專利名稱：一種刀片切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于模切材料領(lǐng)域的刀片切割裝置。
背景技術(shù)：
模切產(chǎn)品一般包括一層離型紙、保護(hù)層以及位于兩者之間的粘性層。模切產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在汽車制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示器、移動(dòng)數(shù)碼行業(yè)中。根據(jù)電子產(chǎn)品內(nèi)部框架的形狀，利用特定形狀的模切刀沖壓或滾動(dòng)方式模切出特定的形狀。然后剝離表層的保護(hù)層，將模切產(chǎn)品貼覆在電子產(chǎn)品的內(nèi)部框架上，接著剝下離型紙，最后將電子產(chǎn)品的外殼利用粘性層的粘性牢固地固定電子產(chǎn)品的內(nèi)部框架與外殼。這種組裝方式不需要采用螺接的方式連接電子產(chǎn)品的外殼與內(nèi)部框架，從而有利于電子產(chǎn)品的朝著薄型化發(fā)展，使電子產(chǎn)品的輕薄，提高產(chǎn)品的美觀度?，F(xiàn)有技術(shù)中，常常需要對(duì)模切產(chǎn)品的原材料進(jìn)行預(yù)先的切割，從而達(dá)到規(guī)定的尺寸。目前，采用的切割工具為圓鋸，當(dāng)圓鋸切割時(shí)，其高速旋轉(zhuǎn)會(huì)與模切產(chǎn)品的原材料發(fā)生摩擦，并產(chǎn)生大量的熱。這些熱量會(huì)對(duì)原材料造成一定程度的破壞。而且由于圓鋸的鋸齒具有一定的厚度，這些鋸齒會(huì)將一部分原材料撕裂下來(lái)，從而造成浪費(fèi)。同時(shí)，利用圓鋸切割無(wú)法很好的掌控切割的尺寸，切割下來(lái)的原材料往往與生產(chǎn)要求具有一定的誤差。有鑒于此，有必要對(duì)模切產(chǎn)品原材料的切割裝置的結(jié)構(gòu)予以改進(jìn)，以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀片切割裝置，其在切割過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，保護(hù)了模切產(chǎn)品的原材料。而且切割過(guò)程中幾乎無(wú)損耗，并可實(shí)現(xiàn)原材料的精確、定量切割。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的一種刀片切割裝置，其包括底座，所述底座的兩端設(shè)置有一對(duì)定位塊；刀座，沿所述刀座的縱長(zhǎng)方向在刀座的兩端凸伸有絲桿，刀座通過(guò)絲杠固定于所述定位塊上，所述刀座上還設(shè)置有若干用于切割的刀片。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片與刀座的表面相垂直。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座上設(shè)置有若干環(huán)狀插槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀片位于所述環(huán)狀插槽內(nèi)，并凸伸出插槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插槽之間設(shè)有均勻分布的刻度線。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，自絲桿上一體凸伸出至少一個(gè)旋塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位塊上設(shè)置有螺孔，所述絲桿的端部設(shè)有外螺紋，絲桿通過(guò)其上的外螺紋與所述螺孔相配合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀座為圓柱體。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用刀片對(duì)模切產(chǎn)品的原材料進(jìn)行切割，這種切割方式不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，進(jìn)而不會(huì)破壞原材料，且切割的過(guò)程中幾乎不會(huì)產(chǎn)生損耗。本實(shí)用新型還可實(shí)現(xiàn)對(duì)模切產(chǎn)品精確、定量切割。同時(shí)本實(shí)用新型的刀片切割裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

圖1為本實(shí)用新型的刀片切割裝置一具體實(shí)施方式
的主視圖；圖2為圖1中虛線部分的放大剖視圖；圖3為圖1所示刀片切割裝置的俯視圖；圖4為圖3中虛線部分的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、 方法或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，為本實(shí)用新型的刀片切割裝置100的主視圖，刀片切割裝置100包括底座10，其兩端設(shè)置有一對(duì)定位塊11，定位塊11之間設(shè)置有刀座12，本實(shí)施方式中，刀座12為圓柱體。沿該刀座12的縱長(zhǎng)方向在刀座12的兩端凸伸有絲桿21，自絲桿21上一體凸伸出至少一個(gè)旋塊211。刀座12通過(guò)絲杠21固定于所述定位塊11上，所述刀座12上還設(shè)置有若干用于切割的刀片30。如圖2所示，為圖1中虛線部分的放大剖視圖，定位塊11上設(shè)置有螺孔111，絲桿 21的端部設(shè)有外螺紋212，絲桿21通過(guò)其上的外螺紋212與螺孔111相配合，從而將刀座 12固定于定位塊11上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋塊211時(shí)，因?yàn)樾龎K211與絲桿21是一體設(shè)計(jì)的，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)旋塊211時(shí)，其會(huì)帶動(dòng)絲桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，由于絲桿21與定位塊11是通過(guò)螺紋螺接的，絲桿21在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，會(huì)發(fā)生徑向的位移，從而帶動(dòng)刀座12發(fā)生徑向的位移。如此設(shè)計(jì)，可使刀座12調(diào)整到合適的位置，從而便于模切產(chǎn)品原材料的切割。本實(shí)用新型的刀片切割裝置100是通過(guò)如下方式工作的，首先模切產(chǎn)品的原材料被傳送到刀片30的邊緣，然后原材料在動(dòng)力傳輸設(shè)備(未圖示)的帶動(dòng)下，繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)并穿過(guò)刀片30，由于刀片30具有鋒利的邊緣，原材料穿過(guò)刀片30后被分割為數(shù)段，切割完畢的原材料進(jìn)入下步工序，從而進(jìn)行進(jìn)一步的加工生產(chǎn)。刀片30與刀座12的表面相互垂直設(shè)置，如此有利于切割出平行整齊的邊緣。如圖3、4所示，圖3為本實(shí)用新型的刀片切割裝置100的俯視圖，圖4為圖3中虛線部分的放大圖，配合參照?qǐng)D1，刀座12上設(shè)置有若干環(huán)狀插槽22，刀片30位于環(huán)狀插槽 22內(nèi)，并凸伸出插槽22。插槽22之間設(shè)有均勻分布的刻度線23。當(dāng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋塊211對(duì)刀座12的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，刀座12發(fā)生旋轉(zhuǎn)，為了方便觀察刻度線23，可在刀座12的表面設(shè)這多條相同的刻度線23，當(dāng)然，也可將刻度線23設(shè)置為環(huán)形。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)需要切割不同尺寸的原材料時(shí)，可通過(guò)參照刻度線23，將刀片30插到所需的插槽22內(nèi)，從而切割出所需尺寸的原材料。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種刀片切割裝置(100)，其特征在于，所述刀片切割裝置(100)包括 底座(10)，所述底座(10)的兩端設(shè)置有一對(duì)定位塊(11)；刀座(12)，沿所述刀座(12)的縱長(zhǎng)方向在刀座(12)的兩端凸伸有絲桿(21)，刀座 (12)通過(guò)絲杠固定于所述定位塊(11)上，所述刀座(12)上還設(shè)置有若干用于切割的刀片(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片切割裝置，其特征在于所述刀片(30)與刀座(12)的表面相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于所述刀座(12)上設(shè)置有若干環(huán)狀插槽02)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于所述刀片(30)位于所述環(huán)狀插槽02)內(nèi)，并凸伸出插槽02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于所述插槽02)之間設(shè)有均勻分布的刻度線03)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于自絲桿上一體凸伸出至少一個(gè)旋塊011)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于所述定位塊(11)上設(shè)置有螺孔(111)，所述絲桿的端部設(shè)有外螺紋012)，絲桿通過(guò)其上的外螺紋(212) 與所述螺孔(111)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片切割裝置(100)，其特征在于所述刀座(12)為圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種刀片切割裝置，所述刀片切割裝置包括底座，所述底座的兩端設(shè)置有一對(duì)定位塊；刀座，沿所述刀座的縱長(zhǎng)方向在刀座的兩端凸伸有絲桿，刀座通過(guò)絲杠固定于所述定位塊上，所述刀座上還設(shè)置有用于切割的刀片。本實(shí)用新型采用刀片對(duì)模切產(chǎn)品的原材料進(jìn)行切割，這種切割方式不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的熱量，進(jìn)而不會(huì)破壞原材料，且切割的過(guò)程中幾乎不會(huì)產(chǎn)生損耗。本實(shí)用新型還可實(shí)現(xiàn)對(duì)模切產(chǎn)品精確、定量切割。同時(shí)本實(shí)用新型的刀片切割裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
文檔編號(hào)B26D1/03GK202336887SQ20112050079
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者張明 申請(qǐng)人:蘇州源德?？萍加邢薰?br>