專(zhuān)利名稱：生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)，特別涉及一種生產(chǎn)帶孔滴塑電子標(biāo)簽使用的半自動(dòng)打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，打孔機(jī)在各個(gè)行業(yè)中都會(huì)用到，而且根據(jù)不同的用途又會(huì)有不同的分類(lèi)。目前市面上生產(chǎn)帶孔滴塑電子標(biāo)簽所使用的打孔機(jī)主要是手動(dòng)的。手動(dòng)打孔機(jī)主要是利用扛桿原理，絲桿施力，在使用時(shí)搖動(dòng)手把，沖頭下壓，即可沖出孔?，F(xiàn)有生產(chǎn)帶孔滴塑電子標(biāo)簽打孔機(jī)的缺點(diǎn)總結(jié)如下1、由于在生產(chǎn)過(guò)程中是人進(jìn)行搖動(dòng)手把，所以在打孔時(shí)所使用的力不同，使得在泡棉上打的孔會(huì)有毛邊，影響產(chǎn)品美觀。2、打一次孔大概需要30秒的時(shí)間，而且很費(fèi)力，效率低。3、無(wú)法大批量生產(chǎn)。4、打孔前沖模須先旋壓緊工作，工作中容易傷到手。
實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解決了上述缺陷的，提高了產(chǎn)品的美觀度，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)，包括底座和位于底座上的架體，其特征在于架體上安裝有氣缸，氣缸底部連接有沖孔桿，沖孔桿下方的底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)孔，氣缸上設(shè)有第一入口真空孔和第二入口真空孔，架體的一側(cè)設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)安裝有電磁閥，腳踏開(kāi)關(guān)上還設(shè)有第一出口真空孔、第二出口真空孔和氣路真空孔，電磁閥分別與第一出口真空孔和第二出口真空孔相連接，第一入口真空孔與第一出口真空孔通過(guò)管線連接，第二入口真空孔與第二出口真空孔通過(guò)管線連接，氣路真空孔與氣源管路相連接。通過(guò)氣源管路提供本實(shí)用新型打孔機(jī)所需要的氣體，電磁閥與第一出口真空孔和第二出口真空孔通過(guò)線路相連接，可以控制第一出口真空孔和第二出口真空孔開(kāi)啟或閉合。使用時(shí)，將滴塑標(biāo)簽置于底座上，使需要打孔的位置位于引導(dǎo)孔處，當(dāng)踩下腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，電磁閥會(huì)控制第二出口真空孔關(guān)閉，而第一出口真空孔打開(kāi)，促使氣體通過(guò)管路從第一入口真空孔進(jìn)入氣缸，通過(guò)氣的壓力來(lái)推動(dòng)氣缸的活塞，從而帶動(dòng)沖孔桿向下打孔，沖孔桿沖入引導(dǎo)孔內(nèi)，從而在滴塑標(biāo)簽的對(duì)應(yīng)位置上打孔，打孔結(jié)束后，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，電磁閥控制第一出口真空孔關(guān)閉，第二出口真空孔打開(kāi)，使氣體從第二入口真空孔進(jìn)入氣缸，通過(guò)氣的壓力來(lái)推動(dòng)氣缸的活塞，從而帶動(dòng)沖孔桿向上復(fù)位，完成一次打孔過(guò)程。本實(shí)用新型所具有的有益效果是生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)的電磁閥控制氣缸，帶動(dòng)沖孔桿進(jìn)行打孔，打孔時(shí)所使用的力度均勻，在泡棉中打的孔不會(huì)出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的美觀度，打一次孔只需要10秒的時(shí)間，省時(shí)省力，提高了效率，可以進(jìn)行大批量生產(chǎn)，無(wú)需在生產(chǎn)前調(diào)節(jié)設(shè)備，工作中也不會(huì)傷到工人的手。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、架體；2、氣缸；3、沖孔桿；4、底座；5、引導(dǎo)孔；6、第一入口真空孔；7、第二
入口真空孔；8、腳踏開(kāi)關(guān)；9、電磁閥；10、第一出口真空孔；11、第二出口真空孔；12、氣路真空孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，架體1上安裝有氣缸2，氣缸2底部連接有沖孔桿3，沖孔桿3下方的底座4上對(duì)應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)孔5，氣缸2上設(shè)有第一入口真空孔6和第二入口真空孔7，架體1 的一側(cè)設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)8，腳踏開(kāi)關(guān)8內(nèi)安裝有電磁閥9，腳踏開(kāi)關(guān)8上還設(shè)有第一出口真空孔10、第二出口真空孔11和氣路真空孔12，電磁閥9分別與第一出口真空孔10和第二出口真空孔11相連接，第一入口真空孔6與第一出口真空孔10通過(guò)管線連接，第二入口真空孔7與第二出口真空孔11通過(guò)管線連接，氣路真空孔12與氣源管路相連接。使用時(shí)，將滴塑標(biāo)簽置于底座4上，使需要打孔的位置位于引導(dǎo)孔5處，當(dāng)踩下腳踏開(kāi)關(guān)8時(shí)，電磁閥9會(huì)控制第二出口真空孔11關(guān)閉，而第一出口真空孔10打開(kāi)，促使氣體通過(guò)管路從第一入口真空孔6進(jìn)入氣缸2，通過(guò)氣的壓力來(lái)推動(dòng)氣缸2的活塞，從而帶動(dòng)沖孔桿3向下打孔，沖孔桿3沖入引導(dǎo)孔5內(nèi)，從而在滴塑標(biāo)簽的對(duì)應(yīng)位置上打孔，打孔結(jié)束后，松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)8，電磁閥9控制第一出口真空孔10關(guān)閉，第二出口真空孔11打開(kāi)，使氣體從第二入口真空孔7進(jìn)入氣缸2，通過(guò)氣的壓力來(lái)推動(dòng)氣缸2的活塞，從而帶動(dòng)沖孔桿 3向上復(fù)位，完成一次打孔過(guò)程。
權(quán)利要求1. 一種生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)，包括底座和位于底座上的架體，其特征在于 架體上安裝有氣缸，氣缸底部連接有沖孔桿，沖孔桿下方的底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)孔，氣缸上設(shè)有第一入口真空孔和第二入口真空孔，架體的一側(cè)設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)安裝有電磁閥，腳踏開(kāi)關(guān)上還設(shè)有第一出口真空孔、第二出口真空孔和氣路真空孔，電磁閥分別與第一出口真空孔和第二出口真空孔相連接，第一入口真空孔與第一出口真空孔通過(guò)管線連接，第二入口真空孔與第二出口真空孔通過(guò)管線連接，氣路真空孔與氣源管路相連接。
專(zhuān)利摘要一種生產(chǎn)滴塑標(biāo)簽用半自動(dòng)打孔機(jī)，包括底座和位于底座上的架體，其特征在于架體上安裝有氣缸，氣缸底部連接有沖孔桿，沖孔桿下方的底座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有引導(dǎo)孔，氣缸上設(shè)有兩個(gè)入口真空孔，架體的一側(cè)設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)安裝有電磁閥，腳踏開(kāi)關(guān)上設(shè)有兩個(gè)出口真空孔和氣路真空孔，電磁閥與出口真空孔相連接，兩組入口真空孔與出口真空孔分別通過(guò)管線連接，氣路真空孔與氣源管路相連接。本實(shí)用新型通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)內(nèi)的電磁閥控制氣缸，帶動(dòng)沖孔桿進(jìn)行打孔，打孔時(shí)所用的力度均勻，提高了產(chǎn)品的美觀度，省時(shí)省力，提高了效率，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，無(wú)需在生產(chǎn)前調(diào)節(jié)設(shè)備，工作中不會(huì)傷到工人的手。
文檔編號(hào)B26F1/14GK202053302SQ20112009126
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者孫建修, 田少良, 田秀磊, 葛曉森, 魏玉來(lái) 申請(qǐng)人:山東泰寶防偽技術(shù)產(chǎn)品有限公司