專利名稱：一種導(dǎo)光板加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光學(xué)板材的加工設(shè)備，尤其是一種導(dǎo)光板加工裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板通常是安裝在廣告燈箱或顯示屏上的光學(xué)板材，選用光學(xué)級的板材，在該板材上陣列的加工多個導(dǎo)光點，使用時，光線由導(dǎo)光板的邊緣沿導(dǎo)光板板面延伸的方向射入，經(jīng)過導(dǎo)光板上的多個導(dǎo)光點的反射和折射，反射和折射后的光線經(jīng)由各個角度擴散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，從導(dǎo)光板的正面看時，整個導(dǎo)光板是通透的。傳統(tǒng)的導(dǎo)光板是利用專用的點刻設(shè)備，在光學(xué)板材的表面點刻多個導(dǎo)光點，這些刀光點陣列排布在光學(xué)板材的面板上，由于相鄰的導(dǎo)光點的間距較小，因此，整個板面上分布的導(dǎo)光點的數(shù)量就非常多，而傳統(tǒng)的點刻設(shè)備通常一次下刀僅僅能夠加工一個或者幾個導(dǎo)光點，因而，加工完成整個導(dǎo)光板，其所用時間非常多，加工速度非常慢。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種導(dǎo)光板加工裝置，其能夠有效的提高導(dǎo)光板的加工效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種導(dǎo)光板加工裝置，包括放置工件的床體、位于床體上方沿床體寬度方向延伸并能夠沿床體長度方向運動的橫梁，橫梁上沿其長度方向并排排列有多個刻線刀片，刻線刀片的上端部鉸鏈連接在橫梁上并可在垂直于橫梁長度方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，刻線刀片的下部通過一拉簧連接在橫梁上。所述床體寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的滑軌，橫梁的兩端分別安裝有一滑塊，兩滑塊分別匹配的嵌裝在兩滑軌上。床體寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置一沿其長度方向延伸的齒條，兩滑塊的外側(cè)設(shè)置有擋板、電機，擋板固定連接在滑塊的外側(cè)，電機的機體部分固定在擋板上，其自由端穿過擋板并同步聯(lián)接有一與齒條嚙合的傳動齒輪。所述滑塊內(nèi)沿床體高度方向穿接有一絲桿，該絲桿的下端部掛裝在橫梁上，滑塊上還設(shè)置有一與絲桿聯(lián)動并能使絲桿上下活動的調(diào)節(jié)輪盤，兩滑塊上分別設(shè)置的調(diào)節(jié)輪盤通過一橫向連桿聯(lián)接。床體上表面開設(shè)有多條縱橫交錯的導(dǎo)氣槽，沿床體的高度方向設(shè)置有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的上端與導(dǎo)氣槽導(dǎo)通，導(dǎo)氣孔的下端部連接有一吸氣機。所述橫梁上還鉸鏈連接有一掃屑組件，該掃屑組件與橫梁主體圍成一空腔，多個刻線刀片位于該空腔內(nèi)，橫梁的上表面設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)筒，該導(dǎo)風(fēng)筒的下端部導(dǎo)通連接至空腔內(nèi)，其上端部連接有一抽風(fēng)機。本實用新型的有益效果在于相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的加工裝置可在橫梁每運行一次的情況下，加工導(dǎo)光板上的全部縱向刻線或者全部橫向刻線，即只需要橫梁運行兩次，就可以加工成型一張導(dǎo)光板，在滿足使用要求的前提下，可大大的縮短導(dǎo)光板的加工時間，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型一種導(dǎo)光板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示導(dǎo)光板加工裝置的安裝示意圖；圖3為圖1所示導(dǎo)光板加工裝置的工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖1、2、3所示，為本實用新型一種導(dǎo)光板加工裝置，其包括一個呈六面體結(jié)構(gòu)的床體1 (其中X向為床體1的長度方向、Y向為床體1的寬度方向，、z向為床體1的高度方向)，床體1上表面用于放置工件(即預(yù)加工的導(dǎo)光板原材料)，床體1兩側(cè)分別設(shè)置有一沿X向延伸的滑軌13，兩滑軌13的位于同一高度，在床體1的上方，具有一橫梁2，該橫梁2 的長度方向與Y向一致，其兩端下部分別連接有一滑塊21，兩個滑塊21分別匹配的嵌裝在滑軌13內(nèi)，并且在滑塊21與滑軌13之間做潤滑處理，兩滑塊21分別沿兩個滑軌13長度方向滑動，同時用于支撐橫梁2，使橫梁2與床體1的上表面保持一定的距離。為了能夠為橫梁2相對于床體1的滑動提供動力，本發(fā)明人設(shè)計如下結(jié)構(gòu)，在床體1的兩側(cè)分別設(shè)置有一沿X向延伸的齒條14，滑塊21的外部固定連接有一擋板3，擋板3外部設(shè)置有一電機31， 該電機31的機體部分固定在擋板3的外表面，其轉(zhuǎn)軸沿Y向延伸并穿過擋板3上預(yù)設(shè)的軸孔，在電機31穿過擋板3的端部固定連接一齒輪32，齒輪32與齒條14嚙合連接，從而，電機31啟動后，帶動齒輪32轉(zhuǎn)動，則可使擋板3沿齒條14的長度方向運動，繼而可帶動橫梁 2沿X向運動。上述橫梁2的底部安裝有多個刻線刀片5，該多個刻線刀片5的上端均鉸鏈連接在橫梁2上，并沿橫梁2的長度方向整齊排列，刻線刀片5可繞其與橫梁2的鉸接軸線在垂直于橫梁2長度方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，在每一個刻線刀片5的下端與橫梁2之間均連接一拉簧 6。為了便于工件位置的固定，避免在加工過程中與預(yù)定位置發(fā)生偏移，在床體1上縱橫交錯設(shè)置有多個導(dǎo)氣槽11，床體1內(nèi)部沿其高度方向設(shè)置有多個導(dǎo)氣孔12，導(dǎo)氣孔12 的上端部與導(dǎo)氣槽11相通，最佳狀態(tài)是將導(dǎo)氣孔12的上端部導(dǎo)通至導(dǎo)氣槽11交錯的位置，在導(dǎo)氣槽11下端開口連接一吸氣機(圖未示)，在加工準(zhǔn)備過程中，將工件鋪設(shè)在床體1 的上表面，開啟吸氣機，將導(dǎo)氣槽11內(nèi)的空氣吸出，形成壓力差，從而可將工件牢牢固定在床體1 ±o再次參閱圖3，以上裝置在使用時，使橫梁2位于初始位置(即位于床體1的前端部)，首先將工件放置在床體1上并固定，接通兩電機31的電源，兩電機31的轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，從而帶動橫梁2沿X向運動，當(dāng)刻線刀片5的底端接觸工件A時，由于工件A對刻線刀片5底端形成一個斜向上的壓力，促使刻線刀片5轉(zhuǎn)動一定角度，同時又使拉簧6處于拉伸狀態(tài)，此時，由于拉簧6的回彈力，使刻線刀片5具有一個反向轉(zhuǎn)動的趨勢，刻線刀片5的底端對工件A形成一個壓力，在該壓力的作用下，刻線刀片5對工件A實施刻線加工，并且隨著橫梁2沿X向的運動，刻線刀片5會沿X向持續(xù)且平穩(wěn)的在工件A上加工一個刻線，而多個并列的刻線刀片5會同時在工件A上加工相應(yīng)數(shù)量的刻線，當(dāng)橫梁2沿X向運動至床體 1的后端時，完成工件A的縱向全部刻線，此時，電機31停止運行，關(guān)閉吸氣機，取下工件A， 同時將橫梁2退回至床體1的前端部，將工件A轉(zhuǎn)動90度放置在床體1上，重復(fù)上述動作， 即完成工件A的橫向全部刻線，此時工件A即被加工成具有縱橫刻線的導(dǎo)光板。為了方便使用，在橫梁1上還鉸鏈連接有一掃屑組件4，其與橫梁2圍成一空腔，而上述的刻線刀片5均位于該空腔內(nèi)，掃屑組件4下部具有毛刷，在橫梁2運動過程中，刻線刀片5刻掉的工件上的碎屑，經(jīng)由掃屑組件4下部的毛刷清掃，保證工件表面清潔，并且，為了能夠?qū)⑺樾技皶r的清理至設(shè)備外部，在橫梁2上部具有一導(dǎo)風(fēng)筒25，該導(dǎo)風(fēng)筒25的下端部導(dǎo)通至掃屑組件4與橫梁2形成的空腔內(nèi)，其上端部通過軟管連接有一抽風(fēng)機(圖未示)， 設(shè)備運行的同時開啟抽風(fēng)機，可將積攢在上述空腔內(nèi)的碎屑及時的從導(dǎo)風(fēng)筒25吸出。此外，本發(fā)明人還采用如下結(jié)構(gòu)，在兩滑塊21內(nèi)分別沿Z向穿接一絲桿22，絲桿 22的底部掛裝在橫梁2上，在滑塊21外側(cè)還安裝有一調(diào)節(jié)輪盤23，該調(diào)節(jié)輪盤23與絲桿 22聯(lián)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪盤23時，可帶動絲桿22沿Z向活動，從而帶動橫梁2相對于床體1 沿Z向活動，也就是說，可以通過調(diào)節(jié)輪盤23，調(diào)整刻線刀片5的底端部與床體1上表面之間的距離；并且為了保證橫梁2兩端調(diào)節(jié)高度的一致性，在兩個調(diào)節(jié)輪盤23之間聯(lián)接一橫向連桿M。如此，不僅可以使上述設(shè)備適用于不同厚度的導(dǎo)光板原材料的加工，也可以在導(dǎo)光板原材料上加工不同深度的刻線，以滿足不同的要求。還需要說明的是，為了增加傳動比，還可以在上述電機31與齒輪32之間增加齒輪組或皮帶輪。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，包括放置工件的床體、位于床體上方沿床體寬度方向延伸并能夠沿床體長度方向運動的橫梁，橫梁上沿其長度方向并排排列有多個刻線刀片，刻線刀片的上端部鉸鏈連接在橫梁上并可在垂直于橫梁長度方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，刻線刀片的下部通過一拉簧連接在橫梁上。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，所述床體寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有沿其長度方向延伸的滑軌，橫梁的兩端分別安裝有一滑塊，兩滑塊分別匹配的嵌裝在兩滑軌上。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，床體寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置一沿其長度方向延伸的齒條，兩滑塊的外側(cè)設(shè)置有擋板、電機，擋板固定連接在滑塊的外側(cè)，電機的機體部分固定在擋板上，其自由端穿過擋板并同步聯(lián)接有一與齒條嚙合的傳動齒輪。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，所述滑塊內(nèi)沿床體高度方向穿接有一絲桿，該絲桿的下端部掛裝在橫梁上，滑塊上還設(shè)置有一與絲桿聯(lián)動并能使絲桿上下活動的調(diào)節(jié)輪盤，兩滑塊上分別設(shè)置的調(diào)節(jié)輪盤通過一橫向連桿聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，床體上表面開設(shè)有多條縱橫交錯的導(dǎo)氣槽，沿床體的高度方向設(shè)置有導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔的上端與導(dǎo)氣槽導(dǎo)通，導(dǎo)氣孔的下端部連接有一吸氣機。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板加工裝置，其特征在于，所述橫梁上還鉸鏈連接有一掃屑組件，該掃屑組件與橫梁主體圍成一空腔，多個刻線刀片位于該空腔內(nèi)，橫梁的上表面設(shè)置有一導(dǎo)風(fēng)筒，該導(dǎo)風(fēng)筒的下端部導(dǎo)通連接至空腔內(nèi)，其上端部連接有一抽風(fēng)機。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)光板加工裝置，包括放置工件的床體、位于床體上方沿床體寬度方向延伸并能夠沿床體長度方向運動的橫梁，橫梁上沿其長度方向并排排列有多個刻線刀片，刻線刀片的上端部鉸鏈連接在橫梁上并可在垂直于橫梁長度方向的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，刻線刀片的下部通過一拉簧連接在橫梁上。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的加工裝置可在橫梁每運行一次的情況下，加工導(dǎo)光板上的全部縱向刻線或者全部橫向刻線，即只需要橫梁運行兩次，就可以加工成型一張導(dǎo)光板，在滿足使用要求的前提下，可大大的縮短導(dǎo)光板的加工時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B26D3/06GK202292860SQ20112037937
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者曾洲 申請人:曾洲