專利名稱：打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種辦公用打孔機(jī)的切管裝置，尤其是能依據(jù)紙張厚度自動(dòng)切管的打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的打孔機(jī)沒(méi)有附加自動(dòng)切管裝置，普通熱鉚訂裝訂程序?yàn)楫?dāng)打孔機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行打孔后，再根據(jù)打孔的深度，人工剪下相應(yīng)長(zhǎng)度的尼龍管放入孔中，進(jìn)行熱鉚訂。 由于打孔機(jī)在打孔的過(guò)程中會(huì)對(duì)打孔物造成一定程度的壓迫，所以實(shí)際孔洞的深度要比打孔以后孔洞的深度要淺一些，因此人工剪下的尼龍管不能緊湊的裝訂文件資料，易松動(dòng)，影響裝訂的質(zhì)量，而且人工剪管的工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種能夠自動(dòng)切管且所切尼龍管長(zhǎng)度與孔洞深度一致的打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，包括刀盒、刀架、鉚管導(dǎo)向管、鉚管定長(zhǎng)擋片、凸輪、拉線、滑輪、拉線調(diào)節(jié)螺栓、自動(dòng)打孔機(jī)，所述刀盒為一側(cè)設(shè)有開(kāi)口的中空矩形結(jié)構(gòu)，所述刀架包括刀架復(fù)位彈簧、彈簧限位螺栓、支撐板、切管刀片、刀片固定螺絲、置刀滑塊，所述刀盒內(nèi)置刀架，所述刀盒頂板與刀架封底板設(shè)有貫通的通孔，所述刀盒頂板通孔位置處垂直設(shè)置鉚管導(dǎo)向管，所述彈簧限位螺栓設(shè)于刀盒頂板上，所述刀架復(fù)位彈簧一端連接在彈簧限位螺栓上，所述刀架復(fù)位彈簧另一端連接在支撐板上，所述切管刀片通過(guò)刀片固定螺絲設(shè)于置刀滑塊上，所述刀盒開(kāi)口處設(shè)有凸輪，所述鉚管定長(zhǎng)擋片設(shè)于刀盒下方，所述拉線一端與鉚管定長(zhǎng)擋片相連，所述拉線另一端與拉線調(diào)節(jié)螺栓相連，所述拉線調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于打孔機(jī)的壓紙板上，所述拉線通過(guò)設(shè)于打孔機(jī)頂部的滑輪來(lái)改變動(dòng)力的方向，所述拉線長(zhǎng)度為鉚管定長(zhǎng)擋片向下位移到最大處時(shí)的水平面與切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的兩倍。所述凸輪連接在打孔機(jī)的電機(jī)支架上。所述凸輪呈梯形結(jié)構(gòu)。所述彈簧限位螺栓設(shè)于通孔的左側(cè)，所述置刀滑塊設(shè)于通孔的右側(cè)。所述通孔的孔徑與鉚管導(dǎo)向管的孔徑相同。所述切管刀片的刃口朝向刀架復(fù)位彈簧。所述置刀滑塊可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)。所述置刀滑塊呈L型。所述支撐板可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)。所述鉚管定長(zhǎng)擋片的垂直連接部能夠通過(guò)設(shè)置在刀盒一端的擋片滑升通道裝置上下移動(dòng)，所述鉚管定長(zhǎng)擋片與拉線調(diào)節(jié)螺栓分布在滑輪的兩側(cè)，以利于滑輪的拉線連接管定長(zhǎng)擋片與拉線調(diào)節(jié)螺栓。所述刀盒通過(guò)刀盒的側(cè)壁固定在打孔機(jī)的立桿上。所述鉚管定長(zhǎng)擋片設(shè)有垂直連接的垂直部。所述擋片滑升通道裝置呈上下開(kāi)口的四面圍護(hù)方形結(jié)構(gòu)或圓形桶狀結(jié)構(gòu)，鉚管定長(zhǎng)擋片的垂直連接部的外部結(jié)構(gòu)形狀也相應(yīng)的呈四方形或圓柱形，其大小尺寸略小于擋片滑升通道裝置的開(kāi)口尺寸，以方便垂直連接部能夠上下移動(dòng)。所述擋片滑升通道裝置設(shè)置在刀盒前立面上，可通過(guò)焊接方式連接在刀盒上，擋片滑升通道裝置位置略微靠近設(shè)置凸輪的一側(cè)，擋片滑升通道裝置通道中的鉚管定長(zhǎng)擋片的垂直連接部底部的水平部分軸線與刀盒的橫向水平軸線形成一定夾角，以利于鉚管定長(zhǎng)擋片的水平部正好置于通孔的下方。優(yōu)選地，所述鉚管導(dǎo)向管的頂端略高于打孔機(jī)頂端即可，也可根據(jù)需要自由設(shè)定其長(zhǎng)度。本實(shí)用新型的工作原理為當(dāng)打孔機(jī)的鉆孔刀將紙張打穿時(shí)，刀架開(kāi)啟最大間隙， 尼龍管受自重影響，往下掉落在管長(zhǎng)限位擋片上。打孔軸頭回程時(shí)。通過(guò)凸輪斜面與設(shè)置刀片的置刀滑塊接觸，致使置刀滑塊在刀盒內(nèi)直線移動(dòng)，在支撐板的合力作用下將尼龍管切斷。本實(shí)用新型的有益效果是在自動(dòng)打孔機(jī)打孔的同時(shí)，自動(dòng)完成熱鉚訂所需尼龍管長(zhǎng)度的切割工作，提高待裝訂文件的裝訂質(zhì)量的同時(shí)，工作效率相應(yīng)大大提高了很多。

圖1為本實(shí)用新型的打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中C-C剖面圖。圖3為本實(shí)用新型裝配在打孔機(jī)上的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型裝配在打孔機(jī)上的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型裝配在打孔機(jī)上的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3中A-A剖面圖。圖7為圖3中B-B剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，包括刀盒1、 刀架2、鉚管導(dǎo)向管3、鉚管定長(zhǎng)擋片4、凸輪5、拉線(圖中未示)、滑輪6、拉線調(diào)節(jié)螺栓7、 自動(dòng)打孔機(jī)8，所述刀盒為一側(cè)設(shè)有開(kāi)口的中空矩形結(jié)構(gòu)，所述刀架包括刀架復(fù)位彈簧20、 彈簧限位螺栓21、支撐板22、切管刀片23、刀片固定螺絲24、置刀滑塊25，所述刀盒內(nèi)置刀架，所述刀盒頂板與刀架封底板設(shè)有貫通的通孔10，所述刀盒頂板通孔位置處垂直設(shè)置鉚管導(dǎo)向管3，所述彈簧限位螺栓21設(shè)于刀盒頂板上，所述刀架復(fù)位彈簧20 —端連接在彈簧限位螺栓21上，所述刀架復(fù)位彈簧20另一端連接在支撐板22上，所述切管刀片23通過(guò)刀片固定螺絲M設(shè)于置刀滑塊25上，所述刀盒開(kāi)口處設(shè)有凸輪5，該凸輪5可沿垂直方向上下移動(dòng)，所述鉚管定長(zhǎng)擋片4設(shè)于刀盒1下方，用于限制從上方下落管子向下位移的平臺(tái)，所述拉線(圖中未示)一端與鉚管定長(zhǎng)擋片相連，所述拉線另一端與拉線調(diào)節(jié)螺栓7相連， 所述拉線調(diào)節(jié)螺栓7設(shè)于打孔機(jī)8的壓紙板80所在支架上，該支架可上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拉線拉升鉚管定長(zhǎng)擋片4，所述拉線通過(guò)設(shè)于打孔機(jī)頂部的滑輪6來(lái)改變動(dòng)力的方向。如圖6所示，所述凸輪5連接在打孔機(jī)的電機(jī)支架81上，該電機(jī)支架81能夠隨著電機(jī)上下移動(dòng)而移動(dòng)，所述凸輪81呈梯形結(jié)構(gòu)，其下部寬度大于上部與電機(jī)支架連接部的寬度，所述刀盒通過(guò)刀盒的側(cè)壁以焊接方式固定在打孔機(jī)的立桿上。如圖2所示，所述彈簧限位螺栓21設(shè)于通孔10的左側(cè)，通過(guò)從刀盒頂部開(kāi)孔而設(shè)定，所述置刀滑塊25設(shè)于通孔10的右側(cè)，所述切管刀片23的刃口朝向刀架復(fù)位彈簧20，以達(dá)到切斷通孔10內(nèi)的尼龍管，所述通孔10的孔徑與鉚管導(dǎo)向管3的孔徑相同，所述置刀滑塊25呈L型并且可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)，所述支撐板22可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)。所述鉚管定長(zhǎng)擋片4的垂直連接部通過(guò)設(shè)置在刀盒一端的擋片滑升通道裝置40 上下移動(dòng)，所述擋片滑升通道裝置40呈上下開(kāi)口的四面圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鉚管定長(zhǎng)擋片4的垂直連接部的外部結(jié)構(gòu)形狀也呈四方形，其大小尺寸略小于擋片滑升通道裝置40的開(kāi)口尺寸， 以方便垂直連接部能夠上下移動(dòng)。如圖6所示，所述鉚管定長(zhǎng)擋片4與拉線調(diào)節(jié)螺栓7分布在滑輪6的兩側(cè)，以利于滑輪的拉線連接鉚管定長(zhǎng)擋片4與拉線調(diào)節(jié)螺栓7。所述拉線長(zhǎng)度為鉚管定長(zhǎng)擋片向下位移到最大處時(shí)的水平面與切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的兩倍。所述擋片滑升通道裝置設(shè)置在刀盒前立面上，略微靠近設(shè)置凸輪的一側(cè)，其通道中的鉚管定長(zhǎng)擋片的垂直連接部底部的水平部分軸線與刀盒的橫向水平軸線形成一定夾角，以利于鉚管定長(zhǎng)擋片的水平部正好置于通孔的下部，在安裝時(shí)，鉚管定長(zhǎng)擋片水平部分偏向通孔即可，鉚管定長(zhǎng)擋片水平部分的端部置于通孔下方為宜。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為當(dāng)打孔機(jī)開(kāi)始作業(yè)時(shí)，打孔軸頭向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)打孔機(jī)壓紙板所在橫桿上的拉線調(diào)節(jié)螺栓向下移動(dòng)，該拉線調(diào)節(jié)螺栓通過(guò)穿設(shè)于滑輪的拉線拉升鉚管定長(zhǎng)擋片，當(dāng)打孔機(jī)的鉆孔刀將紙張打穿時(shí)，拉線調(diào)節(jié)螺栓移動(dòng)到最大位移處，相應(yīng)的鉚管定長(zhǎng)擋片也上升到最大位移處，由于連接在電機(jī)支架上的凸輪也向下移動(dòng)到最大位移處，此時(shí)由于凸輪的上部寬度小于其下部寬度，致使置刀滑塊一端能夠伸出刀盒的開(kāi)口，此時(shí)刀架開(kāi)啟最大間隙，鉚管導(dǎo)向管內(nèi)的尼龍管受自重影響，往下掉落在管長(zhǎng)限位擋片上。打孔軸頭回程時(shí)，帶動(dòng)凸輪同時(shí)上升，通過(guò)凸輪斜面與設(shè)置刀片的置刀滑塊接觸，致使置刀滑塊在刀盒內(nèi)向左直線移動(dòng)，在支撐板的合力作用下將尼龍管切斷，在切斷尼龍管的同時(shí)由于呈壓縮狀態(tài)刀架復(fù)位彈簧積蓄一定的能量需要釋放而恢復(fù)原狀，會(huì)向右推動(dòng)切管刀片向刀盒開(kāi)口移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)置刀滑塊和刀架復(fù)位彈簧歸位。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，包括刀盒、刀架、鉚管導(dǎo)向管、鉚管定長(zhǎng)擋片、凸輪、拉線、 滑輪、拉線調(diào)節(jié)螺栓、自動(dòng)打孔機(jī)，所述刀盒為一側(cè)設(shè)有開(kāi)口的中空矩形結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述刀架包括刀架復(fù)位彈簧、彈簧限位螺栓、支撐板、切管刀片、刀片固定螺絲、置刀滑塊， 所述刀盒內(nèi)置刀架，所述刀盒頂板與刀架封底板設(shè)有貫通的通孔，所述刀盒頂板通孔位置處垂直設(shè)置鉚管導(dǎo)向管，所述彈簧限位螺栓設(shè)于刀盒頂板上，所述刀架復(fù)位彈簧一端連接在彈簧限位螺栓上，所述刀架復(fù)位彈簧另一端連接在支撐板上，所述切管刀片通過(guò)刀片固定螺絲設(shè)于置刀滑塊上，所述刀盒開(kāi)口處設(shè)有凸輪，所述鉚管定長(zhǎng)擋片設(shè)于刀盒下方，所述拉線一端與鉚管定長(zhǎng)擋片相連，所述拉線另一端與拉線調(diào)節(jié)螺栓相連，所述拉線調(diào)節(jié)螺栓設(shè)于打孔機(jī)的壓紙板上，所述拉線通過(guò)設(shè)于打孔機(jī)頂部的滑輪來(lái)改變動(dòng)力的方向，所述拉線長(zhǎng)度為鉚管定長(zhǎng)擋片向下位移到最大處時(shí)的水平面與切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的兩倍。
2.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述凸輪連接在打孔機(jī)的電機(jī)支架上，且所述凸輪呈梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述彈簧限位螺栓設(shè)于通孔的左側(cè)，所述置刀滑塊設(shè)于通孔的右側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述通孔的孔徑與鉚管導(dǎo)向管的孔徑相同。
5.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述切管刀片的刃口朝向刀架復(fù)位彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述置刀滑塊可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述置刀滑塊呈L型。
8.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述支撐板可在刀盒矩形空間內(nèi)自由滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述鉚管定長(zhǎng)擋片的垂直連接部能夠通過(guò)設(shè)置在刀盒一端的擋片滑升通道裝置上下移動(dòng)，所述鉚管定長(zhǎng)擋片與拉線調(diào)節(jié)螺栓分布在滑輪的兩側(cè)，以利于滑輪的拉線連接管定長(zhǎng)擋片與拉線調(diào)節(jié)螺栓。
10.如權(quán)利要求1所述的一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，其特征在于所述刀盒通過(guò)刀盒側(cè)壁固定在打孔機(jī)的立桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打孔機(jī)自動(dòng)切管裝置，它包括刀盒、刀架、鉚管導(dǎo)向管、鉚管定長(zhǎng)擋片、凸輪、拉線、滑輪、拉線調(diào)節(jié)螺栓、自動(dòng)打孔機(jī)，所述的刀架置于所述的刀盒內(nèi)。當(dāng)自動(dòng)打孔機(jī)的打孔軸頭去程時(shí)，拉線調(diào)節(jié)螺栓所在的壓紙板所在橫桿帶動(dòng)限位擋片向上提升，當(dāng)打孔軸頭的鉆孔刀將紙張打穿時(shí)，刀盒內(nèi)的刀片開(kāi)啟最大間隙，管筒中尼龍管受自重影響，沿著管筒往下掉落在管長(zhǎng)限位擋片上；打孔軸頭回程時(shí)，通過(guò)凸輪斜面與刀片接觸，致使刀片在刀盒內(nèi)直線移動(dòng)，將尼龍管切斷。本實(shí)用新型的有益效果是在自動(dòng)打孔機(jī)打孔的同時(shí)，自動(dòng)完成熱鉚訂所需尼龍管長(zhǎng)度的切割工作，提高待裝訂文件的裝訂質(zhì)量的同時(shí)，工作效率相應(yīng)大大提高了很多。
文檔編號(hào)B26D9/00GK201960853SQ201120122398
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者呂羅標(biāo) 申請(qǐng)人:呂羅標(biāo)