專利名稱：用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于托架技術領域，具體地說是涉及發(fā)動機中冷器裝配機中的托架裝置。
背景技術：
托架是中冷器裝配機中擺放工件的一個部件?，F(xiàn)在中冷器裝配機中使用的托架是方形整體金屬板，其寬度是根據(jù)某一產(chǎn)品散熱管的長度量身定做，寬度固定，是不能改變的。由于托板寬度不能改變，所以裝有這種固定寬度托板的裝配機只適用于單一規(guī)格的產(chǎn)品，不具備通用性。若要裝配不同規(guī)格的中冷器產(chǎn)品，則需要制造出不同寬度托架的中冷器裝配機，這就勢必占用大量的工作場地、耗費資源，造成生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是，提供一種用于中冷器裝配機中可以使裝配機組裝不同寬度規(guī)格的產(chǎn)品，使裝配機具有一定通用性的可調(diào)寬度的組合托架裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，在固定梁的兩側平行于固定梁排列有兩根以上的排板，最外側的排板的外側設置有邊板，在邊板、排板及固定梁上設置有兩排以上的導向孔，在導向孔中穿設有導桿，導桿可以沿固定梁與排板的導向孔滑動，導桿與邊板之間設置有定位裝置，定位裝置將導桿與邊板固連在一起，導桿移動時，邊板與導桿一同移動。邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間都設置有一個以上的壓縮彈
ο上述的定位裝置是邊板的下側設置有垂直且貫通導向孔的螺孔，導桿的外端部與所述螺孔的對應處設置有定位凹坑，螺釘旋入邊板上的螺孔及導桿上的定位凹坑內(nèi)將導桿與邊板之間相互定位。上述的導桿間隔的設置在固定梁和固定梁兩側的排板及邊板上的導向孔內(nèi)，固定梁每側的導桿有兩根以上，導桿的直徑與導向孔的直徑一致并保持滑動配合。上述的固定梁的上平面軸向居中開設有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽。上述的壓縮彈簧的兩端設置在邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間相對側面的彈簧凹槽座上。上述的同一邊板及排板上的兩彈簧凹槽座之間設置有通孔。上述的排板在固定梁兩側的設置數(shù)量相等。上述的固定梁、排板、邊板的上平面齊平。上述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是1、本實用新型設計的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，可以在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)寬度，用這種可調(diào)寬度的組合托架作為工件的托板可以使中冷器裝配機適應不同規(guī)格產(chǎn)品的使用，使專機具有了通用性，擴大了中冷器裝配機的適用范圍。2、本實用新型的結構簡單，調(diào)整靈活方便，生產(chǎn)成本低，實用性強。3、本實用新型適用于中冷器裝配機中作托架裝置。

圖1是本實用新型的前視圖，局部剖視顯示的是邊板與導桿的定位裝置。圖2是本實用新型的俯視圖，顯示的是壓縮彈簧自由伸長后的結構視圖。圖3是本實用新型的壓縮彈簧被排板及邊板壓縮后的視圖。圖4是圖2的A-A向剖視圖。圖5是圖4的B部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-5 用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，在固定梁1的兩側平行于固定梁 1排列有兩根以上的排板2，最外側的排板2的外側設置有邊板5，在垂直于固定梁1的邊板 5、排板2及固定梁1上設置有兩排以上的導向孔6 (光滑圓孔)，所有導向孔6的軸線均相互平行，所有導向孔6的中心與固定梁1的孔中心一一對應，兩排以上的導向孔6上穿設有導桿3，導桿3為圓柱形，其外表面為光滑表面，便于導桿3與導向孔6保持滑動配合關系， 導桿3可沿固定梁1、排板2的導向孔滑動，邊板5與排板2之間、排板2與排板2之間、排板2與固定梁1之間設置有一個以上的壓縮彈簧4，導桿3與邊板5之間設置有定位裝置； 參見圖2及圖3 當在組合托架兩側沿箭頭方向施加壓力時，壓縮彈簧4被壓縮，邊板5及排板2向固定梁1方向靠攏，相鄰兩排板2之間、排板2與固定梁1之間、排板2與邊板5之間的寬度減小，由原來的K減小到K1，組合托架的整體寬度也隨之減小，由原來的L減小到 Li，使得組合托架裝置的寬度可調(diào)，而組合托架裝置仍然保持完好。上述的定位裝置是邊板5的下側設置有垂直且貫通導向孔6的螺孔，導桿3的外端部與所述螺孔的對應處設置有定位凹坑，螺釘7旋入邊板5上的螺孔及導桿3上的定位凹坑內(nèi)將導桿3與邊板5之間相互定位，導桿3與邊板5之間無相對移動及轉動。上述的導桿3間隔的設置在固定梁1與固定梁1兩側的排板2及邊板5上的導向孔6內(nèi)；例如第一排的導向孔6內(nèi)穿設的導桿3設置在固定梁1的上側(含固定梁1)，第二排的導向孔6內(nèi)穿設的導桿3則設置在固定梁1的下側(含固定梁1)，依次類推，當然， 也可以由固定梁1的兩側起算第一排的導向孔6內(nèi)穿設的導桿3設置在固定梁1的上側 (含固定梁1)，第二排的導向孔6內(nèi)穿設的導桿3則設置在固定梁1的下側(含固定梁1)， 依次類推；固定梁1每側的導桿3有兩根或兩根以上，導桿3的直徑與導向孔6的直徑一致并保持滑動配合。上述的固定梁1的上平面軸向居中開設有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽8。上述的壓縮彈簧4的兩端設置在邊板5與排板2之間、排板2與排板2之間、排板 2與固定梁1之間相對側面的彈簧凹槽座10上。上述的同一邊板5及同一排板2上的兩彈簧凹槽座10之間設置有通孔9。上述的排板2在固定梁1兩側的設置數(shù)量相等，本實施例中排板2在固定梁1兩側設置的數(shù)量均為4根，當然也可以更多或更少，可根據(jù)組合托架裝置的總寬度及密度設定。上述的固定梁1、排板2、邊板5的上平面齊平，這是由于導桿3穿插在固定梁1、排板2及邊板5的導向孔6中起到了導向作用，使排板2及邊板5只能沿導桿3軸向移動而不能徑向移動，所以固定梁1、排板2及邊板5的上平面始終保持在同一個平面內(nèi)。上述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。將本實用新型安裝在中冷器裝配機上，靠裝配機兩側的推板頂靠在本實用新型所述的左、右兩側的邊板5上，通過裝配機上加裝的螺桿調(diào)整機構進行定位，便可根據(jù)需要自行調(diào)整組合托架的寬度L。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于在固定梁的兩側平行于固定梁排列有兩根以上的排板，最外側的排板的外側設置有邊板，在邊板、排板及固定梁上設置有兩排以上的導向孔，在導向孔中穿設有導桿，導桿可以沿固定梁與排板的導向孔滑動，導桿與邊板之間設置有定位裝置，定位裝置將導桿與邊板固連在一起，導桿移動時， 邊板與導桿一同移動，邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間都設置有一個以上的壓縮彈簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的定位裝置是邊板的下側設置有垂直且貫通導向孔的螺孔，導桿的外端部與所述螺孔的對應處設置有定位凹坑，螺釘旋入邊板上的螺孔及導桿上的定位凹坑內(nèi)將導桿與邊板之間相互定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的導桿間隔的設置在固定梁及固定梁兩側的排板及邊板上的導向孔內(nèi)，固定梁每側的導桿有兩根以上，導桿的直徑與導向孔的直徑一致并保持滑動配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁的上平面軸向居中開設有一條用以穿插產(chǎn)品捆扎帶用的凹槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的壓縮彈簧的兩端設置在邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間相對側面的彈簧凹槽座上。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的同一邊板及排板上的兩彈簧凹槽座之間設置有通孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中的可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的排板在固定梁兩側的設置數(shù)量相等。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁、排板、邊板的上平面齊平。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，其特征在于所述的固定梁、排板、邊板、壓縮彈簧及螺釘是用金屬材料制成的。
專利摘要本實用新型屬于托架技術領域，公開了一種用于中冷器裝配機中可調(diào)寬度的組合托架裝置，本裝置在固定梁的兩側，平行于固定梁排列有兩根以上的排板，在最外側排板的外側設置有邊板。在垂直于邊板、排板與固定梁上設置有兩排以上的導向孔，在導向孔中穿設有導桿，導桿與邊板之間設置有定位裝置并將它們固連在一起，導桿可沿固定梁與排板的導向孔滑動。邊板與排板之間、排板與排板之間、排板與固定梁之間設置有一個以上的壓縮彈簧，板與板之間通過導桿的連接與壓縮彈簧支撐構成了一個具有彈性寬度的托架裝置，通過對兩側邊板或側板施加或放松壓力可以調(diào)整托架的寬度L，從而可實現(xiàn)擴大中冷器裝配機的使用范圍，本裝置適用于中冷器裝配機中作托架裝置。
文檔編號B25B11/00GK202207976SQ20112028634
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權日2011年8月9日
發(fā)明者劉景昆 申請人:浙江銀輪機械股份有限公司