專利名稱：一種多工位層疊工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏組件生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多工位層疊工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，公知的層疊臺(tái)是只有兩個(gè)工作位的一張工作臺(tái)，在臺(tái)面上完成電池串的排版和匯流帶的焊接以及背板和EVA(ethylene-Vinyl acetate copo,乙烯-醋酸乙烯共聚物)的鋪設(shè)過(guò)程。這種工作臺(tái)頭部和尾部員工的作業(yè)時(shí)間很不平衡，常常出現(xiàn)在工作臺(tái)頭部作業(yè)的人員很忙，而尾部的人沒(méi)有事做，只能等待。這樣給公司的勞動(dòng)力資源造成極大的浪費(fèi)?，F(xiàn)有層疊臺(tái)作業(yè)方法具有一定的局限性，人員勞動(dòng)強(qiáng)度不均衡和生產(chǎn)效率較低的不足，而且原來(lái)每條生產(chǎn)線需要10名作業(yè)員工才能完成，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，每個(gè)人的勞動(dòng)時(shí)間不均衡。因此，如何降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且均衡每個(gè)操作人員的勞動(dòng)時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種多工位層疊工作臺(tái)，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且均衡每個(gè)操作人員的勞動(dòng)時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案—種多工位層疊工作臺(tái)，包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和三個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái)，分別為依次相連的，具有兩個(gè)工作位置的第一鋪設(shè)工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第一焊接工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第二焊接工作臺(tái)、第二鋪設(shè)工作臺(tái)和具有一個(gè)工作位置的第三鋪設(shè)工作臺(tái)， 其中所述第二鋪設(shè)工作臺(tái)上設(shè)有用于放置輔料EVA和背膜的背板放置架。優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，所述鋪設(shè)工作臺(tái)具體包括支架和設(shè)置在所述支架上的皮帶輸送裝置。優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，所述皮帶輸送裝置具體包括設(shè)置在所述支架前后兩側(cè)的多組皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪；與所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合的皮帶；設(shè)置在所述支架上的電機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)軸與所述皮帶主動(dòng)輪相連。優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，還包括設(shè)置在相鄰兩支架連接處的加固模塊。優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，所述焊接工作臺(tái)包括支架；設(shè)置在所述支架上的皮帶輸送裝置；設(shè)置在所述支架上的EVA放置臺(tái)、絕緣條放置臺(tái)、膠帶座放置臺(tái)和電烙鐵放置架。[0018]優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，所述皮帶輸送裝置具體包括設(shè)置在所述支架前后兩側(cè)的多組皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪；與所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合的皮帶；設(shè)置在所述支架上的電機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)軸與所述皮帶主動(dòng)輪相連。優(yōu)選的，在上述多工位層疊工作臺(tái)中，還包括設(shè)置在相鄰兩支架連接處的加固模塊。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的多工位層疊工作臺(tái)，包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和三個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái)，分別為依次相連的，具有兩個(gè)工作位置的第一鋪設(shè)工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第一焊接工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第二焊接工作臺(tái)、第二鋪設(shè)工作臺(tái)和具有一個(gè)工作位置的第三鋪設(shè)工作臺(tái)，其中所述第二鋪設(shè)工作臺(tái)上設(shè)有用于放置輔料 EVA和背膜的背板放置架?；谏鲜鲈O(shè)置，本實(shí)用新型利用4個(gè)工作臺(tái)(包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和兩個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái))中設(shè)置7個(gè)工位，剩余一個(gè)工作臺(tái)(即剩余的一個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái))上安裝背板放置架。以一條組件生產(chǎn)線的四臺(tái)層壓機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，得出每個(gè)工位允許的組件停留時(shí)間，將這個(gè)時(shí)間再乘以一個(gè)寬放率(寬放率設(shè)定為百分之十，主要是考慮到員工進(jìn)行一些必要的休息和調(diào)整)，得出對(duì)于M片多晶組件生產(chǎn)中，組件在每個(gè)工位允許的停留時(shí)間為61秒。而使用這種層疊工作臺(tái)以后，每個(gè)工位員工完成自己工位作業(yè)的時(shí)間都在55秒之內(nèi)。這樣，每個(gè)崗位員工的作業(yè)時(shí)間乘以設(shè)定的寬放率應(yīng)正好符合組件的生產(chǎn)達(dá)到最大產(chǎn)能要求的停留時(shí)間。本實(shí)用新型提供的多工位層疊工作臺(tái)將原來(lái)每條生產(chǎn)線10名作業(yè)員工才能完成的作業(yè)任務(wù)現(xiàn)在只需7個(gè)人就可以完成，而且降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，平衡了每個(gè)人的勞動(dòng)時(shí)間，使作業(yè)過(guò)程更加流暢和高效。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多工位層疊工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋪設(shè)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的背板放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位層疊工作臺(tái)，以降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且均衡每個(gè)操作人員的勞動(dòng)時(shí)間。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多工位層疊工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋪設(shè)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的背板放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的多工位層疊工作臺(tái)，包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和三個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái)， 分別為依次相連的，具有兩個(gè)工作位置(第一工作位置101和第二工作位置102)的第一鋪設(shè)工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置(第三工作位置103和第四工作位置104)的第一焊接工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置(第五工作位置105和第六工作位置106)的第二焊接工作臺(tái)、第二鋪設(shè)工作臺(tái)和具有一個(gè)工作位置(第七工作位置107)的第三鋪設(shè)工作臺(tái)，其中所述第二鋪設(shè)工作臺(tái)上設(shè)有用于放置輔料EVA和背膜的背板放置架30。本實(shí)用新型利用4個(gè)工作臺(tái)(包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和兩個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái))中設(shè)置7 個(gè)工位(即工作位置)，剩余一個(gè)工作臺(tái)(即剩余的一個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái))上安裝背板放置架 30。以一條組件生產(chǎn)線的四臺(tái)層壓機(jī)的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，得出每個(gè)工位允許的組件停留時(shí)間，將這個(gè)時(shí)間再乘以一個(gè)寬放率(寬放率設(shè)定為百分之十，主要是考慮到員工進(jìn)行一些必要的休息和調(diào)整)，得出對(duì)于M片多晶組件生產(chǎn)中，組件在每個(gè)工位允許的停留時(shí)間為61秒。而使用這種層疊工作臺(tái)以后，每個(gè)工位員工完成自己工位作業(yè)的時(shí)間都在55秒之內(nèi)。這樣，每個(gè)崗位員工的作業(yè)時(shí)間乘以設(shè)定的寬放率應(yīng)正好符合組件的生產(chǎn)達(dá)到最大產(chǎn)能要求的停留時(shí)間(55*10% +55 = 60. 5 < 61)。本實(shí)用新型提供的多工位層疊工作臺(tái)將原來(lái)每條生產(chǎn)線10名作業(yè)員工才能完成的作業(yè)任務(wù)現(xiàn)在只需7個(gè)人就可以完成，而且降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，平衡了每個(gè)人的勞動(dòng)時(shí)間，使作業(yè)過(guò)程更加流暢和高效。如圖3所示，鋪設(shè)工作臺(tái)具體包括支架22和設(shè)置在支架22上，用于輸送組件的皮帶輸送裝置。皮帶輸送裝置可具體包括皮帶主動(dòng)輪、皮帶從動(dòng)輪、皮帶M和電機(jī)26。帶輪 23即皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪均為多組，以更加均勻的輸送組件，為放置在其上的組件提供足夠穩(wěn)定的支撐。皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪分別設(shè)置在支架22前后兩側(cè)，皮帶M與皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合，電機(jī)26設(shè)置在支架22上，其輸出轉(zhuǎn)軸25分別與各個(gè)皮帶主動(dòng)輪相連。為了保證各個(gè)支架22連接處的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置在相鄰兩支架 22連接處的加固模塊21，加固模塊分別與兩個(gè)支架22相連，以保證兩相連的支架之間的穩(wěn)定性。如圖2所示，焊接工作臺(tái)包括支架08、皮帶輸送裝置、EVA放置臺(tái)06、絕緣條放置臺(tái)05、膠帶座放置臺(tái)04和電烙鐵放置架03。其中，皮帶輸送裝置設(shè)置在支架08上，用于放置EVA的EVA放置臺(tái)06、用于放置絕緣條的絕緣條放置臺(tái)05、用于放置膠帶座的膠帶座放置臺(tái)04和用于放置電烙鐵的電烙鐵放置架03均設(shè)置在支架08上。皮帶輸送裝置具體包括皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪、皮帶10和電機(jī)09。帶輪01即皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪均為多組，以更加均勻的輸送組件，為放置在其上的組件提供足夠穩(wěn)定的支撐。皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪分別設(shè)置在支架08前后兩側(cè)，皮帶10與皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合，電機(jī)09設(shè)置在支架08上，其輸出轉(zhuǎn)軸07分別與各個(gè)皮帶主動(dòng)輪相連。為了保證各個(gè)支架08連接處的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置在相鄰兩支架08 連接處的加固模塊02，加固模塊02分別與兩個(gè)支架08相連，以保證兩相連的支架之間的穩(wěn)定性。下面詳細(xì)描述多工位層疊工作臺(tái)的操作流程。[0039]第一工作位置101的員工和第二工作位置102的操作人員先將組件抬到第一鋪設(shè)工作臺(tái)上，各用5秒時(shí)間。每人再用酒精噴壺將酒精噴灑在組件上并用無(wú)塵布對(duì)組件進(jìn)行清潔，各用10秒鐘。再將EVA鋪好，各用5秒鐘，再各將EVA刮平并且將層疊模板擺好，各用5秒鐘。這時(shí)第一工作位置101的員工去取電池串，用10秒鐘。同時(shí)第二工作位置102 的操作人員開(kāi)始填寫流程卡，用10秒鐘。第一工作位置101的員工取來(lái)電池串后兩人一起將前3串電池串?dāng)[好各用10秒鐘。第一工作位置101的員工旋轉(zhuǎn)電池串托盤，用5秒鐘， 第二工作位置102的操作人員補(bǔ)填流程卡用5秒鐘。兩人各自用時(shí)50秒，此時(shí)組件將流入下一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)組件流到第一焊接工作臺(tái)位置后，第三工作位置103和第四工作位置104的員工一起將后3串電池串?dāng)[好，各用10秒鐘。然后兩人分別開(kāi)始準(zhǔn)備高溫膠帶，各用5秒鐘， 再一起調(diào)整電池串間距并貼好高溫膠帶，每人用時(shí)20秒。再各自將待焊接的匯流帶擺好， 用時(shí)3秒。然后第三工作位置103的工位的員工開(kāi)始焊接組件尾部第一根匯流帶，第四工作位置104的工位的員工開(kāi)始焊接頭部第一根匯流帶，各用時(shí)15秒。第三工作位置103和第四工作位置104是工位的員工各用時(shí)53秒，完成后組件流入下一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)組件流到第二焊接工作臺(tái)的位置時(shí)，第五工作位置105的員工開(kāi)始焊接組件尾部第二根和第三根匯流帶，用時(shí)30秒，第六工作位置106的員工開(kāi)始焊接組件頭部第二根、 第三根、第四根匯流帶，用時(shí)45秒。第五工作位置105的員工焊接好匯流帶以后貼條碼，用時(shí)20秒。第六工作位置106的員工在焊接好匯流帶以后將匯流帶尾部折彎成90°并用平口鉗夾平，作為組件的引出端，用時(shí)10秒。第五工作位置105的員工用時(shí)50秒，第六工作位置106的員工用時(shí)55秒，完成后組件流入下一個(gè)環(huán)節(jié)。當(dāng)組件流到第三鋪設(shè)工作臺(tái)的位置時(shí)，第七工作位置107的員工將組件頭部固定所需的小EVA和小絕緣條放置好，用時(shí)10秒。再準(zhǔn)備好膠帶固定好匯流帶引出端，用時(shí)15 秒，再取出EVA并將EVA頭部剪好開(kāi)口將引出端穿過(guò)，用時(shí)10秒。再取出背膜并將引出端穿過(guò)背膜上的開(kāi)口，用時(shí)15秒，總共用時(shí)55秒。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和三個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái)，分別為依次相連的，具有兩個(gè)工作位置的第一鋪設(shè)工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第一焊接工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第二焊接工作臺(tái)、第二鋪設(shè)工作臺(tái)和具有一個(gè)工作位置的第三鋪設(shè)工作臺(tái)，其中所述第二鋪設(shè)工作臺(tái)上設(shè)有用于放置輔料EVA和背膜的背板放置架。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，所述鋪設(shè)工作臺(tái)具體包括支架0 和設(shè)置在所述支架0 上的皮帶輸送裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，所述皮帶輸送裝置具體包括設(shè)置在所述支架0 前后兩側(cè)的多組皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪；與所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合的皮帶04)；設(shè)置在所述支架0 上的電機(jī)(26)，其輸出轉(zhuǎn)軸0 與所述皮帶主動(dòng)輪相連。
4.如權(quán)利要求3所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，還包括設(shè)置在相鄰兩支架 (22)連接處的加固模塊01)。
5.如權(quán)利要求1所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，所述焊接工作臺(tái)包括支架(08)；設(shè)置在所述支架(08)上的皮帶輸送裝置；設(shè)置在所述支架(08)上的EVA放置臺(tái)(06)、絕緣條放置臺(tái)(05)、膠帶座放置臺(tái)(04) 和電烙鐵放置架(03)。
6.如權(quán)利要求5所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，所述皮帶輸送裝置具體包括設(shè)置在所述支架(08)前后兩側(cè)的多組皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪；與所述皮帶主動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪配合的皮帶(10)；設(shè)置在所述支架(08)上的電機(jī)(09)，其輸出轉(zhuǎn)軸(07)與所述皮帶主動(dòng)輪相連。
7.如權(quán)利要求6所述的多工位層疊工作臺(tái)，其特征在于，還包括設(shè)置在相鄰兩支架 (08)連接處的加固模塊(02)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位層疊工作臺(tái)，包括兩個(gè)焊接工作臺(tái)和三個(gè)鋪設(shè)工作臺(tái)，分別為依次相連的，具有兩個(gè)工作位置的第一鋪設(shè)工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第一焊接工作臺(tái)、具有兩個(gè)工作位置的第二焊接工作臺(tái)、第二鋪設(shè)工作臺(tái)和具有一個(gè)工作位置的第三鋪設(shè)工作臺(tái)，其中所述第二鋪設(shè)工作臺(tái)上設(shè)有用于放置輔料EVA和背膜的背板放置架。本實(shí)用新型提供的多工位層疊工作臺(tái)將原來(lái)每條生產(chǎn)線10名作業(yè)員工才能完成的作業(yè)任務(wù)現(xiàn)在只需7個(gè)人就可以完成，而且降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，平衡了每個(gè)人的勞動(dòng)時(shí)間，使作業(yè)過(guò)程更加流暢和高效。
文檔編號(hào)B25H1/02GK202189825SQ20112032122
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者劉錦峰 申請(qǐng)人:浚鑫科技股份有限公司