專利名稱：一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具，尤其是涉及用于機(jī)械加工及裝配工藝的一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工或裝配過(guò)程中，常常需要在零件或裝配部件表面上沖點(diǎn)，將該沖點(diǎn)作為下一步加工、裝配或檢測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中沖點(diǎn)工具主要采用樣沖和榔頭，通過(guò)操作工人雙手配合，通過(guò)手工操作榔頭敲擊樣沖，形成一種沖擊能量，從而在零件或部件表面形成樣沖點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足通過(guò)操作工人人為控制敲擊力的大小，受人為因素的影響，沖擊力大小不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致沖點(diǎn)大小和深淺不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量；另外，在敲擊過(guò)程中，沖頭位置容易移動(dòng)位置，不容易準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致沖點(diǎn)位置發(fā)生偏移，影響沖點(diǎn)位置的準(zhǔn)確性；現(xiàn)有技術(shù)由于采用雙手配合作業(yè)，存在的另一個(gè)不足是敲擊時(shí)容易導(dǎo)致扶持沖頭的手部受到敲擊傷害?，F(xiàn)有技術(shù)沖點(diǎn)工藝過(guò)程為操作為員一只手拿樣沖頭，一只手拿榔頭，然后將樣沖在工件上進(jìn)行定位，再用榔頭敲擊樣沖頭，共包含了四個(gè)連續(xù)動(dòng)作，動(dòng)作過(guò)程多，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供一種可單手操作的、具有恒定沖擊力的高效率自動(dòng)沖點(diǎn)工具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具，包括錐形沖頭、預(yù)壓彈簧、導(dǎo)向座、前殼體、中殼體、沖擊錘、沖擊彈簧、后殼體，其特征在于所述的前殼體、中殼體、后殼體之間采用螺紋聯(lián)接，錐形沖頭通過(guò)導(dǎo)向座和預(yù)壓彈簧壓緊在前殼體內(nèi)孔的臺(tái)階面上，沖擊錘安裝在中殼體內(nèi)，沖擊錘端部開(kāi)有盲孔。預(yù)壓彈簧的端部與其中心軸線之間成I 5度角度，預(yù)壓彈簧裝入導(dǎo)向座中，預(yù)壓彈簧的內(nèi)徑與導(dǎo)向座之間緊密配合，導(dǎo)向座的中心線與中殼體之間成I 5度角度，導(dǎo)向座的尾端部貼在中殼體的臺(tái)階形小孔的孔壁上。沖擊錘端部的盲孔直徑小于中殼體臺(tái)階內(nèi)孔的直徑。導(dǎo)向座中部是錐形結(jié)構(gòu),導(dǎo)向座錐面尾端直徑小于沖擊錘盲孔直徑。中殼體中部臺(tái)階孔的一側(cè)形狀為錐形，另一側(cè)為平底。沖擊彈簧的剛度大于預(yù)壓彈簧的剛度。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果本實(shí)用新型由于采用沖擊彈簧推動(dòng)沖擊錘敲打?qū)蜃瑳_擊彈簧壓縮行程固定，沖擊力恒定，在零件上的沖點(diǎn)大小和深淺一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)尺寸小，采用單手操作，沖頭位置定位方便簡(jiǎn)單，沖點(diǎn)準(zhǔn)確；由于采用單手操作，不存在傳統(tǒng)工藝方法的敲擊過(guò)程，不會(huì)導(dǎo)致操作者手部受到敲擊傷害。本實(shí)用新型的沖點(diǎn)工藝過(guò)程共包含了兩個(gè)連續(xù)動(dòng)作自動(dòng)沖點(diǎn)工具在工件上定位和操作者壓縮自動(dòng)沖點(diǎn)工具，動(dòng)作過(guò)程少，加工效率高。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。圖I為本實(shí)用新型的構(gòu)造關(guān)系剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的工作原理是—種自動(dòng)沖點(diǎn)工具,包括錐形沖頭I、導(dǎo)向座2、預(yù)壓彈簧3、前殼體4、中殼體5、·沖擊錘6、后殼體7、沖擊彈簧8等。所述的前殼體4與中殼體5、中殼體5與后殼體7之間采用螺紋聯(lián)接，錐形沖頭I通過(guò)導(dǎo)向座2和預(yù)壓彈簧3壓緊在前殼體4內(nèi)孔臺(tái)階面上，錐形沖頭I的外圓柱通過(guò)前殼體4的內(nèi)孔導(dǎo)向，在前殼體4內(nèi)作伸縮運(yùn)動(dòng)；預(yù)壓彈簧3的端部與彈簧中心軸線之間成一定角度，預(yù)壓彈簧3的內(nèi)徑與導(dǎo)向座2之間緊密配合，預(yù)壓彈簧3裝入導(dǎo)向座2中以后，導(dǎo)向座2的中心線與中殼體5之間存在一定角度，從而使導(dǎo)向座2的小端部貼在中殼體5的臺(tái)階形小孔的孔壁上。沖擊錘6安裝在中殼體5內(nèi)，沖擊錘6端部開(kāi)有盲孔，其盲孔直徑小于中殼體5的臺(tái)階孔的直徑，由于導(dǎo)向座2中部是一種錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向座2尾端直徑小于沖擊錘6盲孔直徑。在壓縮錐形沖頭I及預(yù)壓彈簧3的過(guò)程中，導(dǎo)向座2首先與沖擊錘6端面接觸,此時(shí)導(dǎo)向座2軸線與沖擊錘6的盲孔偏心，在進(jìn)一步壓縮過(guò)程中，沖擊彈簧8也受到壓縮，沖擊彈簧8的剛度大于預(yù)壓彈簧3，導(dǎo)向座2的中部是一種錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)其錐形面通過(guò)中殼體5錐形臺(tái)階孔時(shí)，導(dǎo)向座2的錐形面自動(dòng)進(jìn)入中殼體5的臺(tái)階孔中，當(dāng)進(jìn)一步壓縮錐形沖頭I時(shí)，由于導(dǎo)向座2錐形面的自動(dòng)定心作用，自動(dòng)將導(dǎo)向座2的軸線與沖擊錘孔盲孔軸線找正，導(dǎo)向座自動(dòng)進(jìn)入沖擊錘6的盲孔內(nèi)，在一瞬間，剛度較大的沖擊彈簧8積蓄的能量推動(dòng)沖擊錘6敲打?qū)蜃?，并通過(guò)導(dǎo)向座2將沖擊力傳遞到錐形沖頭I，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖點(diǎn)的功能。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具，包括錐形沖頭(I)、預(yù)壓彈簧(3)、導(dǎo)向座(2)、前売體(4)、中殼體(5)、沖擊錘(6)、沖擊彈簧(8)、后殼體(7),其特征在于所述的前殼體(4)、中殼體(5)、后殼體(7)之間采用螺紋聯(lián)接，錐形沖頭(I)通過(guò)導(dǎo)向座(2)和預(yù)壓彈簧(3)壓緊在前殼體(4)內(nèi)孔的臺(tái)階面上，沖擊錘(6)安裝在中殼體(5)內(nèi)，沖擊錘(6)端部開(kāi)有盲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖點(diǎn)工具，其特征在于，預(yù)壓彈簧(3)的端部與其中心軸線之間成I 5度角度，預(yù)壓彈簧(3)裝入導(dǎo)向座(2)中，預(yù)壓彈簧(3)的內(nèi)徑與導(dǎo)向座(2)之間緊密配合，導(dǎo)向座(2)的中心線與中殼體之間成I 5度角度，導(dǎo)向座的尾端部貼在中殼體的臺(tái)階形小孔的孔壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖點(diǎn)工具，其特征在干，沖擊錘(6)端部的盲孔直徑小于中殼體(5)臺(tái)階內(nèi)孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖點(diǎn)工具，其特征在于，導(dǎo)向座(2)中部是錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo) 向座(2)錐面尾端直徑小于沖擊錘盲孔直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖點(diǎn)工具，其特征在干，中殼體(5)中部臺(tái)階孔的ー側(cè)形狀為錐形，另ー側(cè)為平底。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)沖點(diǎn)工具，其特征在于，沖擊彈簧(8)的剛度大于預(yù)壓彈簧(3)的剛度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)沖點(diǎn)工具，包括錐形沖頭、預(yù)壓彈簧、導(dǎo)向座、前殼體、中殼體、沖擊錘、沖擊彈簧、后殼體，所述的前殼體、中殼體、后殼體之間采用螺紋聯(lián)接，錐形沖頭通過(guò)導(dǎo)向座和預(yù)壓彈簧壓緊在前殼體內(nèi)孔的臺(tái)階面上，沖擊錘安裝在中殼體內(nèi)，沖擊錘端部開(kāi)有盲孔，導(dǎo)向座中部是一種錐形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向座尾端直徑小于沖擊錘盲孔直徑。由于導(dǎo)向座錐形面的自動(dòng)定心作用，自動(dòng)將導(dǎo)向座的軸線與沖擊錘孔盲孔軸線找正，導(dǎo)向座自動(dòng)進(jìn)入沖擊錘的盲孔內(nèi)，在一瞬間，剛度較大的沖擊彈簧積蓄的能量推動(dòng)沖擊錘敲打?qū)蜃⑼ㄟ^(guò)導(dǎo)向座將沖擊力傳遞到錐形沖頭，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖點(diǎn)的功能。
文檔編號(hào)B25D5/00GK202428414SQ201120535649
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者余澤, 夏龍輝 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司