專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自鎖螺母安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自鎖螺母安裝裝置。
背景技術(shù)：
螺栓連接是一種常見(jiàn)的機(jī)械連接方式，在進(jìn)行機(jī)械安裝的過(guò)程中，為了提高螺栓連接的防松、抗振性能，通常采用自鎖螺母、螺釘?shù)姆绞綄?shí)現(xiàn)螺栓連接，如航天發(fā)動(dòng)機(jī)排氣框架、動(dòng)力渦輪等零件在安裝的過(guò)程中一般采用自鎖螺母以提高連接的防松、抗振性能。自鎖螺母通常是將其擴(kuò)口部位進(jìn)行擴(kuò)口后固定安裝在零件上，裝配時(shí)螺釘裝入自鎖螺母中，依靠鎖緊螺母的自鎖力防止螺釘由于振動(dòng)自行松動(dòng)退出?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用沖擊法擴(kuò)口將自鎖螺母安裝在零件上，以下對(duì)這種自鎖螺母安裝方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。請(qǐng)參看圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見(jiàn)的自鎖螺母安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，先將承力板3’固定，再將零件與自鎖螺母1’預(yù)先組合，自鎖螺母1’ 的擴(kuò)口處反面抵靠在承力板3’上，采用沖頭2’沖擊自鎖螺母1’，依靠沖擊力將自鎖螺母 1’擴(kuò)口部擴(kuò)口，使得自鎖螺母1，安裝固定在零件上。采用這種方案安裝自鎖螺母，至少需要兩個(gè)操作者同時(shí)配合進(jìn)行，安裝不便，加工效率較低；沖擊力大小控制困難，若沖擊力過(guò)大容易造成自鎖螺母擴(kuò)口處損傷嚴(yán)重，造成自鎖螺母損壞，若沖擊力過(guò)小容易導(dǎo)致安裝不到位，進(jìn)而使得零件經(jīng)過(guò)試車(chē)后自鎖螺母自鎖力減小嚴(yán)重或自鎖螺母嚴(yán)重松動(dòng)，自鎖螺母更換率、返修率較高，嚴(yán)重影響自鎖螺母的使用
壽命ο因此，如何將自鎖螺母安裝到位、延長(zhǎng)自鎖螺母的使用壽命，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種自鎖螺母安裝裝置，通過(guò)該自鎖螺母安裝裝置，可將自鎖螺母安裝到位，進(jìn)而延長(zhǎng)自鎖螺母的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自鎖螺母安裝裝置，包括工具本體、施壓件、預(yù)緊件、沖頭，所述工具本體具有U形槽，所述U形槽的一側(cè)形成自鎖螺母固定面，所述預(yù)壓件安裝在所述U形槽的另一側(cè)，所述預(yù)壓件具有延伸方向垂直于所述U形槽側(cè)面的安裝孔，所述施壓件以螺紋連接的方式安裝在所述安裝孔的外側(cè)，所述沖頭套裝于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述預(yù)緊件與所述工具本體通過(guò)螺紋連接。優(yōu)選的，所述工具本體的底部還設(shè)有手柄。優(yōu)選的，所述手柄通過(guò)螺紋與所述工具本體連接。優(yōu)選的，所述手柄與所述工具本體焊接固定。優(yōu)選的，所述沖頭的后端設(shè)有沿徑向延伸的凸臺(tái)，所述沖頭的后端通過(guò)所述凸臺(tái)卡設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的自鎖螺母安裝裝置包括工具本體、施壓件、預(yù)緊件、沖頭，所述工具本體具有U形槽，所述U形槽的一側(cè)形成鎖緊螺母固定面，所述預(yù)緊件安裝在所述U形槽的另一側(cè)，所述預(yù)緊件具有延伸方向垂直于所述U形槽側(cè)面的安裝孔，所述施壓件以螺紋連接的方式安裝在所述安裝孔的外側(cè)，所述沖頭套裝于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)。采用這種自鎖螺母安裝裝置安裝自鎖螺母時(shí)，先將自鎖螺母組合入零件，將工具本體的鎖緊螺母固定面支撐在自鎖螺母擴(kuò)口處反面，推進(jìn)沖頭，使得沖頭與自鎖螺母的擴(kuò)口處對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)施壓件，使得施壓件的內(nèi)側(cè)端抵靠沖頭的后端，繼續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)施壓件，推動(dòng)沖頭不斷步進(jìn)給自鎖螺母施加靜壓力，將自鎖螺母不斷擴(kuò)口，最終將自鎖螺母安裝固定在零件上。這種自鎖螺母安裝裝置，通過(guò)施壓件的螺紋旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沖頭不斷給自鎖螺母施加靜壓力，進(jìn)而使得自鎖螺母不斷擴(kuò)口，可將自鎖螺母安裝到位，施壓件施加的靜壓力的大小可以控制，不會(huì)對(duì)自鎖螺母的擴(kuò)口處造成損傷，并可通過(guò)旋轉(zhuǎn)施壓件將自鎖螺母安裝到位；零件安裝后，外觀完好、無(wú)損傷現(xiàn)象，零件裝配、試車(chē)、分解后無(wú)自鎖螺母松動(dòng)及自鎖力減小現(xiàn)象，自鎖螺母的使用壽命較長(zhǎng)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種常見(jiàn)的自鎖螺母安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的自鎖螺母安裝裝置的一種具體實(shí)施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中自鎖螺母安裝裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中自鎖螺母安裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中自鎖螺母安裝裝置的一種安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中自鎖螺母安裝裝置的另一種安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖6中鎖緊螺母1’、沖頭2’、承力板3’ ；工具本體1、沖頭2、預(yù)緊件3、施壓件4、手柄5、鎖緊螺母6。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參看圖2-圖4，圖2為本實(shí)用新型所提供的自鎖螺母安裝裝置的一種具體實(shí)施方式
的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中自鎖螺母安裝裝置的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中自鎖螺母安裝裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型提供的自鎖螺母安裝裝置包括工具本體1、施壓件 4、預(yù)緊件3、沖頭2，所述工具本體1具有U形槽，所述U形槽的一側(cè)形成自鎖螺母6固定面， 所述預(yù)緊件3安裝在所述U形槽的另一側(cè)，所述預(yù)緊件3具有延伸方向垂直于所述U形槽側(cè)面的安裝孔，所述施壓件4以螺紋連接的方式安裝在所述安裝孔的外側(cè)，所述沖頭2套裝于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)。[0031]如圖5、圖6所示，采用這種自鎖螺母安裝裝置安裝自鎖螺母6時(shí)，先將自鎖螺母 6組合裝入零件，將工具本體1的自鎖螺母固定面支撐在自鎖螺母6擴(kuò)口處反面，推進(jìn)沖頭 2，使得沖頭2與自鎖螺母6的擴(kuò)口處對(duì)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)施壓件4，使得施壓件4的內(nèi)側(cè)端抵靠沖頭 2的后端，繼續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)施壓件4，推動(dòng)沖頭2不斷步進(jìn)給自鎖螺母6施加靜壓力，將自鎖螺母6不斷擴(kuò)口，最終將自鎖螺母安裝固定在零件上。這種自鎖螺母安裝裝置，通過(guò)施壓件4的螺紋旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)沖頭2不斷給自鎖螺母6 施加靜壓力，進(jìn)而使得自鎖螺母6不斷擴(kuò)口，可將自鎖螺母安裝到位，施壓件4施加的靜壓力的大小可以控制，不會(huì)對(duì)自鎖螺母6的擴(kuò)口處造成損傷，并可通過(guò)旋轉(zhuǎn)施壓件4將自鎖螺母安裝到位；零件安裝后，外觀完好、無(wú)損傷現(xiàn)象，零件裝配、試車(chē)、分解后無(wú)自鎖螺母6松動(dòng)及自鎖力減小現(xiàn)象，自鎖螺母6的使用壽命較長(zhǎng)。優(yōu)選的方案中，預(yù)緊件3與工具本體1通過(guò)螺紋連接，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)預(yù)緊件3調(diào)整沖頭2的位置，以便于推進(jìn)沖頭2壓緊自鎖螺母6預(yù)先固定自鎖螺母6 ；同時(shí)在向自鎖螺母6 施加靜壓力的過(guò)程中可反向旋轉(zhuǎn)預(yù)緊件3，以提高壓緊效率。優(yōu)選的方案中，工具本體1的底部還可設(shè)有手柄5，操作者可一手握緊手柄5對(duì)工具本體1固定定位，另一手旋轉(zhuǎn)施壓件4對(duì)自鎖螺母6施加靜壓力，這種方案僅一名操作者便可完成自鎖螺母6的安裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，自鎖螺母安裝方便，安裝效率較高。進(jìn)一步的方案中，手柄5可通過(guò)螺紋與工具本體1連接，手柄5與工具本體1形成可拆卸連接，便于該自鎖螺母安裝裝置的存放和攜帶。本實(shí)用新型并不局限于此，手柄5還可與工具本體1焊接固定，手柄5也可與工具本體1 一體成型，以上方案均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。具體的方案中，所述沖頭2的后端設(shè)有沿徑向延伸的凸臺(tái)，所述沖頭2的后端通過(guò)所述凸臺(tái)卡設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。以上所述僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，包括工具本體、施壓件、預(yù)緊件、沖頭，所述工具本體具有U形槽，所述U形槽的一側(cè)形成自鎖螺母固定面，所述預(yù)壓件安裝在所述U形槽的另一側(cè)，所述預(yù)壓件具有延伸方向垂直于所述U形槽側(cè)面的安裝孔，所述施壓件以螺紋連接的方式安裝在所述安裝孔的外側(cè)，所述沖頭套裝于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，所述預(yù)緊件與所述工具本體通過(guò)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，所述工具本體的底部還設(shè)有手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，所述手柄通過(guò)螺紋與所述工具本體連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，所述手柄與所述工具本體焊接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖螺母安裝裝置，其特征在于，所述沖頭的后端設(shè)有沿徑向延伸的凸臺(tái)，所述沖頭的后端通過(guò)所述凸臺(tái)卡設(shè)于所述安裝孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自鎖螺母安裝裝置。該自鎖螺母安裝裝置包括工具本體、施壓件、預(yù)緊件、沖頭，所述工具本體具有U形槽，所述U形槽的一側(cè)形成自鎖螺母固定面，所述預(yù)壓件安裝在所述U形槽的另一側(cè)，所述預(yù)壓件具有延伸方向垂直于所述U形槽側(cè)面的安裝孔，所述施壓件以螺紋連接的方式安裝在所述安裝孔的外側(cè)，所述沖頭套裝于所述安裝孔的內(nèi)側(cè)。通過(guò)該自鎖螺母安裝裝置，可將自鎖螺母安裝到位，進(jìn)而延長(zhǎng)自鎖螺母的使用壽命。
文檔編號(hào)B25B27/14GK202174557SQ201120288130
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者劉義平, 徐文良, 皮克松 申請(qǐng)人:中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司