專利名稱：扣管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種扣管器，尤其涉及一種扣合開口管的扣管器。
背景技術(shù)：
開口管廣泛應(yīng)用于變電站防護(hù)工程及鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)，有效的延緩了金屬戶外腐蝕，大大降低了異物搭接所引起的短路停電故障，在一定程度上避免了人身觸電事故。開口管包括管體，管體具有兩凸伸出管體的扣合邊，其中一扣合邊具有扣合部，另一扣合邊具有扣合槽，扣合部扣合于扣合槽內(nèi)完成整個(gè)開口管的密封扣合。然而，目前將開口管的扣合部扣合于扣合槽內(nèi)完成密封扣合的過程是通過人工完成的，即通過人手撐開扣合槽并將扣合部扣入扣合槽內(nèi)完成，這會(huì)造成人手酸痛等現(xiàn)象，且扣合開口管的速度慢、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種扣管速度快、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的扣管器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種扣管器，包括一固定板、兩支軸、兩壓緊輪、 一導(dǎo)向桿及一防擺部，該兩支軸設(shè)于該固定板上，該兩壓緊輪分別樞裝于該兩支軸上，其中，該兩壓緊輪位于該固定板的上方，該兩壓緊輪相互平行且該兩壓緊輪之間具有壓緊間隙，該導(dǎo)向桿設(shè)于該固定板上且該導(dǎo)向桿末端沿該固定板往該兩壓緊輪之間的壓緊間隙方向斜向設(shè)置，該導(dǎo)向桿末端鄰近該壓緊間隙，該防擺部兩端分別固定于連接所述兩支軸的垂直直線連接方向的固定板的兩端，該防擺部與兩壓緊輪之間形成有箍管通道。進(jìn)一步地，所述固定板設(shè)有貫穿孔，所述一支軸固定于該貫穿孔內(nèi)，所述另一支軸穿過該貫穿孔并伸出該支軸末端，該支軸末端設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)套有螺紋絲桿，所述固定板的沿所述兩支軸的垂直直線連接方向的一端背離所述兩壓緊輪的方向延伸有一固定部，該固定部設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)套有所述螺紋絲桿。轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋絲桿可調(diào)節(jié)兩壓緊輪之間的壓緊間隙的間隙大小，以適應(yīng)開口管的扣合邊的不同厚度。進(jìn)一步地，所述螺紋絲桿末端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。進(jìn)一步地，所述螺紋絲桿上套有彈簧，該彈簧一端與所述固定板的固定部抵接，該彈簧的另一端與所述調(diào)節(jié)閥抵接。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向桿末端設(shè)置有凸部。該凸部能使開口管的扣合槽撐開較大輻度。進(jìn)一步地，所述防擺部可調(diào)節(jié)地固定于所述固定板上，進(jìn)而調(diào)節(jié)箍管通道的大小， 以適應(yīng)大小或厚度不同的開口管。進(jìn)一步地，所述防擺部的兩末端均具有螺紋，所述固定板的沿所述兩支軸的垂直直線連接方向的兩端分別設(shè)有一固定孔，所述防擺部的兩末端分別伸入相應(yīng)固定孔內(nèi)并通過螺絲固定于所述固定板上。進(jìn)一步地，所述防擺部處于所述兩壓緊輪上方的部分樞裝有滑動(dòng)輪。開口管的管體上端抵頂兩滑動(dòng)輪使兩滑動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而便于扣管器相對(duì)開口管無障礙的向前運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述扣管器具有兩所述防擺部。進(jìn)一步地，所述固定板一端設(shè)有手柄，以便于抓取扣管器。如上所述，本實(shí)用新型扣管器包括一固定板、兩支軸、兩壓緊輪、一導(dǎo)向桿及一防擺部，該兩壓緊輪相互平行且該兩壓緊輪之間具有壓緊間隙，開口管的兩扣合邊伸入兩壓緊輪的壓緊間隙內(nèi)，導(dǎo)向桿末端撐開扣合槽并在扣合槽內(nèi)前移，而另一扣合邊在壓緊輪的擠壓下其扣合部順勢(shì)扣入撐開后的扣合槽內(nèi)完成開口管的密封扣合，與人工扣合開口管相比，不會(huì)因人手撐開扣合槽而造成手酸等現(xiàn)象，扣管速度快、效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1是本實(shí)用新型扣管器第一實(shí)施例的正視示意圖；圖2為圖1所示扣管器的俯視示意圖；圖3是開口管的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示扣管器扣合開口管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型扣管器第二實(shí)施例的正視示意圖；圖6為圖5所示扣管器的俯視示意圖。圖中10.固定板，11.手柄，12.貫穿孔，13.固定部，20.支軸，30.壓緊輪，40.導(dǎo)向桿，41.凸部，50.防擺部，51.箍管通道，52.滑動(dòng)輪，60.開口管，61.管體，62.扣合邊， 621.扣合槽，622.扣合部，70.螺紋絲桿，80.調(diào)節(jié)閥，90.彈簧。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。實(shí)施例1 請(qǐng)參閱圖1與圖2，其揭示了本實(shí)用新型扣管器的第一實(shí)施例，本實(shí)用新型扣管器包括一固定板10、兩支軸20、兩壓緊輪30、一導(dǎo)向桿40及兩防擺部50。固定板10呈平板狀，該兩支軸20豎直設(shè)置于該固定板10上的中間位置，該兩壓緊輪30分別樞裝于該兩支軸20上，其中，該兩壓緊輪30位于該固定板10的上方，該兩壓緊輪30相互平行且該兩壓緊輪30之間具有壓緊間隙31，該導(dǎo)向桿40呈長桿狀，該導(dǎo)向桿 40 一端設(shè)于該固定板10上且該導(dǎo)向桿40末端沿該固定板10往該兩壓緊輪30之間的壓緊間隙31方向斜向設(shè)置，該導(dǎo)向桿40末端鄰近該壓緊間隙31，防擺部50兩端分別固定于連接兩支軸20的垂直直線連接方向的固定板10的兩端，防擺部50與兩壓緊輪30之間形成有箍管通道51。請(qǐng)參閱圖3與圖4，在本實(shí)用新型扣管器在工作時(shí)，為便于說明，將朝向紙面內(nèi)的方向定義為向前的方向，開口管60的管體61套入扣管器的箍管通道51中，開口管60的兩扣合邊62伸入兩壓緊輪30的壓緊間隙31內(nèi)，導(dǎo)向桿40末端伸入一扣合邊62的扣合槽621 內(nèi)以撐開扣合槽621，使扣管器相對(duì)開口管60向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿40末端撐開扣合槽621并在扣合槽621內(nèi)前移，而另一扣合邊62在壓緊輪30的擠壓下其扣合部622順勢(shì)扣入撐開后的扣合槽621內(nèi)完成開口管60的密封扣合。[0028]進(jìn)一步地，該導(dǎo)向桿40末端設(shè)置有凸部41，該凸部41能使扣合槽621撐開較大輻度，且凸部41在扣合槽621內(nèi)前移。進(jìn)一步地，防擺部50處于兩壓緊輪30上方的部分樞裝有兩滑動(dòng)輪52。在本實(shí)用新型扣管器在工作時(shí)，管體61上端抵頂兩滑動(dòng)輪52使兩滑動(dòng)輪52轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而便于扣管器相對(duì)開口管60無障礙的向前運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，防擺部50可調(diào)節(jié)地固定于固定板10上。例如，防擺部50的兩末端均具有螺紋，固定板10的沿兩支軸20的垂直直線連接方向的兩端分別設(shè)有一固定孔，防擺部 50的兩末端分別伸入相應(yīng)固定孔內(nèi)并通過螺絲固定于固定板10上?？蓪⒎罃[部50向上或向下調(diào)節(jié)一段距離并通過螺絲固定于固定板10上，進(jìn)而調(diào)節(jié)箍管通道51的大小，以適應(yīng)大小或厚度不同的開口管60。進(jìn)一步地，固定板10 —端設(shè)置有手柄11，以便于抓取扣管器。實(shí)施例2 請(qǐng)參閱圖5與圖6，其揭示了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例類似，其區(qū)別在于在固定板10的中間位置設(shè)有貫穿孔12，其中一支軸20固定于該貫穿孔12 內(nèi)，另一支軸20穿過該貫穿孔12并伸出支軸20末端，該支軸20末端設(shè)有螺紋孔(圖中未示)，該螺紋孔內(nèi)套有螺紋絲桿70，固定板10的沿兩支軸20的垂直直線連接方向的一端背離兩壓緊輪30的方向延伸有一固定部13，該固定部13設(shè)有螺紋孔(圖中未示)，該螺紋孔內(nèi)套有螺紋絲桿70。螺紋絲桿70末端設(shè)置固定有調(diào)節(jié)閥80。螺紋絲桿70上套有彈簧90， 該彈簧90 —端與固定板10的固定部13抵接，該彈簧90的另一端與調(diào)節(jié)閥80抵接。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)閥80進(jìn)而使螺紋絲桿70轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋絲桿70套入支軸20的螺紋孔， 故螺紋絲桿70轉(zhuǎn)動(dòng)能使支軸20在貫穿孔12內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而使固定于支軸20的壓緊輪30移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩壓緊輪30之間的壓緊間隙31的間隙大小，以適應(yīng)開口管60的扣合邊62的不同厚度。綜上所述，本實(shí)用新型扣管器包括一固定板10、兩支軸20、兩壓緊輪30、一導(dǎo)向桿 40及兩防擺部50，該兩壓緊輪30相互平行且該兩壓緊輪30之間具有壓緊間隙31，開口管 60的兩扣合邊62伸入兩壓緊輪30的壓緊間隙31內(nèi)，導(dǎo)向桿40末端撐開扣合槽621并在扣合槽621內(nèi)前移，而另一扣合邊62在壓緊輪30的擠壓下其扣合部622順勢(shì)扣入撐開后的扣合槽621內(nèi)完成開口管60的密封扣合，與人工扣合開口管相比，不會(huì)因人手撐開扣合槽621而造成手酸等現(xiàn)象，扣管速度快、效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式
，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扣管器，包括一固定板、兩支軸、兩壓緊輪、一導(dǎo)向桿及一防擺部，該兩支軸設(shè)置于該固定板上，該兩壓緊輪分別樞裝于該兩支軸上，其中，該兩壓緊輪位于該固定板的上方，該兩壓緊輪相互平行且該兩壓緊輪之間具有壓緊間隙，該導(dǎo)向桿設(shè)于該固定板上且該導(dǎo)向桿末端沿該固定板往該兩壓緊輪之間的壓緊間隙方向斜向設(shè)置，該導(dǎo)向桿末端鄰近該壓緊間隙，該防擺部兩端分別固定于連接所述兩支軸的垂直直線連接方向的固定板的兩端，該防擺部與兩壓緊輪之間形成有箍管通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管器，其特征在于所述固定板設(shè)有貫穿孔，所述一支軸固定于該貫穿孔內(nèi)，所述另一支軸穿過該貫穿孔并伸出該支軸末端，該支軸末端設(shè)有螺紋孔， 該螺紋孔內(nèi)套有螺紋絲桿，所述固定板的沿所述兩支軸的垂直直線連接方向的一端背離所述兩壓緊輪的方向延伸有一固定部，該固定部設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔內(nèi)套有所述螺紋絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣管器，其特征在于所述螺紋絲桿末端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣管器，其特征在于所述螺紋絲桿上套有彈簧，該彈簧一端與所述固定板的固定部抵接，該彈簧的另一端與所述調(diào)節(jié)閥抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的扣管器，其特征在于所述導(dǎo)向桿末端設(shè)置有凸部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣管器，其特征在于所述防擺部可調(diào)節(jié)地固定于所述固定板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣管器，其特征在于所述防擺部的兩末端均具有螺紋，所述固定板的沿所述兩支軸的垂直直線連接方向的兩端分別設(shè)有一固定孔，所述防擺部的兩末端分別伸入相應(yīng)固定孔內(nèi)并通過螺絲固定于所述固定板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣管器，其特征在于所述防擺部處于所述兩壓緊輪上方的部分樞裝有滑動(dòng)輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扣管器，其特征在于所述扣管器具有兩所述防擺部。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣管器，其特征在于所述固定板一端設(shè)有手柄。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種扣管器，包括一固定板、兩支軸、兩壓緊輪、一導(dǎo)向桿及一防擺部，該兩支軸設(shè)于該固定板上，該兩壓緊輪分別樞裝于該兩支軸上，其中，該兩壓緊輪位于該固定板的上方，該兩壓緊輪相互平行且該兩壓緊輪之間具有壓緊間隙，該導(dǎo)向桿設(shè)于該固定板上且該導(dǎo)向桿末端沿該固定板往該兩壓緊輪之間的壓緊間隙方向斜向設(shè)置，該導(dǎo)向桿末端鄰近該壓緊間隙，該防擺部兩端分別固定于連接所述兩支軸的垂直直線連接方向的固定板的兩端，該防擺部與兩壓緊輪之間形成有箍管通道。本實(shí)用新型扣管器與人工扣合開口管相比，不會(huì)因人手撐開扣合槽而造成手酸等現(xiàn)象，扣管速度快、效率高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B25B27/14GK201931434SQ20112001977
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者康樹峰, 胡平, 鄧曉忠 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司