專利名稱：一種定位沖孔工裝膠件熔接機構的制作方法
技術領域：
一種定位沖孔工裝膠件熔接機構技術領域[0001]本實用新型涉及機械領域，具體來說，涉及一種定位沖孔工裝膠件熔接機構。
技術背景[0002]常規(guī)性在彈性與非彈性膠帶上制作另類膠件熔合設備都是分幾種設備幾種工序完成，但在更換設備時料置中出現(xiàn)多次誤差，使產(chǎn)品出現(xiàn)定位不準，膠件錯位等問題。實用新型內容[0003]為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的在于提供一種定位沖孔工裝膠件熔接機構，解決多次挪動產(chǎn)品的出現(xiàn)的誤差，定位，錯位，工序復雜，效率低，設備設入量增大等癖病。[0004]本實用新型的技術方案是一種定位沖孔工裝膠件熔接機構，包括由五金沖壓模、 膠件底模、膠件熱合模、轉盤、小功率調速馬達、底盤、小功率調速馬達安裝板、底盤上升氣缸、底盤上升導桿、上升滑輪、上升滑塊和分割器組成的膠件與膠帶熔合機構，[0005]和由上模發(fā)熱板、上模驅動氣缸、限位檔板、沖切導桿、沖切限位螺母、沖切驅動氣缸、換模氣缸、線性滑軌和線性滑塊組成的沖擊機構，[0006]沖擊機構置于膠件與膠帶熔合機構的上方，五金沖壓模工作時膠件與膠帶熔合機構承受膠件沖擊機構的撞擊，完成各種彈性與非彈性膠帶的精確沖孔工序，[0007]膠件與膠帶熔合機構中轉盤設置在底盤的上方，轉盤的上方設置五金沖壓模和膠件底模，轉盤與底盤之間設置由小功率調速馬達驅動的高精度分割器，小功率調速馬達安裝在小功率調速馬達安裝板上；[0008]底盤的下方連接有上升滑塊，上升滑塊通過連接底盤上升氣缸的滑輪推動；[0009]沖擊機構中若干根沖切導桿與沖切驅動氣缸連接，每根沖切導桿上設有相應的沖切限位螺母，沖切導桿、沖切限位螺母、沖切驅動氣缸組成上部結構件，由置于下部的換模氣缸推動上部結構件，換模氣缸的下方還連接有高精度的線性滑軌和線性滑塊。[0010]優(yōu)選的，所述轉盤上以180度為基準分別設有兩個五金沖壓模和兩個膠件底模。[0011]優(yōu)選的，所述兩個五金沖壓?；诘?80度基準和兩個膠件底模基于的180度基準于轉盤上呈90度夾角。利用小功率調速馬達驅動，高精度的分割器帶動，沖模及底模進行360度圓周性、90度分切轉動工作。[0012]優(yōu)選的，所述沖切導桿設有四根。[0013]有益效果本實用新型的定位沖孔工裝膠件熔接機構，用于彈性膠帶定位沖孔后， 工裝塑料膠件與膠帶熔合，特別適用在TPU沖孔熔接，PVC軟膠沖孔熔接，EVA沖孔熔接等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。


[0014]圖1是本實用新型的定位沖孔工裝膠件熔接機構的膠件與膠帶熔合機構的結構示意圖。[0015]圖2是本實用新型的定位沖孔工裝膠件熔接機構的沖擊機構的結構示意圖。[0016]圖中標號說明1、五金沖壓模，2、膠件底模，3、膠件熱合模，4、轉盤，5、小功率調速馬達，6、底盤，7、小功率調速馬達安裝板，8、底盤上升氣缸，9、底盤上升導桿，10、上升滑輪，11、上升滑塊，12、分割器，13、上模發(fā)熱板，14、上模驅動氣缸，15、限位檔板，16、沖切導桿，17、沖切限位螺母，18、沖切驅動氣缸、19、換模氣缸，20、線性滑軌，21、線性滑塊。
具體實施方式
[0017]本實用新型的一種定位沖孔工裝膠件熔接機構，包括如圖1所示的由五金沖壓模 1、膠件底模2、膠件熱合模3、轉盤4、小功率調速馬達5、底盤6、小功率調速馬達安裝板7、 底盤上升氣缸8、底盤上升導桿9、上升滑輪10、上升滑塊11和分割器12組成的膠件與膠帶熔合機構，[0018]和如圖2所示的由上模發(fā)熱板13、上模驅動氣缸14、限位檔板15、沖切導桿16、沖切限位螺母17、沖切驅動氣缸18、換模氣缸19、線性滑軌20和線性滑塊21組成的沖擊機構，[0019]沖擊機構置于膠件與膠帶熔合機構的上方，五金沖壓模工作時膠件與膠帶熔合機構承受膠件沖擊機構的撞擊，完成各種彈性與非彈性膠帶的精確沖孔工序，[0020]膠件與膠帶熔合機構中轉盤4設置在底盤6的上方，轉盤4的上方設置五金沖壓模1和膠件底模2，轉盤4與底盤6之間設置由小功率調速馬達5驅動的高精度的分割器 12，小功率調速馬達5安裝在小功率調速馬達安裝板7上；兩個五金沖壓模1基于的180度基準和二個膠件底模2基于的180度基準與轉盤4上呈90度夾角，利用小功率調速馬達5 驅動，高精度的分割器12帶動，沖模1及底模2進行360度圓周性、90度分切轉動工作，[0021]底盤6的下方連接有上升滑塊11，由底盤上升氣缸8推動上升滑輪10與上升滑塊11，使整個轉盤機構平穩(wěn)上升下降，并能承受在五金沖壓模1，在五金沖壓模工作時受沖切驅動氣缸18的強列撞擊，完成沖膠帶沖孔后，塑膠件從中穿出工序。[0022]沖擊機構中四根沖切導桿16分別與沖切驅動氣缸18連接，每根沖切導桿16上設有相應的沖切限位螺母17，沖切導桿16，沖切限位螺母17，沖切驅動氣缸18組成上部結構件，由置于下部的換模氣缸19推動上部結構件的前后移動，換模氣缸19的下方還連接有高精度的線性滑軌20和線性滑塊21，使其達到?jīng)_切與熱合區(qū)域切換。再由沖切驅動氣缸 18驅動整個上部結構上升下降，完成各種彈性與非彈性膠帶的精確沖孔工序。[0023]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本實用新型內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種定位沖孔工裝膠件熔接機構，其特征在于，包括由五金沖壓模(1)、膠件底模 (2)、膠件熱合模(3)、轉盤(4)、小功率調速馬達(5)、底盤(6)、小功率調速馬達安裝板(7)、 底盤上升氣缸(8)、底盤上升導桿(9)、上升滑輪(10)、上升滑塊(11)和分割器(12)組成的膠件與膠帶熔合機構，和由上模發(fā)熱板(13)、上模驅動氣缸(14)、限位檔板(15)、沖切導桿(16)、沖切限位螺母(17)、沖切驅動氣缸(18)、換模氣缸(19)、線性滑軌(20)和線性滑塊(21)組成的沖擊機構，沖擊機構置于膠件與膠帶熔合機構的上方，膠件與膠帶熔合機構中轉盤(4)設置在底盤(6)的上方，轉盤(4)的上方設置五金沖壓模(1)和膠件底模(2)，轉盤(4)與底盤(6)之間設置由小功率調速馬達(5)驅動的高精度分割器(12)，小功率調速馬達(5)安裝在小功率調速馬達安裝板(7)上；底盤(6)的下方連接有上升滑塊(11)，上升滑塊(11)通過連接底盤上升氣缸(8)的上升滑輪(10)推動，沖擊機構中若干根沖切導桿(16)與沖切驅動氣缸(18)連接，每根沖切導桿(16)上設有相應的沖切限位螺母(17)，沖切導桿(16)、沖切限位螺母(17)和沖切驅動氣缸(18)組成上部結構件，由置于下部的換模氣缸(19)推動上部結構件，換模氣缸(19)的下方還連接有線性滑軌(20)和線性滑塊(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的定位沖孔工裝膠件熔接機構，其特征在于，所述轉盤(4)上以 180度為基準分別設有兩個五金沖壓模(1)和兩個膠件底模(2)。
3.根據(jù)權利要求2所述的定位沖孔工裝膠件熔接機構，其特征在于，所述兩個五金沖壓模(1)基于的180度基準和兩個膠件底模(2 )基于的180度基準于轉盤(4 )上呈90度夾
4.根據(jù)權利要求1所述的定位沖孔工裝膠件熔接機構，其特征在于，所述沖切導桿(6) 設有四根。
專利摘要本實用新型公開了一種定位沖孔工裝膠件熔接機構，包括膠件與膠帶熔合機構和沖擊機構，膠件與膠帶熔合機構中，利用小功率調速馬達驅動和高精度分割器帶動,沖模及底模進行360度圓周性，90度分切轉動工作；沖擊機構中設有高精度線性滑軌和線性滑塊，使其達到?jīng)_切與熱合區(qū)域切換，再由沖切驅動氣缸，驅動整個上部結構上升下降；五金沖壓模工作時膠件與膠帶熔合機構承受膠件沖擊機構的撞擊，完成各種彈性與非彈性膠帶的精確沖孔工序。本實用新型的定位沖孔工裝膠件熔接機構，用于彈性膠帶定位沖孔后，工裝塑料膠件與膠帶熔合，特別適用在TPU沖孔熔接，PVC軟膠沖孔熔接，EVA沖孔熔接等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。
文檔編號B26F1/00GK202292896SQ20112038900
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者向延海 申請人:蘇州華日金菱機械有限公司