專利名稱：一種裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種裝配夾具，主要用于發(fā)動機(jī)連桿沖斷或脹斷成體和蓋后的總成裝配，也可以用于其他類似零件的裝配。
背景技術(shù)：
目前發(fā)動機(jī)沖斷連桿(見圖1、2)，都是整體鍛造，將大頭孔加工成圓形，在大頭孔內(nèi)壁相對切出兩條V形應(yīng)力凹槽，通過沖擊，沿著V形槽脆性斷裂成連桿體3和連桿蓋1，之后用兩顆螺栓2把連桿體、連桿蓋拉緊組裝成連桿總成。為了實(shí)現(xiàn)連桿體3斷裂面 B和連桿蓋1斷裂面A能夠完全嚙合裝配，需用一個專門的裝配夾具，現(xiàn)有的裝配夾具(見圖 3、4)，由夾具體4、定位軸5、定位塊6、開口壓板7、緊定螺母8、左定位塊9、右定位塊12、螺釘10、銷11等零件組成。具體操作，用兩顆螺栓2穿入連桿蓋1和連桿體3的孔內(nèi)，預(yù)擰后套入大孔定位軸5上，通過對連桿體3的部位C、D定位，旋緊緊定螺母8，帶動開口壓板 7壓緊連桿體、連桿蓋，而后按要求的擰緊扭矩旋緊兩顆螺栓2，把連桿體3和連桿蓋1組裝成連桿總成，最后取下連桿總成。這種裝配夾具結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但在裝配成連桿總成后，連桿體3、連桿蓋1 的大孔會死死的抱住大孔定位軸5，致使組裝好的連桿總成有30%卸下比較困難，費(fèi)時間， 10%需經(jīng)敲打后連桿總成才能卸下。這樣，無論是大孔定位軸5的圓柱定位面，還是連桿總成的大孔定位面都留下劃痕，導(dǎo)致大孔定位軸5磨損較快，使大孔定位軸5在平均裝卸160 次左右時必須更換，難以卸下的連桿總成大孔的圓柱度超差在0. 05mm以上，從而影響到后續(xù)加工過程中的連桿總成的大孔定位精度，因此，該裝配夾具不能滿足本道工序的加工要求，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)進(jìn)度的完成，難以滿足現(xiàn)行批量生產(chǎn)的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問題是根據(jù)現(xiàn)有夾具存在的定位軸易磨損、連桿總成大孔的圓柱度易超差及不能滿足現(xiàn)行批量生產(chǎn)需求的缺陷。對現(xiàn)有夾具進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可調(diào)、結(jié)構(gòu)合理、操作方便的裝配夾具，能夠安全、快捷地卸下工件，夾具使用壽命長，連桿總成大孔的圓柱度不會超差，工作效率高，滿足現(xiàn)行批量生產(chǎn)的需求。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案在夾具體的上端孔內(nèi)，裝配一根錐型定位軸，錐型定位軸的左邊裝有防轉(zhuǎn)動的止釘、彈簧及拉圈，拉圈由銷固定在錐型定位軸上，定位筒穿入錐型定位軸，用螺釘、銷固定連接在夾具體上，四個斜契塊分別裝入定位筒的四個槽內(nèi)，斜契塊的寬度與主定位塊的槽為滑配合，將左定位塊、右定位塊通過螺釘、銷安裝在夾具體上。本實(shí)用新型通過實(shí)際應(yīng)用證明1、組裝好的連桿總成拆卸容易，消除了原夾具定位軸易磨損的現(xiàn)象，工件孔定位面無任何劃痕現(xiàn)象，夾具壽命延長，同時也減小了操作者的勞動強(qiáng)度；2、連桿總成的圓柱度能100%的得到保持，不會影響后續(xù)工序加工的定位精度； 3、操作簡單，技術(shù)等級較低的工人無需專門培訓(xùn)也能操作，效率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 完全滿足發(fā)動機(jī)連桿批量生產(chǎn)的需求。


[0007]
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。[0008]圖1，是發(fā)動機(jī)連桿沖斷或脹斷成連桿體3和連桿蓋1的示意圖。[0009]圖2，是發(fā)動機(jī)連桿開始裝配的示意圖。[0010]圖3，是現(xiàn)有裝配發(fā)動機(jī)連桿夾具的主視圖。[0011]圖4，是圖3的右視圖。[0012]圖5，是本實(shí)用新型的主視圖。[0013]圖6，是圖5的右視圖。[0014]圖7，是本實(shí)用新型定位軸13的主視圖。[0015]圖8，是圖7的右視圖。[0016]圖9，是本實(shí)用新型定位筒18的主視圖。[0017]圖10，是圖9的右視圖。[0018]圖11，是本實(shí)用新型斜契塊19的主視圖。[0019]圖12，是圖11的右視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖5、6，對本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案進(jìn)行說明本實(shí)用新型由夾具體4、錐形定位軸13、彈簧14、銷15、拉圈16、止釘17、定位筒18、斜契塊19、開口壓板7、緊定螺母 8、左定位塊9、右定位塊12、螺釘10、銷11等零件組成。具體結(jié)構(gòu)是在夾具體4的上端孔內(nèi)，裝配一根錐形定位軸13，錐型定位軸的左邊裝有防轉(zhuǎn)動的止釘17、彈簧14及拉圈16，拉圈由銷15固定在錐形定位軸13上，定位筒18穿過錐型定位軸13，用螺釘、銷固定連接在夾具體4上(見圖10的螺孔和銷孔)，四個斜契塊19分別裝入定位筒18 (見圖9、10)的四個槽E內(nèi)，斜契塊19的寬度與定位筒18的槽為滑配合，左定位塊9、右定位塊12通過螺釘 10、銷11安裝在夾具體4上。參照圖7、8，所述的錐形定位軸13，在圓錐面上銑有四個相互垂直的斜面，斜度為6°。參照圖11、12，所述的四個斜契塊19，斜度為6°，頂部形狀是與連桿大孔半徑相同的圓弧。參照圖9、10，所述的定位筒18，圓周面上開有四個相互垂直的槽E。參照圖5、6，本實(shí)用新型的工作原理a、首先將裝配夾具固定安裝在鉗工臺上；b、 用兩顆螺栓2穿入連桿蓋1和連桿體3的孔內(nèi)進(jìn)行預(yù)擰，預(yù)擰后將連桿蓋和連桿體套入錐形定位軸13斜面上滑動的斜契塊19頂部的圓柱面上；C、連桿體3的C、D定位面分別靠緊在左、右定位塊9、12上，插入開口壓板7 ；開始擰緊緊定螺母8，斜契塊19的斜面在定位軸 13的斜面上移動，斜契塊19的升角使斜契塊19的圓柱面貼緊在連桿體3、連桿蓋1的大孔內(nèi)定位(消除因大孔尺寸公差范圍內(nèi)的差異而產(chǎn)生的基準(zhǔn)誤差)，同時開口壓板7壓在連桿體3和連桿蓋1上并夾緊；d、之后擰緊兩螺栓2，使擰緊扭矩符合技術(shù)要求；e、松開緊定螺母8，取下開口壓板7，此時，錐形定位軸13在彈簧14的作用下向左移動，緊貼在錐形定位軸13上的斜契塊19，在升角的作用下松開連桿體3、連桿蓋1的大孔定位面，從而輕松的取下裝配好的連桿總成。
權(quán)利要求1.一種裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具，含夾具體(4)、開口壓板(7)、緊定螺母(8)、左定位塊(9)、右定位塊(12)、螺釘(10)、銷(11)，其特征在于具體結(jié)構(gòu)是，在夾具體的上端孔內(nèi)，裝配一根錐形定位軸(13)，錐型定位軸的左邊裝有防轉(zhuǎn)動的止釘(17)、彈簧(14)及拉圈(16)，拉圈由銷(15)固定在錐形定位軸(13)上，定位筒(18)穿過錐型定位軸(13)，用螺釘、銷固定連接在夾具體(4)上，四個斜契塊(19)分別裝入定位筒(18)的四個槽(E)內(nèi)， 斜契塊(19)的寬度與定位筒(18)的槽為滑配合，左定位塊(9)、右定位塊(12)通過螺釘(10)、銷(11)安裝在夾具體(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具，其特征在于在錐形定位軸(13)的圓錐面上銑有四個相互垂直的斜面，斜度為6°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具，其特征在于四個斜契塊(19)的斜度為6°，頂部形狀是與連桿大孔半徑相同的圓弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具，其特征在于在定位筒(18)的圓周面上開有四個相互垂直的槽(E)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配發(fā)動機(jī)連桿的夾具，主要用于發(fā)動機(jī)連桿沖斷或脹斷成體和蓋后的總成裝配。主要技術(shù)方案是在夾具體的上端孔內(nèi)，裝配一根錐型定位軸，錐型定位軸的左邊裝有止釘、彈簧及拉圈，定位筒穿過錐型定位軸，并固定在夾具體上，四個斜契塊分別裝入定位筒的四個槽內(nèi)，斜契塊的寬度與定位筒的槽為滑配合，左、右定位塊安裝在夾具體上。本實(shí)用新型通過應(yīng)用證明從根本上克服了現(xiàn)有夾具存在的定位軸易磨損、連桿總成大孔的圓柱度易超差及不適應(yīng)批量生產(chǎn)的缺陷。有效地提高了夾具的使用壽命，連桿總成后的的質(zhì)量得到保證，完全滿足現(xiàn)行批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號B25B11/02GK202271299SQ201120349838
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者周洋, 陳幫珍, 韓海平 申請人:云南西儀工業(yè)股份有限公司