專利名稱：擰管機進料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種進料設備，具體說涉及一種擰管機進料裝置。
背景技術：
現有的太陽能密封管是通過手工將兩個端部分別帶有內、外螺紋的第一、二管件螺接后，再通過鉗子擰緊后纏繞上密封帶而形成的。該方式采用人工勞動，需要人工不停的取料，非常浪費勞動力，工作效率又低。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種擰管機進料裝置，其可以通過機械傳遞運送第二管件，省去人工不停取料，提高了工作效率。為了實現上述方案，本實用新型的技術解決方案為一種擰管機進料裝置，其中包括安裝于工作臺上的進料底座導軌、進料支架、進料托架、推料氣缸、進料滑塊和進料料斗， 所述進料底座導軌上設有軌道槽，所述進料支架的底部安裝于軌道槽內，所述進料托架安裝于進料支架的上表面，所述進料托架的前端向下傾斜，所述進料托架的上表面前部設有凸臺，所述凸臺的上表面左、中、右位置分別固定有第一、二、三固定架，所述推料氣缸安裝于第一、二固定架之間，所述第二、三固定架之間安裝有兩個平行的第一導桿，兩個所述第一導桿上安裝進料滑塊，所述進料滑塊的后側連接一連接塊，所述連接塊上連接推料桿，所述推料氣缸的活塞桿向右伸出第二固定架后與進料滑塊的左端面垂直連接，位于所述凸臺后方的進料托架上安裝進料料斗，所述進料料斗的前側設有出料口，所述出料口位于所述第一導桿的正后方，所述凸臺與進料料斗之間的間隙寬度與第二管件直徑相適應，所述推料桿位于凸臺與進料料斗之間的間隙左側。本實用新型擰管機進料裝置，其中所述進料料斗下方設有撥料氣缸，所述撥料氣缸固定于進料支架的下部，所述撥料氣缸上面的活塞桿上端連接撥料架，所述進料料斗底面設有撥料架可向上通過的通孔，所述撥料架位于所述通孔的正下方。采用上述方案后，本實用新型擰管機進料裝置通過將若干個第二管件放置于進料料斗內，通過撥料氣缸向上頂撥料架，使撥料架頂起其中的一個第二管件，使第二管件的平衡破壞沿料斗內腔壁向前滾動進入凸臺與料斗之間的間隙內，推料氣缸向右頂出活塞，將進料滑塊向右頂出，進料滑塊帶動推料桿向右移動，將第二管件從間隙內頂出，一直頂到儀表車床的夾頭內即完成工作，該裝置通過機械化將第二管件運送到儀表車床夾頭內，省去人工不停取料的勞動力，提高了工作效率。

圖1是本實用新型擰管機進料裝置的前視立體圖；圖2是本實用新型擰管機進料裝置的后視立體圖；圖3是本實用新型擰管機進料裝置的右視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型擰管機進料裝置包括安裝于工作臺上的進料底座導軌1、進料支架2、進料托架3、推料氣缸4、進料滑塊5和進料料斗6。進料底座導軌1由底板12和兩個第一板13和兩個第二板通過螺栓連接組成，兩個第一板13位于底板12上表面的前、后位置，兩個第二板14放置在兩個第一板13上，底板12與兩個第一板13和兩個第二板14之間通過螺栓連接在一起，底板12、兩個第一板13 和兩個第二板14 一同形成軌道槽11。進料支架2的底部安裝于軌道槽11內，進料托架3 安裝于進料支架2的上表面，進料托架3的前端向下傾斜，進料托架3的上表面前部加工有橫截面為矩形的凸臺31，凸臺31的上表面左、中、右位置分別通過螺栓連接固定第一固定架32、第二固定架33和第三固定架34，推料氣缸4安裝于第一固定架32與第二固定架33 之間，第二固定架33和第三固定架34之間安裝有兩個平行的第一導桿35，兩個第一導桿 35上安裝進料滑塊5，進料滑塊5的后側通過螺栓連接一連接塊8，連接塊8上通過螺栓連接推料桿9，推料氣缸4的活塞桿向右伸出第二固定架33后與進料滑塊5的左端面垂直螺接固定在一起，位于凸臺31后方的進料托架3上通過螺栓連接有進料料斗6，進料料斗6的上端敞口，供放置第二管件，進料料斗6的前側加工有出料口，便于第二管件從料斗前側滑出，出料口位于第一導桿35的正后方，凸臺31與進料料斗6之間的間隙寬度等于或略大于第二管件直徑，推料桿9位于凸臺31與進料料斗6之間的間隙夏正左側。進料料斗6的下方有一撥料氣缸10，撥料氣缸10通過螺栓固定于進料支架2的下部的豎架上，撥料氣缸10 上面的活塞桿上端通過螺栓連接撥料架20，撥料架20的上端是一長桿，進料料斗6的底面加工有撥料架20的長桿可向上通過的通孔，撥料架20位于通孔的正下方。使用時，撥料氣缸10上面的活塞桿向上頂起，將撥料架20上的長桿頂起穿過進料料斗6上的通孔后，將進料料斗6中的第二管件頂起，撥料氣缸10的活塞桿收回，這時在進料料斗6內處于相對平衡不動的第二管件受到外力破壞后，沿進料料斗6的內斜壁向前方滾動，位于進料料斗6最前端的第二管件首先滾至凸臺31與進料料斗6之間的間隙內，此時推料氣缸4帶動其上的活塞桿向右移動，帶動進料滑塊5向右移動，進料滑塊5帶動連接塊8及推料桿9 一起沿第一導桿35表面向右移動，使推料桿9向右移動到與滾動下來的第二管件接觸后，將該第二管件一直向右頂出，直到該第二管件進入儀表車床上的夾頭內， 推料氣缸4將活塞桿收回，這樣完成一個工作過程，如此循環(huán)再運送下一個第二管件。本實用新型通過機械化將第二管件運送到儀表車床夾頭內，省去人工勞動，提高了工作效率。以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種擰管機進料裝置，其特征在于包括安裝于工作臺上的進料底座導軌(1)、進料支架O)、進料托架(3)、推料氣缸G)、進料滑塊( 和進料料斗(6)，所述進料底座導軌 ⑴上設有軌道槽(11)，所述進料支架⑵的底部安裝于軌道槽(11)內，所述進料托架⑶ 安裝于進料支架( 的上表面，所述進料托架(3)的前端向下傾斜，所述進料托架C3)的上表面前部設有凸臺(31)，所述凸臺(31)的上表面左、中、右位置分別固定有第一、二、三固定架(32，33，34)，所述推料氣缸(4)安裝于第一、二固定架(32，3 之間，所述第二、三固定架(33，34)之間安裝有兩個平行的第一導桿(35)，兩個所述第一導桿(3 上安裝進料滑塊 (5)，所述進料滑塊(5)的后側連接一連接塊(8)，所述連接塊(8)上連接推料桿(9)，所述推料氣缸(4)的活塞桿向右伸出第二固定架(3 后與進料滑塊(5)的左端面垂直連接，位于所述凸臺(31)后方的進料托架C3)上安裝進料料斗(6)，所述進料料斗(6)的前側設有出料口，所述出料口位于所述第一導桿(35)的正后方，所述凸臺(31)與進料料斗(6)之間的間隙寬度與第二管件直徑相適應，所述推料桿(9)位于凸臺(31)與進料料斗(6)之間的間隙左側。
2.如權利要求1所述的擰管機進料裝置，其特征在于所述進料料斗(6)下方設有撥料氣缸(10)，所述撥料氣缸(10)固定于進料支架( 的下部，所述撥料氣缸(10)上面的活塞桿上端連接撥料架(20)，所述進料料斗(6)底面設有撥料架00)可向上通過的通孔，所述撥料架00)位于所述通孔的正下方。
專利摘要一種擰管機進料裝置，屬于進料設備領域，包括進料底座導軌等，進料底座導軌上設有軌道槽，進料支架安裝于軌道槽內，進料托架傾斜安裝于進料支架上表面，進料托架上面前、后分別設有凸臺和進料料斗，凸臺上固定第一、二、三固定架，推料氣缸安裝于第一、二固定架之間，第二、三固定架之間安裝兩個第一導桿，兩個第一導桿上安裝進料滑塊，進料滑塊后側連接連接塊，連接塊上連接推料桿，推料氣缸活塞桿與進料滑塊連接，進料料斗前側設有出料口，凸臺與進料料斗之間的間隙寬度與第二管件直徑相適應，推料桿位于間隙左側。本實用新型可以通過機械化將第二管件運送到儀表車床夾頭內，省去人工勞動，提高工作效率。
文檔編號B25B27/14GK202278547SQ201120328658
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者丁華, 李召成, 王淑慧, 趙顯龍 申請人:萊州市山普管件制造有限公司