專利名稱：用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置。
背景技術(shù)：
軟管燙頭機(jī)的作用是用燙頭將軟管的端口燙出一個(gè)能與另一條軟管進(jìn)行固定的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的軟管燙頭機(jī)在一個(gè)軟管的端口燙頭完成后，必須手動將切刀拿到軟管待切處將軟管切斷。每完成一次對軟管端口的燙頭工作，便要手動切一次，操作比較繁瑣，工人勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率低，而且還容易出現(xiàn)工人被切刀割傷的的安全事故，給軟管燙頭行業(yè)的發(fā)展帶來了阻滯。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將切刀推送到軟管待切處并切斷軟管的自動切料裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置，包括工作臺，該裝置還包括推送氣缸、導(dǎo)軌、滑塊、切料臺、切料氣缸、刀架和切刀；所述推送氣缸的自由端與滑塊連接，滑塊滑動配合在導(dǎo)軌上；所述切料臺固定在滑塊上，切料臺上設(shè)有支撐板，支撐板右下角設(shè)有供軟管穿過的缺口 ；所述切料氣缸安裝在支撐板上；所述切料氣缸的活塞連桿末端固定連接帶有切刀的刀架，切刀的切面與切料臺的臺面垂直。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型自動送料裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型自動切料裝置通過推送氣缸將切料臺和切刀推送到軟管加工區(qū)域，等軟管穿過支撐板右下角的缺口位于切料臺上且達(dá)到所需長度時(shí)，通過切料氣缸帶動切刀切斷軟管，切好后又通過推送氣缸將切料臺恢復(fù)到原來的位置，做到全自動切料，有效的減小工人的勞動強(qiáng)度，提高生
產(chǎn)效率。作為改進(jìn)，所述的的切料臺上設(shè)有一條與切刀相匹配的凹槽，該結(jié)構(gòu)能有效的保護(hù)切料臺，使切料臺不被切刀損壞。

附圖是本實(shí)用新型自動切料裝置的結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖中所示，1、工作臺2、推送氣缸3、導(dǎo)軌4、滑塊5、切料臺6、切料氣缸7、刀架8、切刀9、凹槽10、支撐板11、支撐條12、缺口 13、送料機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖所示，一種用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置，包括工作臺1，該裝置還包括推送氣缸2、導(dǎo)軌3、滑塊4、切料臺5、切料氣缸6、刀架7和切刀8 ；所述推送氣缸2的自由端與滑塊4連接，滑塊4滑動配合在導(dǎo)軌3上；所述切料臺5固定在滑塊上，切料臺上設(shè)有支撐板10，支撐板10右下角設(shè)有供軟管穿過的缺口 12 ；所述切料氣缸6安裝在支撐板10上； 所述切料氣缸6的活塞連桿末端固定連接帶有切刀8的刀架7，切刀8的切面與切料臺5的臺面垂直；所述的的切料臺5上設(shè)有一條與切刀相匹配的凹槽9。在具體實(shí)施時(shí)，將該自動切料裝置和燙頭機(jī)安裝在同一個(gè)工作臺1上。該工作臺1 包括機(jī)架和工作面板，工作面板安裝在機(jī)架上。所述推送氣缸2的左右兩端固定在平行設(shè)置在工作臺1上的兩支撐條11上，在這里支撐條11也可以用其他的支撐塊代替，只要能穩(wěn)定的支撐推送氣缸2就行。所述的導(dǎo)軌3位于推送氣缸2的前側(cè)，導(dǎo)軌3的延伸方向與推送氣缸2活塞連桿的運(yùn)動方向一致。所述切料臺5與導(dǎo)軌滑塊4之間可以加上用于墊高的墊塊，墊塊的厚度以及塊數(shù)由軟管待切處的高度決定。所述切料氣缸6通過固定在切料臺 5靠后一端邊緣處的支撐板10安裝在切料臺5上，所述切料氣缸6的活塞連桿運(yùn)動方向垂直向下。本實(shí)施例中采用的氣缸都是雙軸氣缸，該類氣缸能保證推送氣缸2在推送切料臺 5和切料氣缸6在切料時(shí)更加穩(wěn)定。本實(shí)用新型自動送料裝置整個(gè)工作流程如下。首先推送氣缸2啟動，通過氣缸活塞連桿的運(yùn)動將切料臺5和切刀8推送到軟管加工區(qū)域。軟管燙頭結(jié)束后會繼續(xù)從送料機(jī)構(gòu)13中再出來一定的長度，此過程中軟管穿過支撐板10右下角的缺口 12位于切料臺5上。等軟管從送料機(jī)構(gòu)13中出來所需長度時(shí)，啟動切料氣缸6，通過切料氣缸6活塞連桿的運(yùn)動帶動切刀8切斷軟管。由于軟管穿過支撐板上缺口的長度大于位于切料臺上的長度，所以軟管切斷后會從缺口處往下掉，切完后，切刀 8復(fù)原，切料臺5也由推送氣缸2帶動回到原來的位置，一個(gè)工作流程結(jié)束。等下一個(gè)軟管端口加工完后，推送氣缸2再次啟動，進(jìn)入下一個(gè)工作流程。本實(shí)用新型中所述氣缸的啟動與停止都由控制器控制。
權(quán)利要求1.一種用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置，包括工作臺(1)，其特征在于該裝置還包括推送氣缸O)、導(dǎo)軌⑶、滑塊0)、切料臺(5)、切料氣缸(6)、刀架(7)和切刀⑶；所述推送氣缸( 的自由端與滑塊(4)連接，滑塊(4)滑動配合在導(dǎo)軌C3)上；所述切料臺(5)固定在滑塊上，切料臺上設(shè)有支撐板(10)，支撐板(10)右下角設(shè)有供軟管穿過的缺口(12)； 所述切料氣缸(6)安裝在支撐板(10)上；所述切料氣缸(6)的活塞連桿末端固定連接帶有切刀(8)的刀架(7)，切刀(8)的切面與切料臺(5)的臺面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置，其特征在于所述的的切料臺(5)上設(shè)有一條與切刀⑶相匹配的凹槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于軟管燙頭機(jī)的自動切料裝置，包括工作臺(1)，該裝置還包括推送氣缸(2)、導(dǎo)軌(3)、滑塊(4)、切料臺(5)、切料氣缸(6)、刀架(7)和切刀(8)；所述推送氣缸(2)的自由端與滑塊(4)連接，滑塊(4)滑動配合在導(dǎo)軌(3)上；所述切料臺(5)固定在滑塊上，切料臺上設(shè)有支撐板(10)，支撐板(10)右下角設(shè)有供軟管穿過的缺口(12)；所述切料氣缸(6)安裝在支撐板(10)上；所述切料氣缸(6)的活塞連桿末端固定連接帶有切刀(8)的刀架(7)，切刀(8)的切面與切料臺(5)的臺面垂直。本實(shí)用新型自動切料裝置能夠做到全自動切料，有效的減小工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D1/01GK202318387SQ20112035241
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者宋崇海, 邱福林, 魏利劍 申請人:寧波汽車軟軸軟管有限公司