專利名稱：裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝訂機，特別涉及裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的熱鉚式裝訂機的截管機構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和傳動結(jié)構(gòu)不合理，使用時容易造成損壞、截管失效或量管不精確。如使用拉線式的連動結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)通過拉線來實現(xiàn)量取與所鉆孔高度相適的管長后截管，其使用時容易造成損壞、截管失效或量管不精確等缺陷，因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、量管精確、傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種裝訂機鉆孔截管連動結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在可升降電機座上的鉆孔電機、壓紙裝置、切管裝置和導(dǎo)管筒，壓紙裝置定位在電機座上可復(fù)位升降，切管裝置與導(dǎo)管筒的管口相切；其還包括一與壓紙裝置具有反向?qū)蛏档膶?dǎo)送裝置，導(dǎo)送裝置上設(shè)有與導(dǎo)管筒的管口相對的量管托板。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置與壓紙裝置具有反向?qū)蛏档膶?dǎo)送裝置，升降電機座向下時帶動壓紙裝置和鉆孔電機向下，依次由壓紙裝置壓緊裝訂資料時鉆孔電機準備進行鉆孔，與此同時升降電機座繼續(xù)帶動鉆孔電機向下，則與已定位的壓紙裝置之間相對升降運動，它們之間的相對升降運動差則為導(dǎo)送裝置需反向?qū)虻母叨?，量管托板隨導(dǎo)送裝置反向?qū)偷木嚯x升降，實現(xiàn)量取其所托住的鉚管用于所鉆的孔中熱鉚使用。其鉆孔壓紙、量管和切管以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)一體化連動的技術(shù)效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、量管精確、傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好的優(yōu)點。本實用新型的進一步改進方案上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述壓紙裝置包括豎直導(dǎo)桿和壓紙板，豎直導(dǎo)桿定位壓紙板在電機座上可復(fù)位升降。豎直導(dǎo)桿定位在電機座前側(cè)，水平的壓紙板外端固定在豎直導(dǎo)桿下端部、內(nèi)端自由端向內(nèi)延伸至鉆頭。壓紙板和電機座之間的豎直導(dǎo)桿上套設(shè)有回位彈簧使壓紙板在電機座上可復(fù)位升降。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述導(dǎo)送裝置包括同步皮帶和定位同步皮帶的上下定位軸承，所述同步皮帶的內(nèi)側(cè)和豎直導(dǎo)桿之間設(shè)有連動塊連動，所述量管托板固定在同步皮帶的外側(cè)與導(dǎo)管筒的下管口相對。導(dǎo)送裝置具有反向?qū)蛏档募夹g(shù)效果，同步皮帶通過上下定位軸承定位在電機座側(cè)面，當壓紙裝置的豎直導(dǎo)桿相對于固定座升降則亦帶動同步皮帶轉(zhuǎn)動，同步皮帶內(nèi)外兩豎側(cè)邊升降等同的高度，其中的量管托板相對于連動塊作反向運動，使托在其上的鉚管體下降相應(yīng)的長度后通過切管裝置切斷，實現(xiàn)簡單結(jié)構(gòu)連動和量管精確的技術(shù)效果。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述導(dǎo)送裝置包括定位齒輪和定位齒輪兩側(cè)對稱設(shè)置的齒條，所述內(nèi)側(cè)齒條和豎直導(dǎo)桿之間設(shè)有連動塊連動，量管托板固定在齒條的外側(cè)與導(dǎo)管筒的下管口相對。導(dǎo)送裝置具有反向?qū)蛏档募夹g(shù)效果，齒條均定位在電機座側(cè)面設(shè)置的豎向定位滑槽中，當壓紙裝置的豎直導(dǎo)桿相對于固定座升降則亦帶動內(nèi)側(cè)齒條上升，帶動定位齒輪轉(zhuǎn)動帶動外側(cè)齒條下降等同的高度，其中外側(cè)齒條上的量管托板相對于連動塊作反向運動，使托在其上的鉚管體下降相應(yīng)的長度后通過切管裝置切斷，實現(xiàn)簡單結(jié)構(gòu)連動和量管精確的技術(shù)效果。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述切管裝置包括刀座、裁刀和裁刀連動機構(gòu)，裁刀設(shè)置在刀座中與導(dǎo)管筒垂直相對，所述裁刀連動機構(gòu)控制裁刀往復(fù)滑移。裁刀在量管托板上鉚管體量取相應(yīng)長度后通過裁刀連動機構(gòu)控制切斷。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，還包括底座、手動壓桿和底座上的主軸，電機座設(shè)置在主軸可升降自動復(fù)位，手動壓桿內(nèi)端通過橫軸銷與主軸上端銷設(shè)、向外側(cè)部分與電機座之間設(shè)有鉸接的連動片連動、自由外端為把手。手動壓桿自由外端的把手向下壓時， 手動壓桿沿橫軸銷轉(zhuǎn)動、連動片則帶動電機座下降，其電機座和底座之間的主軸上設(shè)有回位彈簧在電機座可自動上升復(fù)位。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述刀座設(shè)有信號檢測器，所述信號檢測器設(shè)置在裁刀位相同位與導(dǎo)管筒垂直相對。通過信號檢測器檢測在裁刀裁切時導(dǎo)管筒內(nèi)是否有鉚管，如果導(dǎo)管筒內(nèi)的鉚管上管口底于其時設(shè)定進行報警，提示該鉚管不能使用于該份資料裝訂而需重新?lián)Q管后進行截管。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述裁刀連動機構(gòu)包括連動曲臂和豎向定位桿，豎向定位桿設(shè)有豎向限位槽，所述連動曲臂通過定位軸銷定位在電機座上、其前端與裁刀鉸接連動、后端設(shè)定位銷定位在豎向定位桿的豎向限位槽中限位滑移，定位軸銷上設(shè)有回位彈簧。所述壓紙板低于鉆頭的高度與裁刀進給量相適應(yīng)，裁刀進給量為鉚管的管徑。相對應(yīng)為定位銷在限位槽中限位滑移到槽底時，當鉆頭鉆至余量為裁刀進給量時連動曲臂的定位銷移到槽底定位，電機座帶動鉆頭再進一步向下的同時帶動連動曲臂相對轉(zhuǎn)動推動裁刀向前滑移進給切斷鉚管。在與鉆頭相對位設(shè)有與工作臺面相平的鉆刀墊板，其鉆頭墊板為可更換式設(shè)定在工作臺面中，鉆頭墊板可旋轉(zhuǎn)調(diào)整以保證保護鉆頭和對排出紙屑上推動的作用力。在鉆刀離刀墊距離為裁刀進給量時就開始切管，因為實際機器上鉆刀比壓紙板高出裁刀的進給量時，在鉆刀與裝訂材料接觸開始打孔的時候?qū)嶋H上壓紙板已提前帶動量管裝置移動了裁刀的進給量，此裁刀的進給量正好是切管刀切斷鉚管的距離，所以在鉆刀打穿裝訂材料的同時鉚管同步切斷。為確保鉆刀能準確地打穿裝訂材料，機器的電機座往下的距離在主軸上做了定位，鉆刀每次打到底都會下沉于臺面，即鉆刀打進鉆刀墊片，只要鉆刀打進鉆刀墊片時電路會有燈光和蜂鳴提示已打穿該裝訂材料(刀墊材料是由導(dǎo)電橡膠制成)，故其具有結(jié)構(gòu)簡單、連動效果好、連動精確穩(wěn)定的技術(shù)效果。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述裁刀連動機構(gòu)包括電機連動機構(gòu)驅(qū)動裁刀往復(fù)滑移。通過電路控制器檢測到電機鉆穿孔空轉(zhuǎn)的同時啟動電機連動機構(gòu)驅(qū)動裁刀切管。具有簡化裁刀連動機構(gòu)的技術(shù)效果。其中電路控制器檢測到電機鉆穿孔空轉(zhuǎn)可通過檢測電流來實現(xiàn)。上述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，所述量管托板板面呈一向外的斜面。呈斜面向外的量管托板使其托位的鉚管在截斷后向前部滑移掉出，實現(xiàn)以方便取用的技術(shù)效果。[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點具有連動結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，布局合理，切換靈活，傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好等優(yōu)點。本實用新型特別適用于熱鉚式裝訂機使用，同時還適用于單獨鉆孔或鉚釘式鉆孔裝訂機使用，鉚釘式鉆孔裝訂機在鉆孔的同可以把鉚釘截成相應(yīng)的裝訂長度，再把截好的鉚釘手動鉚裝固定。

下面將結(jié)合附圖中的具體實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本發(fā)明具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明具體實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明具體實施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明具體實施例的未壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明具體實施例的已壓狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明的鉆孔連動截管機構(gòu)未壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明的鉆孔連動截管機構(gòu)已壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明的鉆孔連動截管機構(gòu)另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明的導(dǎo)送裝置另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖12所示，本實用新型一種裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，包括設(shè)置在可升降電機座3上的鉆孔電機4、壓紙裝置5、切管裝置6和導(dǎo)管筒8，壓紙裝置5定位在電機座3上可復(fù)位升降，還包括底座1、手動壓桿2和底座1上的主軸11，電機座3設(shè)置在主軸 11可升降自動復(fù)位，手動壓桿2內(nèi)端通過橫軸銷21與主軸11上端銷設(shè)、向外側(cè)部分與電機座3之間設(shè)有鉸接的連動片22連動、自由外端為把手；切管裝置6與導(dǎo)管筒8垂直相對； 其還包括一與壓紙裝置5具有反向?qū)蛏档膶?dǎo)送裝置7，導(dǎo)送裝置7上設(shè)有與導(dǎo)管筒8的管口相對的量管托板9 ；導(dǎo)送裝置7包括同步皮帶71和定位同步皮帶71的上下定位軸承72，同步皮帶71 的內(nèi)側(cè)和豎直導(dǎo)桿51之間設(shè)有連動塊73連動，量管托板9固定在同步皮帶71的外側(cè)與導(dǎo)管筒8的下管口相對；壓紙裝置5包括豎直導(dǎo)桿51和壓紙板52，豎直導(dǎo)桿51定位壓紙板52在電機座3 上可復(fù)位升降，壓紙板52和電機座3之間的豎直導(dǎo)桿51上套設(shè)有回位彈簧53使壓紙板52 在電機座3上可復(fù)位升降。切管裝置6包括刀座61、裁刀62和裁刀連動機構(gòu)63，裁刀62設(shè)置在刀座61中與導(dǎo)管筒8垂直相對，裁刀連動機構(gòu)63控制裁刀62往復(fù)滑移；刀座61設(shè)有信號檢測器64，信號檢測器64設(shè)置在裁刀62位相同位與導(dǎo)管筒61
5垂直相對；裁刀連動機構(gòu)63包括連動曲臂631和豎向定位桿632，豎向定位桿632設(shè)有豎向限位槽633，連動曲臂631通過定位軸銷定位在電機座3上、其前端與裁刀62鉸接連動、后端設(shè)定位銷定位在豎向定位桿632的豎向限位槽633中限位滑移，定位軸銷上設(shè)有回位彈簧 6；34 ；量管托板9板面呈一向外的斜面。如圖12所示，導(dǎo)送裝置7還可以包括定位齒輪7Γ和定位齒輪71'兩側(cè)對稱齒合設(shè)置的齒條72'，齒條72'通過定位套定位可升降滑移，內(nèi)側(cè)齒條72'和豎直導(dǎo)桿51之間設(shè)有連動塊73連動，量管托板9固定在齒條72'的外側(cè)與導(dǎo)管筒8的下管口相對。裁刀連動機構(gòu)63還可以由電機連動機構(gòu)驅(qū)動裁刀62往復(fù)滑移。本實用新型在具體使用時，如圖10所示，本實用新型應(yīng)用的熱鉚式裝訂機包括鉆孔包括底座1左右兩側(cè)的鉆孔單元和熱鉚單元，鉆孔單元A和熱鉚單元B通過主軸11固定、 并分別設(shè)有手動壓桿2。其鉆孔單元包括設(shè)置在可升降電機座3上的鉆孔電機4、壓紙裝置 5、切管裝置6、導(dǎo)管筒8和鉆頭8，電機座3設(shè)置在主軸11可升降自動復(fù)位，手動壓桿2內(nèi)端通過橫軸銷21與主軸11上端銷設(shè)、向外側(cè)部分與電機座3之間設(shè)有鉸接的連動片22連動、自由外端為把手。手動壓桿2自由外端的把手向下壓時，手動壓桿2沿橫軸銷21轉(zhuǎn)動、連動片22則帶動電機座3下降，其電機座3和底座2之間的主軸11上設(shè)有回位彈簧在電機座3可自動上升復(fù)位。升降電機座3向下時帶動壓紙裝置8和鉆孔電機4向下，依次由壓紙裝置8壓緊裝訂資料時鉆孔電機4準備進行鉆孔，與此同時升降電機座3繼續(xù)帶動鉆孔電機4向下鉆孔時，與已定位的壓紙裝置5之間相對升降運動，它們之間的相對升降運動差則為導(dǎo)送裝置7需反向?qū)虻母叨?，量管托?隨導(dǎo)送裝置7反向?qū)偷木嚯x升降，其同步皮帶71 通過上下定位軸承72定位在電機座3側(cè)面，當壓紙裝置5的豎直導(dǎo)桿51相對于升降電機座3升降則亦帶動同步皮帶71轉(zhuǎn)動，同步皮帶71內(nèi)外兩豎側(cè)邊升降等同的高度，其中的量管托板9相對于連動塊73作反向運動，使托在其上的鉚管體M下降相應(yīng)的長度后通過切管裝置6切斷，實現(xiàn)簡單結(jié)構(gòu)連動和量管精確地量取其所托住的鉚管用于所鉆的孔中熱鉚使用。綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試， 從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預(yù)期之目的，實用性價值乃無庸置疑。 以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)， 利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于包括設(shè)置在可升降電機座C3)上的鉆孔電機G)、壓紙裝置(5)、切管裝置(6)和導(dǎo)管筒(8)，壓紙裝置( 定位在電機座(3) 上可復(fù)位升降，切管裝置(6)與導(dǎo)管筒(8)的管口相切；其中還包括一與壓紙裝置( 具有反向?qū)虻膶?dǎo)送裝置(7)，導(dǎo)送裝置(7)上設(shè)有與導(dǎo)管筒(8)的管口相對的量管托板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述壓紙裝置(5) 包括豎直導(dǎo)桿(51)和壓紙板(52)，豎直導(dǎo)桿(51)定位壓紙板(5 在電機座C3)上可復(fù)位升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)送裝置(7) 包括同步皮帶(71)和定位同步皮帶(71)的上下定位軸承(72)，所述同步皮帶(71)的內(nèi)側(cè)和豎直導(dǎo)桿(51)之間設(shè)有連動塊(7 連動，所述量管托板(9)固定在同步皮帶(71)的外側(cè)與導(dǎo)管筒(8)的下管口相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)送裝置(7) 包括定位齒輪(7Γ )和定位齒輪(71')兩側(cè)對稱設(shè)置的齒條(72')，所述內(nèi)側(cè)齒條 (72')和豎直導(dǎo)桿(51)之間設(shè)有連動塊(7 連動，所述量管托板(9)固定在齒條(72') 的外側(cè)與導(dǎo)管筒(8)的下管口相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述切管裝置(6) 包括刀座(61)、裁刀(62)和裁刀連動機構(gòu)(63)，裁刀(62)設(shè)置在刀座(61)中與導(dǎo)管筒 (8)垂直相對，所述裁刀連動機構(gòu)(63)控制裁刀(6 往復(fù)滑移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于還包括底座(1)、 手動壓桿( 和底座(1)上的主軸(11)，電機座C3)設(shè)置在主軸(11)可升降自動復(fù)位，手動壓桿⑵內(nèi)端通過橫軸銷與主軸(11)上端銷設(shè)、向外側(cè)部分與電機座⑶之間設(shè)有鉸接的連動片0 連動、自由外端為把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述刀座(61)設(shè)有信號檢測器(64)，所述信號檢測器(64)設(shè)置在裁刀(6 位相同位與導(dǎo)管筒(61)垂直相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述裁刀連動機構(gòu)(6 包括連動曲臂(631)和豎向定位桿(632)，豎向定位桿(63 設(shè)有豎向限位槽 (633)，所述連動曲臂(631)通過定位軸銷定位在電機座C3)上、其前端與裁刀(6 鉸接連動、后端設(shè)定位銷定位在豎向定位桿(63 的豎向限位槽(63 中限位滑移，定位軸銷上設(shè)有回位彈簧(634)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述裁刀連動機構(gòu)(63)包括電機連動機構(gòu)驅(qū)動裁刀(62)往復(fù)滑移。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝訂機的鉆孔連動截管機構(gòu)，其特征在于所述量管托板(9)板面呈一向外的斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種裝訂機鉆孔截管連動結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在可升降電機座上的鉆孔電機、壓紙裝置、切管裝置和導(dǎo)管筒，壓紙裝置定位在電機座上可復(fù)位升降，切管裝置與導(dǎo)管筒垂直相對；其還包括一與壓紙裝置具有反向?qū)蛏档膶?dǎo)送裝置，導(dǎo)送裝置上設(shè)有與導(dǎo)管筒的管口相對的量管托板；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好等優(yōu)點。
文檔編號B26D9/00GK202011228SQ201120031298
公開日2011年10月19日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
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