用途，比如用于切割的鋸片、用于打磨的砂紙等，其中，鋸片是多功能工具上很常用的一種工作元件。目前,市場上有幾種品牌的多功能工具，例如Bosch、Dremel、Fein、Porter_Cable、Worx，每種品牌的多功能工具都配有各自品牌的工作頭，但是各品牌之間的工作頭卻不能通用，也就是說，當(dāng)使用者購買了某種品牌的多功能工具后，如果需要購買可更換的工作頭，他只能購買此品牌的工作頭，而其他品牌的工作頭無法安裝到其擁有的多功能工具上。因此，現(xiàn)有的工作頭不具有很好的通用性，這給使用者帶來了煩惱。因此，實有必要提供一種改進(jìn)的工作頭，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于安裝至動力工具上的工作頭，該工作頭能夠與不同類型動力工具的輸出軸相配接。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種工作頭，能夠安裝至動力工具的輸出軸上，該工作頭設(shè)有與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔及朝向所述輸出軸的配合面，其中，所述安裝部圍繞所述中心孔自所述配合面形成有凹陷部，所述凹陷部具有底面，所述安裝部自所述底面沿遠(yuǎn)離所述配合面的方向開設(shè)有內(nèi)部安裝孔，所述內(nèi)部安裝孔和所述凹陷部能夠與至少兩種不同類型所述動力工具的輸出軸分別配合。優(yōu)選地，所述輸出軸設(shè)有與所述安裝部配合的驅(qū)動部，所述凹陷部至少包括與所述驅(qū)動部嚙合的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述凹陷部通過與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的配合，將扭矩傳遞至所述安裝部。優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁位于以所述中心孔的中心為中心的正多邊形或正多角形的邊上。優(yōu)選地，所述安裝部包括相疊加的第一本體和第二本體，所述第一本體具有支撐所述第二本體的支撐面，所述凹陷部的底面形成在所述第一本體的支撐面上，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁形成在所述第二本體上。優(yōu)選地，所述安裝部上開設(shè)有位于所述內(nèi)部安裝孔之外且貫穿所述第一本體和所述第二本體的外部安裝孔，所述第二本體的中部開設(shè)有尺寸大于所述中心孔的中孔，位于所述第二本體上的所述外部安裝孔連通所述中孔。優(yōu)選地，所述第一本體和第二本體的厚度范圍為0.5 I毫米。優(yōu)選地，第二本體的厚度是所述第一本體的厚度的0.5 3倍。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔包括自所述中心孔向外延伸的至少兩個凸起。優(yōu)選地，所述安裝部包括外部安裝孔，所述外部安裝孔包括至少兩個開孔，該等開孔分布在以所述中心孔的中心為圓心的圓周上，且在徑向上位于所述內(nèi)部安裝孔之外。優(yōu)選地，所述開孔的橫截面為中心對稱圖形，具有穿過所述中心且徑向延伸的中心線。優(yōu)選地，所述開孔包括徑向依次設(shè)置的內(nèi)部段和外部段，所述內(nèi)部段相比所述外部段距離所述中心較遠(yuǎn)，在垂直于所述中心線的方向上，所述內(nèi)部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。優(yōu)選地，所述外部段的橫截面為矩形，所述內(nèi)部段的橫截面為圓形的一部分，所述內(nèi)部段的直徑尺寸大于所述外部段的橫向?qū)挾取?yōu)選地，至少一個所述內(nèi)部安裝孔的凸起與一個所述外部安裝孔的開孔連通。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對于所述中心的圓周向夾角為45度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角為30度。優(yōu)選地，所述內(nèi)部安裝孔具有五個凸起，所述外部安裝孔具有九個開孔，所述內(nèi)部安裝孔的間隔90度的三個凸起分別與所述外部安裝孔的三個開孔在徑向上重合優(yōu)選地，所述安裝部具有外邊緣，所述安裝部上設(shè)有自所述外邊緣貫通至所述中心孔的缺口。優(yōu)選地，所述缺口相對所述中心孔的中心呈60夾角。本發(fā)明的工作頭通過在其安裝部上設(shè)置凹陷部，并在凹陷部的底面開設(shè)內(nèi)部安裝孔，使凹陷部和內(nèi)部安裝孔能夠與不同類型動力工具的輸出軸分別配接，從而大大提高了工作頭的通用性，減少用戶更換不同種類工作頭的煩惱，更方便用戶使用。


圖1為本發(fā)明第一實施方式中工作頭安裝至動力工具后的組合示意圖。圖2為圖1所示工作頭的立體示意圖。圖3為圖2所示工作頭的背面立體示意圖。圖4為圖2所示工作頭的正視圖。圖5為圖2所示工作頭的立體分解示意圖。圖6為第一種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖7為圖2所示工作頭與圖6所示輸出軸配合后的示意圖。圖8為第二種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。
圖9為圖2所示工作頭與圖8所示輸出軸配合后的示意圖。圖10為第三種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖11為圖2所示工作頭與圖10所示輸出軸配合后的示意圖。圖12為第四種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖13為圖2所示工作頭與圖12所示輸出軸配合后的示意圖。圖14為第五種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖15為圖2所示工作頭與圖14所示輸出軸配合后的示意圖。圖16為第六種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖17為圖2所示工作頭與圖16所示輸出軸配合后的示意圖。圖18為第七種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖19為圖2所示工作頭與圖18所示輸出軸配合后的示意圖。圖20為第八種圖1所示動力工具的輸出軸的立體示意圖。圖21為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后的示意圖。圖22為圖2所示工作頭與圖20所示輸出軸配合后另一方向的示意圖。
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圖23為本發(fā)明第二實施方式中工作頭的正視圖。圖24為圖23所示工作頭的立體分解示意圖。圖25為本發(fā)明第三實施方式中工作頭的立體示意圖。圖26為本發(fā)明第四實施方式中工作頭的立體示意圖。圖示中的相關(guān)元件對應(yīng)編號如下:100.工作頭182.肋部35.驅(qū)動部11.安裝部183.凹部351.法蘭盤111.外邊緣20.主機(jī)352.凸出部112.缺口200.多功能機(jī) 353.基部113.兩側(cè)邊21.鎖固件354.凸尖114.配合面211.螺栓36.驅(qū)動部12.工作部212.壓板361.法蘭盤13.連接部22.殼體362.凸出部14.內(nèi)部安裝孔 23.輸出軸363.凸尖141.中心孔301.法蘭盤 37.驅(qū)動部142.凸起302.凸柱371.法蘭盤143.中心303.中心373.配合邊144.尖端304.中心500.工作頭15.外部安裝孔 31.驅(qū)動部51.安裝部151.開孔311.法蘭盤 52.第一本體152.中心線312.凸柱520.中心孔153.內(nèi)部段32.驅(qū)動部521.內(nèi)部安裝孔154.外部段321.法蘭盤 522.外部安裝孔16.凹陷部322.凸柱53.第二本體161.底面33.驅(qū)動部531.外部安裝孔
162.第一側(cè)壁331.法蘭盤600.工作頭163.第二側(cè)壁332.凸柱61.工作部17.第一本體34.驅(qū)動部62.安裝部18.第二本體341.法蘭盤621.第一本體181.中孔342.凸柱622.第二本體623.內(nèi)部安裝孔626.中心孔72.連接部624.外部安裝孔700.工作頭73.安裝部625.凹陷部71.工作部
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明提供一種可應(yīng)用于擺動類動力工具(如多功能機(jī))或者旋轉(zhuǎn)型研磨動力工具(如砂光機(jī))上的工作頭，該種工作頭具有安裝部，其安裝部上設(shè)有凹陷部，并在凹陷部的底面上設(shè)置內(nèi)部安裝孔。凹陷部和內(nèi)部安裝孔能夠分別與不同類型的輸出軸配接，從而使本發(fā)明的工作頭能夠安裝于動力工具的至少兩種不同類型的輸出軸上，從而大大提高了工作頭的通用性。請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的第一實施方式中公開了一種工作頭100，安裝于多功能機(jī)200上。本實施方式中，工作頭100具體是一種直鋸片，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，很容易想到，工作 頭100也可以是其它附件，如圓鋸片、砂盤、刮刀等。上述多功能機(jī)200包括主機(jī)20和用于將工作頭100固定在主機(jī)20上的鎖固件21。主機(jī)20可輸出旋轉(zhuǎn)往復(fù)的擺動扭矩，其包括在圖中部分示出的殼體22和輸出軸23。輸出軸23縱向設(shè)置于殼體22的內(nèi)部,其末端延伸出殼體22 —定距離。殼體22內(nèi)設(shè)有電機(jī)(未圖不)以及連接在電機(jī)的電機(jī)軸和輸出軸23之間的偏心傳動機(jī)構(gòu)(未圖不)，電機(jī)軸通過偏心傳動機(jī)構(gòu)帶動輸出軸23，并使輸出軸23圍繞其自身的軸線X旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動。偏心傳動機(jī)構(gòu)為業(yè)界應(yīng)用于擺動動力工具的常用結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述。本實施方式中，主機(jī)20工作時，輸出軸23繞其自身軸線X以每分鐘約5000至30000次的高頻率旋轉(zhuǎn)往復(fù)擺動運動，并保持在約0.5至7度之間的小擺動角度。鎖固件21穿過工作頭100進(jìn)而連接到輸出軸23內(nèi)，從而將工作頭100固定在輸出軸23末端的驅(qū)動部(未圖示)上。該鎖固件21包括螺栓211及套設(shè)在螺栓211上的壓板212。本實施方式中，壓板212為一彈性墊片，且與螺栓211相對固定連接，不可拆分。鎖固件21擰緊后，壓板212彈性抵靠在工作頭100的一側(cè)，可防止由于往復(fù)甚至沖擊式載荷的情況下而導(dǎo)致工作頭100松脫。參考圖2至圖4，工作頭100安裝在輸出軸23末端的驅(qū)動部上，其包括與輸出軸23配接的安裝部11、與安裝部11平行的工作部12及位于安裝部11和工作部12之間的連接部13。工作部12的自由端形成鋸齒，另一端則與連接部13連接。連接部13傾斜延伸，使安裝部11和工作部13位于兩個相平行的平面內(nèi)。本實施方式中，工作頭100的安裝部11具體包括內(nèi)部安裝孔14、中心孔141和外部安裝孔15，以與輸出軸23不同類型的驅(qū)動部配接。中心孔141設(shè)置在安裝部14的中央，并具有中心143，內(nèi)部安裝孔14包括自中心孔141向外延伸的若干凸起142。
安裝部11與工作部12相對的一側(cè)形成有外邊緣111，外邊緣111上進(jìn)一步開設(shè)有大致呈“U”型的缺口 112。缺口 112正對正對工作部12的鋸齒，并與中心孔141連通，其具有相對設(shè)置的兩側(cè)邊113，兩側(cè)邊113形成的夾角為60度，以使安裝部11與輸出軸23配合時，側(cè)邊113可以與輸出軸23的驅(qū)動部相配合，以傳遞扭矩。顯然，缺口 112的夾角也可以設(shè)置為除60度以外的其它角度。內(nèi)部安裝孔14的凸起142均勻間隔設(shè)置，以使工作頭100能夠在多個旋轉(zhuǎn)角度與輸出軸23配合。本實施方式中，凸起142具體為五個，均勻分布在安裝部11上缺口 112以外的部分，相鄰?fù)蛊?42之間間隔為45度。其中，間隔90度的三個凸起142分別與外部安裝孔15貫通，其它兩個凸起142則具有圓弧形尖端144。外部安裝孔15包括若干開孔151，該等開孔151分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上，且均勻設(shè)置。本實施方式中，安裝部11上由于設(shè)置了缺口 112，因此，外部安裝孔15的開孔151數(shù)量為九個，且相鄰開孔151間隔30度。每個開孔151均具有穿過中心143的縱向中心線152，開孔151相對中心線152對稱設(shè)置。開孔151包括徑向依次設(shè)置的內(nèi)部段153和外部段154，內(nèi)部段153相比外部段154，更靠近中心143。另外，內(nèi)部段153的橫截面為矩形，外部段154的橫截面為圓形的一部分。內(nèi)部段153在垂直于中心線152的方向上的寬度為D1，對應(yīng)地，外部段154在垂直于中心線152的方向上的寬度為D2，本實施方式中，D2大于D1，從而可與輸出軸23的不同形狀相匹配。本實施方式中的工作頭100，除了具有與不同類型的輸出軸23配接的內(nèi)部安裝孔14和外部安裝孔15之外，還設(shè)有凹陷部16，凹陷部16的內(nèi)側(cè)壁形成具體的形狀，以與相應(yīng)類型的輸出軸23配接。安裝部11具有垂直于軸線X的配合面114，凹陷部16自配合面114軸向向下凹陷而成。凹陷部16圍繞中心孔141設(shè)置，其具有與配合面114平行的底面161和垂直于底面161的側(cè)壁。顯然，凹陷部16的側(cè)壁也可不垂直于底面161。本實施方式中，側(cè)壁具體分為若干組，每組包括第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163，且第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163分別位于以中心143為中心的正十二角形的邊上，第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163之間形成150度的夾角。如圖5所示，本實施方式中，工作頭100的安裝部11是由第一本體17和第二本體18疊加而成，并形成上述凹陷部16。其中，凹陷部16的底面161位于第一本體17上，凹陷部16的第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163則形成在第二本體18上。通過對安裝部11進(jìn)行分體設(shè)置，能夠使工作頭100的加工更方便，且同時能夠保證安裝部11的整體厚度較小。本實施方式中，第一本體17和第二本體18的厚度范圍為0.5 I毫米，其中，第一本體17優(yōu)選為0.8毫米，第二本體18的厚度優(yōu)選為0.6毫米，只要保證第二本體18的厚度為第一本體17的厚度的0.5 3倍即可。另外，本發(fā)明工作頭的安裝部并不限于是分體設(shè)置，也可以是一體成型。第一本體17和第二本體18均采用平板狀板材沖壓而成，并通過壓力焊的方式固定在一起，不可拆分。當(dāng)然也可以采用其它的方式固定在一起，如鉚接、粘接、螺栓固定等。第一本體17上完整地形成有中心孔141、內(nèi)部安裝孔14、外部安裝孔15及缺口 112，其中，內(nèi)部安裝孔14包括自中心孔141徑向向外延伸地凸起142，外部安裝孔15包括分布在以中心孔141的中心143為圓心的圓周上的九個開孔151，且位于“十”字方向的三個凸起142和開孔151分別連通。另外，缺口 112與中心孔141貫通，并具有兩側(cè)邊113。第二本體18大致呈方形，其上完整地形成有外部安裝孔15和缺口 112。第二本體18中部開設(shè)有尺寸大于中心孔141的中孔181，外部安裝孔15的九個開孔151均與中孔181連通，相鄰開孔151之間則形成八個肋部182。每個肋部182朝向中孔181的一側(cè)均形成有上文中所述凹陷部16的第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163，第一側(cè)壁162和第二側(cè)壁163形成150度的尖角。另外，有兩個肋部182與內(nèi)部安裝孔14的凸起142相對，并分別形成有與凸起142的尖端144匹配的圓弧形凹部183。加工時，將沖壓好的第一本體17和第二本體18軸向疊加，使中心孔141的中心143與中孔181的中心對齊，并使第一本體17和第二本體18上的外部安裝孔15的開孔151分別對齊，最后，將兩者焊接在一起。上文詳細(xì)描述了工作頭100的結(jié)構(gòu)及制作過程，本實施方式的工作頭100由于具備了上述結(jié)構(gòu)，從而能與多種類型的輸出軸23配合。下面結(jié)合圖6至圖20，分別描述工作頭100與輸出軸23不同類型的驅(qū)動部配合的情況。如圖6和圖7所示，第一種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部30，該驅(qū)動部30具有法蘭盤301和自法蘭盤301軸向延伸的若干凸柱302。法蘭盤301截面為圓形，且具有中心303。凸柱302共有十二個，且截面為矩形，具有中心304。十二個凸柱302的中心304均勻分布在以中心303為圓心的圓周上，因此，相鄰?fù)怪?02之間間隔30度。工作頭100安裝至輸出軸23上時，其外部安裝孔15與輸出軸23的驅(qū)動部30配合。驅(qū)動部30的凸柱302恰好收容在外部安裝孔15的開孔151內(nèi)，且大致位于開孔151的外部段154。此時，通過凸柱302與開孔151的配合，輸出軸23將扭矩穩(wěn)定地傳遞至工作頭100上，從而帶動工作頭100往復(fù)擺動以實現(xiàn)切割等動作。另外，工作頭100可在十二個位置之間與輸出軸23的驅(qū)動部30旋轉(zhuǎn)配合，以實現(xiàn)多角度的工作。如圖8和圖9所示，第二種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部31。與圖6所示驅(qū)動部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動部31具有圓形法蘭盤311及自法蘭盤311軸向延伸的十二個矩形凸柱312。不同之處僅在于，凸柱312的中心到法蘭盤311的中心間距較小。因此，工作頭100與驅(qū)動部31配合時，凸柱312大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153內(nèi)。同樣，工作頭100可在十二個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部31旋轉(zhuǎn)配合。如圖10和圖11所示，第三種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部32。與圖6所示驅(qū)動部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動部32具有圓形法蘭盤321及自法蘭盤321軸向延伸若干凸柱322。不同之處僅在于，凸柱322只有八個，橫截面大致呈橢圓形，且凸柱322的中心到法蘭盤311的中心間距較小。該等凸柱322兩兩一組，相鄰組間隔90度，且每組凸柱322內(nèi)的兩凸柱322之間間隔30度。顯然，工作頭100可在八個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部32旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動部32配合時，凸柱322大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153與外部段154之間。如圖12和圖13所示，第四種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部33。與圖10所示的驅(qū)動部32結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動部33具有圓形法蘭盤331及自法蘭盤331軸向延伸若干凸柱332。不同之處僅在于，凸柱332為四個，且橫截面大致呈圓形。顯然，工作頭100可在四個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部33旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動部33配合時，凸柱332大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153與外部段154之間。如圖14和圖15所示，第五種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部34。與圖6所示的驅(qū)動部30結(jié)構(gòu)相似，驅(qū)動部34具有圓形法蘭盤341及自法蘭盤341軸向延伸的若干凸柱342。不同之處在于，凸柱342設(shè)置于法蘭盤341的背面，且凸柱342為圓臺狀，工作頭100安裝時，需要使工作頭100通過其缺口 112從輸出軸23的一側(cè)安裝到輸出軸23上。顯然，工作頭100可在十二個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部34旋轉(zhuǎn)配合。工作頭100與驅(qū)動部34配合時，凸柱342大致位于外部安裝孔15的開孔151的內(nèi)部段153內(nèi)。由于內(nèi)部段153的截面為圓形的一部分，因此，凸柱342和開孔的內(nèi)部段153能夠緊密配合，從而可穩(wěn)定地傳遞扭矩。如圖16和圖17所示，第六種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部35。與前述驅(qū)動部不同，該驅(qū)動部35包括法蘭盤351及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的凸出部352。凸出部352包括圓柱狀基部353及自基部353徑向向外延伸的四個圓弧形凸尖354，相鄰?fù)辜?54之間間隔90度且連續(xù)連接。工作頭100與驅(qū)動部35配合時，中心孔141和內(nèi)部安裝孔14共同和凸出部352配合。具體是，凸出部352的基部353與中心孔141配合，凸出部352的凸尖354分別延伸至內(nèi)部安裝孔14的對應(yīng)凸起142內(nèi)。通過凸尖354和凸起142的配合，輸出軸23通過驅(qū)動部35將扭矩傳遞至工作頭100。由于凸起142的數(shù)量為五個，因此，工作頭100可在五個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部35旋轉(zhuǎn)配合。如圖18和圖19所示，第七種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部36。與圖16所示驅(qū)動部35結(jié)構(gòu)相似，該驅(qū)動部36包括法蘭盤361及自法蘭盤351的中部軸向延伸而成的四個凸出部352。相鄰?fù)钩霾?52之間單獨設(shè)置，且間隔90度。凸出部362的橫截面大致呈三角形，其包括徑向向外延伸的圓弧形凸尖363。工作頭100與驅(qū)動部36配合時，凸出部362的凸尖363分別延伸至內(nèi)部安裝孔14的對應(yīng)凸起142內(nèi)。通過凸尖363和凸起142的配合，輸出軸23通過驅(qū)動部36將扭矩傳遞至工作頭100。同樣，工作頭100可在五個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部36旋轉(zhuǎn)配合。如圖20至圖22所示，第八種多功能機(jī)200的輸出軸23具有驅(qū)動部37。驅(qū)動部37包括法蘭盤371和自法蘭盤371軸向延伸而出的凸出部362，凸出部362的橫截面為正六邊形，具有六條配合邊373。工作頭100安裝至輸出軸23后，驅(qū)動部37的凸出部362恰好收容在安裝部11的凹陷部16內(nèi)，凸出部362的配合邊373可分別與凹陷部16的第一側(cè)壁162或第二側(cè)壁163分別配合。因此，工作頭100可在九個位置分別與輸出軸23的驅(qū)動部36旋轉(zhuǎn)配合。本實施方式中，工作頭100通過設(shè)置內(nèi)部安裝孔14和外部安裝孔15，可與輸出軸23的不同類型的驅(qū)動部配合，以擴(kuò)展工作頭100的通用性。另外，工作頭100上進(jìn)一步設(shè)置凹陷部16，凹陷部16能夠與輸出軸23的驅(qū)動部的對應(yīng)形狀配合，從而可進(jìn)一步的提高工作頭100的通用性。除了設(shè)置凹陷部16，本發(fā)明的工作頭還可以通過其它方式，以進(jìn)一步擴(kuò)展工作頭的通用性。需要指出，本發(fā)明的工作頭并不限于上述第一實施方式的具體結(jié)構(gòu)，工作頭可以不設(shè)置缺口，工作頭的內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、30度中的任一種，優(yōu)選小于等于120度；工作頭的外部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g的間隔角度也可以選擇180度、120度、90度、72度、60度、45度中的任一種，優(yōu)選小于等于120度。顯然，當(dāng)工作頭結(jié)構(gòu)變化時，其對應(yīng)能夠配接的動力工具的輸出軸的驅(qū)動部形狀了需要相應(yīng)變化。如圖23和圖24所示，為本發(fā)明的第二實施方式，本實施方式的工作頭500與第一實施方式的工作頭100結(jié)構(gòu)基本相同，工作頭500包括安裝部51，安裝部51由第一本體52和第二本體53疊加而成。第一本體52結(jié)構(gòu)與第一實施方式中工作頭100的第一本體17結(jié)構(gòu)完全相同，其上設(shè)有中心孔520、內(nèi)部安裝孔521和外部安裝孔522。第二本體53上設(shè)有外部安裝孔531，與第一實施方式中第二本體18不同之處在于，外部安裝孔531的橫截面大致呈矩形，其徑向上的寬度不變，為2.1毫米。采用該種結(jié)構(gòu)的工作頭500，在與第一實施方式中圖14所示的第五種多功能機(jī)200的輸出軸23的驅(qū)動部34配合時，由于驅(qū)動部34的凸柱342為圓臺狀，裝配時，凸柱342軸向上依次與第一本體52的外部安裝孔522和第二本體53的外部安裝孔531配合，由于外部安裝孔531與凸柱342配合位置的寬度相對于外部安裝孔522較窄，使工作頭500整體與第五種輸出軸23的驅(qū)動部34配合更緊密、更穩(wěn)定。上述第一和第二實施方式中，所揭示的工作頭均為直鋸片，但是，本發(fā)明的工作頭并不限于直鋸片，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易想到的其它附件，如圓鋸片、砂板、刮刀等。下面結(jié)合圖25和圖26，介紹本發(fā)明的第四和第五實施方式，分別以圓鋸片和砂板為例。如圖25所示，本發(fā)明的第三實施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機(jī)上的工作頭600，具體是一種圓鋸片。該工作頭600大致呈扇形，包括弧度為240度的扇形工作部61以及連接在工作部61上的安裝部62。安裝部62與第一實施方式中的工作頭100的安裝部11的結(jié)構(gòu)基本相同，同樣由第一本體621和第二本體622疊加而成，包括可與不同類型多功能機(jī)輸出軸的驅(qū)動部配合的內(nèi)部安裝孔623、外部安裝孔624及凹陷部625，在此不再贅述。如圖26所示，本發(fā)明的第四實施方式揭示了一種能夠安裝于多功能機(jī)上的工作頭700，具體是一種砂板。該工作頭700包括大致呈三角形的工作部71、安裝在工作部71上的連接部72，以及連接在連接部72上的安裝部73。工作部71為平板狀，連接部72自工作部71的配合面向上垂直延伸，安裝部73同樣為平板狀且形狀和第一實施方式中工作頭100的安裝部11結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再贅述。需要指出，本發(fā)明的工作頭所設(shè)置的內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔，可以設(shè)置成通孔的形式，也可以設(shè)置成凹槽的形式，只要保證內(nèi)部安裝孔和外部安裝孔能夠與相對應(yīng)動力工具的輸出軸的驅(qū)動部的截面形狀相匹配即可。
權(quán)利要求
1.一種工作頭，能夠安裝至動力工具的輸出軸上，該工作頭設(shè)有與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔及朝向所述輸出軸的配合面，其特征在于:所述安裝部圍繞所述中心孔自所述配合面形成有凹陷部，所述凹陷部具有底面，所述安裝部自所述底面沿遠(yuǎn)離所述配合面的方向開設(shè)有內(nèi)部安裝孔，所述內(nèi)部安裝孔和所述凹陷部能夠與至少兩種不同類型所述動力工具的輸出軸分別配合。
2.如權(quán)利要求1所述的工作頭，其特征在于:所述輸出軸設(shè)有與所述安裝部配合的驅(qū)動部，所述凹陷部至少包括與所述驅(qū)動部嚙合的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述凹陷部通過與所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的配合，將扭矩傳遞至所述安裝部。
3.如權(quán)利要求2所述的工作頭，其特征在于:所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁位于以所述中心孔的中心為中心的正多邊形或正多角形的邊上。
4.如權(quán)利要求2所述的工作頭，其特征在于:所述安裝部包括相疊加固定的第一本體和第二本體，所述第一本體具有支撐所述第二本體的支撐面，所述凹陷部的底面形成在所述第一本體的支撐面上，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁形成在所述第二本體上。
5.如權(quán)利要求4所述的工作頭，其特征在于:所述安裝部上開設(shè)有位于所述內(nèi)部安裝孔之外且貫穿所述第一本體和所述第二本體的外部安裝孔，所述第二本體的中部開設(shè)有尺寸大于所述中心孔的中孔，位于所述第二本體上的所述外部安裝孔連通所述中孔。
6.如權(quán)利要求4所述的工作頭，其特征在于:所述第一本體和第二本體的厚度范圍為0.5 I暈米。
7.如權(quán)利要求4所述的工作頭，其特征在于:所述第二本體的厚度是所述第一本體的厚度的0.5 3倍。
8.如權(quán)利要求1所述的工作頭，其特征在于:所述內(nèi)部安裝孔包括自所述中心孔向外延伸的至少兩個凸起。
9.如權(quán)利要求8所述的工作頭，其特征在于:所述安裝部包括外部安裝孔，所述外部安裝孔包括至少兩個開孔，該等開孔分布在以所述中心孔的中心為圓心的圓周上，且在徑向上位于所述內(nèi)部安裝孔之外。
10.如權(quán)利要求9所述的工作頭，其特征在于:所述開孔的橫截面為中心對稱圖形，具有穿過所述中心且徑向延伸的中心線。
11.如權(quán)利要求10所述的工作頭，其特征在于:所述開孔包括徑向依次設(shè)置的內(nèi)部段和外部段，所述內(nèi)部段相比所述外部段距離所述中心較遠(yuǎn)，在垂直于所述中心線的方向上，所述內(nèi)部段的最大寬度大于所述外部段的最大寬度。
12.如權(quán)利要求11所述的工作頭，其特征在于:所述外部段的橫截面為矩形，所述內(nèi)部段的橫截面為圓形的一部分，所述內(nèi)部段的直徑尺寸大于所述外部段的橫向?qū)挾取?br> 13.如權(quán)利要求9所述的工作頭，其特征在于:至少一個所述內(nèi)部安裝孔的凸起與一個所述外部安裝孔的開孔連通。
14.如權(quán)利要求9所述的工作頭，其特征在于:所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角小于等于120度。
15.如權(quán)利要求14所述的工作頭，其特征在于:所述內(nèi)部安裝孔的相鄰?fù)蛊鹬g相對于所述中心的圓周向夾角為45度，所述外部安裝孔的相鄰開孔之間相對于所述中心的圓周向夾角為30度。
16.如權(quán)利要求15所述的工作頭，其特征在于:所述內(nèi)部安裝孔具有五個凸起，所述外部安裝孔具有九個開孔，所述內(nèi)部安裝孔的間隔90度的三個凸起分別與所述外部安裝孔的三個開孔在徑向上重合。
17.如權(quán)利要求1所述的工作頭，其特征在于:所述安裝部具有外邊緣，所述安裝部上設(shè)有自所述外邊緣貫通至所述中心孔的缺口。
18.如權(quán)利要求17述的工作頭，其特征在于:所述缺口相對所述中心孔的中心呈60夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開一種工作頭，能夠安裝至動力工具的輸出軸上，該工作頭設(shè)有與所述輸出軸配合的安裝部，所述安裝部設(shè)有具有中心的中心孔及朝向所述輸出軸的配合面，其中，所述安裝部圍繞所述中心孔自所述配合面形成有凹陷部，所述凹陷部具有底面，所述安裝部自所述底面沿遠(yuǎn)離所述配合面的方向開設(shè)有內(nèi)部安裝孔，所述內(nèi)部安裝孔和所述凹陷部能夠與至少兩種不同類型所述動力工具的輸出軸分別配合，以提高工作頭的通用性。
文檔編號B25F3/00GK103101037SQ20111045956
公開日2013年5月15日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者沃倫·布朗, 哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 霍立祥 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司