專利名稱：一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)剪鉗部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人曾在申請(qǐng)?zhí)枮?00620093224. 3的中國(guó)專利申請(qǐng)文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種電動(dòng)剪鉗，如圖1所示，其主要工作原理是通過(guò)電動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)殼體1內(nèi)的螺桿2，該螺桿2 與一鉸接于殼體1內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3端部螺接，螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)螺接配合轉(zhuǎn)換為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲張運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)刀頭4的剪刃開(kāi)合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剪切。該電動(dòng)剪鉗的出現(xiàn)，極大提高了剪切工作的效率。但是，上述的電動(dòng)剪鉗，其刀頭4開(kāi)口和閉合大小不能調(diào)整，由于裝配誤差及使用磨損等因素，在產(chǎn)品生產(chǎn)和用戶使用時(shí)造成極大的不便。刀頭4開(kāi)口大小不能調(diào)整，會(huì)造成產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)廢品率高；且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品刀頭4開(kāi)口大小不一，影響用戶的使用。刀頭 4閉合大小不能調(diào)整，則容易出現(xiàn)刀頭4不完全剪切閉合，或剪刃在使用一段時(shí)間磨損而重新磨削后不能完全閉合，從而影響剪切效果；或刀頭閉合過(guò)度而損傷剪刃，同樣影響用戶使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可調(diào)節(jié)和控制電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口大小，提高電動(dòng)剪鉗使用便利性和使用壽命的電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括一固定于電動(dòng)剪鉗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)端部的螺母，所述螺母套接于所述電動(dòng)剪鉗的螺桿周緣，所述螺母具有與所述螺桿螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述螺母外表面徑向凸設(shè)有凸柱，電動(dòng)剪鉗殼體內(nèi)設(shè)置有可沿所述螺桿軸向移動(dòng)并自鎖的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置固接有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)正對(duì)所述凸柱，所述行程開(kāi)關(guān)與所述電動(dòng)剪鉗的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型還包括如下的進(jìn)一步技術(shù)方案其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括樞設(shè)于所述殼體內(nèi)的絲杠，所述絲杠端部套接有座體，所述行程開(kāi)關(guān)固接于所述座體，所述絲杠表面套設(shè)有滾輪螺母，所述滾輪螺母設(shè)置有與所述絲杠螺牙配合的內(nèi)螺紋，所述滾輪螺母外緣外露于所述殼體。其中，所述絲杠通過(guò)軸承副樞設(shè)于所述殼體，所述軸承副設(shè)置于所述滾輪螺母兩端。進(jìn)一步地，所述軸承副通過(guò)壓片固接于所述殼體內(nèi)。其中，所述軸承副為滾珠軸承式軸承副?；蛘呤?，所述軸承副為含油軸承副。又或者是，所述軸承副為平面軸承副。[0014]根據(jù)以上所述的，所述調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置和閉合調(diào)節(jié)裝置，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置與所述閉合調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置有滾輪螺母，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置固接有開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)，所述閉合調(diào)節(jié)裝置固接有閉合行程開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)和閉合行程開(kāi)關(guān)分設(shè)于所述凸柱兩側(cè)。其中，所述行程開(kāi)關(guān)為機(jī)械微觸點(diǎn)式行程開(kāi)關(guān)，或光電感應(yīng)式行程開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一固定于電動(dòng)剪鉗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)端部的螺母，所述螺母套接于所述電動(dòng)剪鉗的螺桿周緣，所述螺母具有與所述螺桿螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述螺母外表面徑向凸設(shè)有凸柱，電動(dòng)剪鉗殼體內(nèi)設(shè)置有可沿所述螺桿軸向移動(dòng)并自鎖的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置固接有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)正對(duì)所述凸柱，所述行程開(kāi)關(guān)與所述電動(dòng)剪鉗的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電連接；使用時(shí)， 可通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)并設(shè)定行程開(kāi)關(guān)的位置，即可調(diào)節(jié)所述螺母的行程，從而控制并調(diào)節(jié)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程，即控制并調(diào)節(jié)設(shè)置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)另一端的刀頭剪刃的咬合行程， 從而控制刀頭開(kāi)口大小和閉合位置，避免了剪刃張開(kāi)和閉合位置誤差，為生產(chǎn)和使用提供了便利，提高了電動(dòng)剪鉗的使用壽命。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。附圖1是一種電動(dòng)剪鉗內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在電動(dòng)剪鉗內(nèi)的安裝示意圖。附圖4是具有本實(shí)用新型一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)剪鉗結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1至圖4中包括有1——?dú)んw2——螺桿3——傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4——刀頭5——螺母51——凸柱61-絲杠62-座體63——滾輪螺母7——行程開(kāi)關(guān)7a——開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)7b——閉合行程開(kāi)關(guān)8——壓片9——軸承副。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。見(jiàn)圖2、3、4所示，一種電動(dòng)剪鉗刀頭4開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，它包括一固定于電動(dòng)剪鉗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3端部的螺母5，所述螺母5套接于所述電動(dòng)剪鉗的螺桿2周緣，所述螺母5具有與所述螺桿2螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述螺母5外表面徑向凸設(shè)有凸柱51，電動(dòng)剪鉗的殼體1內(nèi)設(shè)置有可沿所述螺桿2軸向移動(dòng)并自鎖的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置固接有行程開(kāi)關(guān) 7，所述行程開(kāi)關(guān)7正對(duì)所述凸柱51，所述行程開(kāi)關(guān)7與所述電動(dòng)剪鉗的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型可通過(guò)所述調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)并設(shè)定行程開(kāi)關(guān)7的位置，從而調(diào)節(jié)所述螺母5的行程，即是預(yù)設(shè)刀頭4開(kāi)口大小及閉合位置；調(diào)節(jié)好行程開(kāi)關(guān)7位置并固定后，在使用時(shí)，所述螺母5由于與所述螺桿2配合且固接于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3端部，則所述螺母5隨所述螺桿2旋轉(zhuǎn)而沿所述螺桿2軸向移動(dòng)，達(dá)到刀頭4預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述凸柱51感觸到所述行程開(kāi)關(guān)7，而通過(guò)行程開(kāi)關(guān)7停止驅(qū)動(dòng)裝置，從而使刀頭4止位于預(yù)設(shè)位置，即達(dá)到控制刀頭4 開(kāi)口大小和閉合位置的目的；避免了剪刃張開(kāi)和閉合位置誤差，提高了電動(dòng)剪鉗的使用可靠性，并提高了電動(dòng)剪鉗的使用壽命。隨著行程開(kāi)關(guān)7位置的變化，刀頭4開(kāi)口的大小也發(fā)生變化，為生產(chǎn)和使用提供了便利。見(jiàn)圖2所示，本實(shí)用新型所述調(diào)節(jié)裝置具體的可以包括樞設(shè)于所述殼體1內(nèi)的絲杠61，所述絲杠61端部套接有座體62，所述行程開(kāi)關(guān)7固接于所述座體62，所述絲杠61表面套設(shè)有滾輪螺母63，所述滾輪螺母63設(shè)置有與所述絲杠61螺牙配合的內(nèi)螺紋，所述滾輪螺母63外緣外露于所述殼體1。這樣通過(guò)旋動(dòng)外露于殼體1的滾輪螺母63，而使與所述滾輪螺母63配合的絲杠61沿絲杠61軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述座體62連同所述行程開(kāi)關(guān)7 沿絲杠61軸向移動(dòng)，即達(dá)到調(diào)節(jié)所述行程開(kāi)關(guān)7預(yù)設(shè)位置的目的。所述滾輪螺母63與絲杠61配合的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)方便，自鎖效果好，提高了本實(shí)用新型的使用可靠性和使用便利性。當(dāng)然，所述調(diào)節(jié)裝置也可以采用如帶鎖定裝置的推桿式調(diào)節(jié)裝置，或渦輪蝸桿式調(diào)節(jié)裝置等其它移動(dòng)方式的調(diào)節(jié)裝置，只要能達(dá)到使所述行程開(kāi)關(guān)7可沿所述螺桿2軸向移動(dòng)并鎖定的目的即可。其中，所述絲杠61通過(guò)軸承副9樞設(shè)于所述殼體1，所述軸承副9設(shè)置于所述滾輪螺母63兩端。通過(guò)所述軸承副9，所述絲杠61可順利地沿其軸向移動(dòng)，而不產(chǎn)生沿其徑向的顫動(dòng)，從而提高調(diào)節(jié)準(zhǔn)確度。而所述軸承副9設(shè)置于所述滾輪螺母63兩端，則滾輪螺母63被其兩端的軸承副9約束，僅可旋動(dòng)，而不能沿所述絲杠61軸向滑移，亦提高了使用
可靠性。見(jiàn)圖3所示，所述軸承副9通過(guò)壓片固接于所述殼體1內(nèi)。這樣提高了所述軸承副9的安裝穩(wěn)固性。具體地，本實(shí)用新型所述軸承副9為滾珠軸承式軸承副、含油軸承副、平面軸承副或其它類型的軸承副，只要實(shí)現(xiàn)將所述絲杠61可樞轉(zhuǎn)地固定于殼體1內(nèi)的目的即可。見(jiàn)圖2和圖4所示，所述調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置和閉合調(diào)節(jié)裝置，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置與所述閉合調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置有滾輪螺母63，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置固接有開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)7a，所述閉合調(diào)節(jié)裝置固接有閉合行程開(kāi)關(guān)7b，所述開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)7a和閉合行程開(kāi)關(guān)7b 分設(shè)于所述凸柱51兩側(cè)。通過(guò)所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置可設(shè)定并控制所述刀頭4的剪刃張開(kāi)位置；通過(guò)所述閉合調(diào)節(jié)裝置可設(shè)定并控制所述刀頭4的剪刃閉合位置。而所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置與所述閉合調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置有滾輪螺母63，則刀頭4的開(kāi)口位置與閉合位置的設(shè)定和控制可分別進(jìn)行，互不干擾，避免了累積或聯(lián)動(dòng)誤差，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)效果。具體地，本實(shí)用新型所述行程開(kāi)關(guān)7可以為機(jī)械微觸點(diǎn)式行程開(kāi)關(guān)、光電感應(yīng)式行程開(kāi)關(guān)或其它類型的行程開(kāi)關(guān)，只要實(shí)現(xiàn)可控制驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)行程控制的目的即可。所述的機(jī)械微觸點(diǎn)式行程開(kāi)關(guān)、光電感應(yīng)式行程開(kāi)關(guān)均為行程開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，這里不贅述其結(jié)構(gòu)和工作原理。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括一固定于電動(dòng)剪鉗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)端部的螺母，所述螺母套接于所述電動(dòng)剪鉗的螺桿周緣，所述螺母具有與所述螺桿螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述螺母外表面徑向凸設(shè)有凸柱，電動(dòng)剪鉗殼體內(nèi)設(shè)置有可沿所述螺桿軸向移動(dòng)并自鎖的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置固接有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)正對(duì)所述凸柱， 所述行程開(kāi)關(guān)與所述電動(dòng)剪鉗的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括樞設(shè)于所述殼體內(nèi)的絲杠，所述絲杠端部套接有座體，所述行程開(kāi)關(guān)固接于所述座體，所述絲杠表面套設(shè)有滾輪螺母，所述滾輪螺母設(shè)置有與所述絲杠螺牙配合的內(nèi)螺紋，所述滾輪螺母外緣外露于所述殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于過(guò)軸承副樞設(shè)于所述殼體，所述軸承副設(shè)置于所述滾輪螺母兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于通過(guò)壓片固接于所述殼體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于為滾珠軸承式軸承副。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于為平面軸承副。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于為含油軸承副。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 7任一項(xiàng)所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述調(diào)節(jié)裝置包括開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置和閉合調(diào)節(jié)裝置，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置與所述閉合調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置有滾輪螺母，所述開(kāi)口調(diào)節(jié)裝置固接有開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)，所述閉合調(diào)節(jié)裝置固接有閉合行程開(kāi)關(guān)，所述開(kāi)口行程開(kāi)關(guān)和閉合行程開(kāi)關(guān)分設(shè)于所述凸柱兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述行程開(kāi)關(guān)為機(jī)械微觸點(diǎn)式行程開(kāi)關(guān)，或光電感應(yīng)式行程開(kāi)關(guān)。所述絲杠通 所述軸承副 所述軸承副 所述軸承副 所述軸承副
專利摘要一種電動(dòng)剪鉗刀頭開(kāi)口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一固定于電動(dòng)剪鉗的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)端部的螺母，該螺母具有與螺桿螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，螺母外表面徑向凸設(shè)有凸柱，殼體內(nèi)設(shè)置有可沿螺桿軸向移動(dòng)并自鎖的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置固接有行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)正對(duì)凸柱，行程開(kāi)關(guān)與電動(dòng)剪鉗的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電連接；使用時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)裝置移動(dòng)行程開(kāi)關(guān)的位置而調(diào)節(jié)螺母的行程，從而控制并調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程，即控制并調(diào)節(jié)設(shè)置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)另一端的刀頭剪刃的咬合行程，從而控制刀頭開(kāi)口大小和閉合位置，避免了剪刃張開(kāi)和閉合位置誤差，為生產(chǎn)和使用提供了便利，提高了電動(dòng)剪鉗的使用壽命。
文檔編號(hào)B26B15/00GK201989166SQ20112004160
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者劉斌, 葉萊瑞 申請(qǐng)人:東莞市雅瑪森貿(mào)易有限公司