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一種環(huán)刀異型海綿切割機(jī)的制作方法

文檔序號:2301032閱讀:388來源:國知局
專利名稱:一種環(huán)刀異型海綿切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種海綿切割機(jī)械,特別涉及一種利用環(huán)刀自動進(jìn)行海綿異型切割的機(jī)械。
背景技術(shù)
海綿切割機(jī)械是用于對海綿進(jìn)行切割分塊,按切割刀片類型可分為兩種刀片和環(huán)形刀帶。1.刀片切割機(jī)械可控制刀片的轉(zhuǎn)向。一般用于海綿的異型切割,但其切割速度較慢;2.環(huán)形刀帶海綿切割機(jī)是利用四個刀帶輪張緊并驅(qū)動一根環(huán)形刀帶轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割,此種切割機(jī)切割線速度較高而得到廣泛應(yīng)用,但由于環(huán)形刀帶只能實現(xiàn)平切,如需將海綿切割成其他異型形狀,則需要人工在海綿上劃線,手動移動海綿實現(xiàn)異型切割,其缺點是精度差,切割效率教低,切割時需要留較大的余量,浪費材料,并且存在較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用環(huán)刀自動進(jìn)行異型海綿切割的機(jī)械, 切割精度好、效率高,且不存在安全隱患。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案為一種環(huán)刀異型海綿切割機(jī),包括龍門架,其創(chuàng)新點在于所述龍門架下方設(shè)有一海綿輸送工作平臺,龍門架上設(shè)有可水平或垂直移動的框形刀架,所述刀架上設(shè)有一由四個刀帶輪張緊并驅(qū)動的環(huán)形刀帶;所述刀架上固定有對刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的,所述刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一通過空心軸支承箱體安裝在刀架上的空心軸,該空心軸的軸心開有直徑大于刀帶寬度的通孔;空心軸的一端安裝有夾刀組件,該夾刀組件由夾刀架上安裝外表面可抵住刀帶側(cè)部以及刀背部的滾輪構(gòu)成;空心軸的另一端通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接。進(jìn)一步的,所述空心軸上設(shè)有一沿軸向延伸貫穿的刀縫,該刀縫在空心軸徑向上從空心軸的通孔內(nèi)壁一直延伸至空心軸支撐箱體外表面。進(jìn)一步的,所述夾刀組件還包括一限位滾輪,該限位滾輪的外表面上開有一沿周向延伸的環(huán)形槽,該環(huán)形槽的槽寬小于刀帶的厚度。本實用新型的優(yōu)點在于在刀架上設(shè)置對環(huán)形刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu),環(huán)形刀帶在進(jìn)行海綿切割時,環(huán)形刀帶穿過刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的空心軸中心通孔,并由夾刀組件夾住,利用驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動與空心軸連接的夾刀組件轉(zhuǎn)動實現(xiàn)環(huán)形刀帶刃口方向的改變,實現(xiàn)海綿的快速異型切割,大大提高了切割效率,無需手動轉(zhuǎn)動海綿,切割精度高,省料,安全系數(shù)高??招妮S通孔內(nèi)壁延伸至空心軸支撐箱體外表面的刀縫可方便刀帶進(jìn)入刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的空心軸內(nèi)。限位滾輪設(shè)在環(huán)形刀帶的刀刃前方,可防止刀帶前移脫出夾刀組件造成無法扭轉(zhuǎn)。
圖1為本實用新型環(huán)刀異型海綿切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型中刀帶輪結(jié)構(gòu)布置示意圖;圖3為本實用新型中刀帶輪側(cè)視圖;圖4為本實用新型中一對刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型中刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖5中沿A-A線剖視圖;圖7為本實用新型中自動磨刀機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,包括龍門架1、海綿輸送工作平臺2、框形刀架3、刀帶輪4、刀帶5、刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、自動磨刀機(jī)構(gòu)7。上述龍門架1的下方設(shè)有一固定的海綿輸送工作平臺2,在龍門架1上設(shè)有一框形刀架3,如圖2、3所示,該框形刀架3的四角分別設(shè)有一個刀帶輪4,其中一個刀帶輪4為主驅(qū)動輪,其他三個刀帶輪4為從動輪,刀帶5呈環(huán)形套在四個刀帶輪4上,可在刀帶輪4的張緊和驅(qū)動下轉(zhuǎn)動實現(xiàn)切割。刀帶輪4的外圓周面41為外弧形,當(dāng)?shù)稁?在隨刀帶輪4移動時可自動到達(dá)刀帶輪4的中心。在刀架3上固定有對刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu),如圖4所示,該刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6為一對,設(shè)在用于切割海綿的那部分刀帶5上、下端,用于該段刀帶5的扭轉(zhuǎn)。其具體結(jié)構(gòu)為如圖5、6所示,包括一空心軸62,其通過空心軸支承箱體61安裝在刀架3上,該空心軸62的軸心開有直徑大于刀帶5寬度的通孔;空心軸62的一端安裝有用于夾住刀帶5的夾刀組件 63,該夾刀組件63由夾刀架631上安裝外表面抵住刀帶側(cè)部以及刀背部的滾輪632構(gòu)成; 空心軸62的另一端通過齒輪傳動64與驅(qū)動電機(jī)連接。刀帶5穿過刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的空心軸62的通孔,刀帶5的側(cè)部和刀背部被夾刀組件63的滾輪632抵住,當(dāng)驅(qū)動電機(jī)帶動空心軸62轉(zhuǎn)動時,一對刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的夾刀組件63同時夾住該段刀帶5扭轉(zhuǎn)。為防止刀帶5在使用過程中出現(xiàn)位移,造成刀帶5脫離夾刀組件63,在夾刀組件 63上還設(shè)置有一限位滾輪633,該限位滾輪633的外表面上開有一沿周向延伸的環(huán)形槽,該環(huán)形槽的槽寬小于刀帶的厚度。空心軸62上設(shè)有一沿軸向延伸貫穿的刀縫65,可參見圖5,該刀縫在空心軸徑向上從空心軸62的通孔內(nèi)壁一直延伸至空心軸支撐箱體61外表面。自動磨刀機(jī)構(gòu)7用于刀帶5磨損后的打磨,如圖7所示包括一對設(shè)在導(dǎo)軌上的滑動底板71,滑動底板71上安裝有由電機(jī)驅(qū)動的砂輪72,該對砂輪72傾斜面向刀帶5的刃口?;瑒拥装?1由氣缸73驅(qū)動,從而帶動砂輪72向刀帶5的刃口靠近或遠(yuǎn)離,還包括一對位于刀帶5背面的滾輪74,可防止砂輪72抵住刀帶刃口打磨時刀帶5后退。
權(quán)利要求1.一種環(huán)刀異型海綿切割機(jī),包括龍門架,其特征在于所述龍門架下方設(shè)有一海綿輸送工作平臺,龍門架上設(shè)有可水平或垂直移動的框形刀架,所述刀架上設(shè)有一由四個刀帶輪張緊并驅(qū)動的環(huán)形刀帶;所述刀架上固定有對刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)刀異型海綿切割機(jī),其特征在于所述刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一通過空心軸支承箱體安裝在刀架上的空心軸,該空心軸的軸心開有直徑大于刀帶寬度的通孔;空心軸的一端安裝有夾刀組件,該夾刀組件由夾刀架上安裝外表面可抵住刀帶側(cè)部以及刀背部的滾輪構(gòu)成;空心軸的另一端通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)刀異型海綿切割機(jī),其特征在于所述空心軸上設(shè)有一沿軸向延伸貫穿的刀縫,該刀縫在空心軸徑向上從空心軸的通孔內(nèi)壁一直延伸至空心軸支撐箱體外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)刀異型海綿切割機(jī),其特征在于所述夾刀組件還包括一限位滾輪,該限位滾輪的外表面上開有一沿周向延伸的環(huán)形槽,該環(huán)形槽的槽寬小于刀帶的厚度。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)刀異型海綿切割機(jī),包括龍門架,龍門架下方設(shè)有一海綿輸送工作平臺,龍門架上設(shè)有一可水平或垂直移動的框形刀架,刀架上設(shè)有一由四個刀帶輪支承的環(huán)形刀帶;刀架上固定有對刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一通過空心軸支承箱體安裝在刀架上的空心軸;空心軸的一端安裝有夾刀組件;空心軸的另一端通過傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接。在刀架上設(shè)置對環(huán)形刀帶進(jìn)行扭轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu),環(huán)形刀帶在進(jìn)行海綿切割時,環(huán)形刀帶穿過刀帶扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的空心軸中心通孔,并由夾刀組件夾住,利用驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動與空心軸連接的夾刀組件轉(zhuǎn)動實現(xiàn)環(huán)形刀帶刃口方向的改變,實現(xiàn)海綿的快速異型切割,大大提高了切割效率,切割精度高,省料,安全系數(shù)高。
文檔編號B26D7/26GK202016086SQ201120057188
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者倪張根, 吳曉宇, 林長彬, 汪宏煒, 袁海峰, 韓俊 申請人:南通恒康數(shù)控機(jī)械有限公司
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