專利名稱：一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型屬于醫(yī)用磁頭的磁塊組安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、2和3所示，醫(yī)用旋磁治療機(jī)的磁頭由于尺寸較大，無法一體成型，因而由多組磁塊組在磁頭底座上組裝拼接而成。由于磁塊組與鐵質(zhì)磁頭底座之間的磁吸力巨大，一旦吸附在一起，很難將二者分開，用力過度還可能損壞磁塊組外包裹的塑料殼體，使得安裝過程中的移動(dòng)定位極為困難，使用現(xiàn)有器械進(jìn)行作業(yè)，難以達(dá)到精準(zhǔn)的定位標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足醫(yī)用器械制造的工藝精度要求。如果靠人工手動(dòng)組裝，不但工作效率低，而且磁吸力產(chǎn)生的擠壓碰撞，極易給工人帶來傷害，威脅到安全生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，便于將磁塊組準(zhǔn)確定位安裝在磁頭底座上。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于包括機(jī)架、移動(dòng)控制裝置、磁塊組夾緊裝置和磁頭底座夾緊裝置，移動(dòng)控制裝置和磁頭底座夾緊裝置安裝在機(jī)架上，磁塊組夾緊裝置安裝在移動(dòng)控制裝置上。本實(shí)用新型所述的一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于移動(dòng)控制裝置包括電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿、橫向滑軌與橫向滑板、縱向滑軌與縱向滑板、豎直滑軌與豎直滑板；橫向滑軌安裝在機(jī)架上，橫向滑板安裝在橫向滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿橫向滑軌移動(dòng)；縱向滑軌安裝在橫向滑板上，縱向滑板安裝在縱向滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿縱向滑軌移動(dòng)；豎直滑軌安裝在縱向滑板上，豎直滑板安裝在豎直滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿豎直滑軌移動(dòng)；磁塊組夾緊裝置安裝在豎直滑板上。磁塊組夾緊裝置包括橫向夾緊卡，橫向夾緊卡包括“U”形外卡、內(nèi)活板、橫桿和橫向夾緊螺桿，“U”形外卡安裝在豎直滑板上；在“『’形外卡內(nèi)安裝橫桿和內(nèi)活板，橫桿穿過內(nèi)活板，內(nèi)活板能沿橫桿移動(dòng)；在“『’形外卡上開設(shè)橫向螺紋孔，在橫向螺紋孔中配合安裝橫向夾緊螺桿；橫向夾緊螺桿旋入“U”形外卡的一端抵住內(nèi)活板，橫向夾緊螺桿的另一端安裝手輪。磁塊組夾緊裝置還包括縱向推板和縱向夾緊螺桿，在“U”形外卡與豎直滑板上開設(shè)貫通的縱向螺紋孔，在縱向螺紋孔中配合安裝縱向夾緊螺桿；縱向夾緊螺桿旋入“U”形外卡的一端安裝固定縱向推板，縱向夾緊螺桿的另一端安裝手輪。在內(nèi)活板和縱向推板上接觸磁塊組的一面安裝橡膠墊。磁頭底座夾緊裝置包括臺(tái)架，臺(tái)架的橫截面呈“U”形；在臺(tái)架上安裝四個(gè)固定擋塊，在兩個(gè)以上的固定擋塊 上開設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)配合安裝磁頭夾緊螺桿，在磁頭夾緊螺桿上安裝手輪。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型的磁塊組夾緊裝置用以夾緊磁塊組，磁頭底座夾緊裝置用以夾持固定磁頭底座。磁塊組夾緊裝置安裝在移動(dòng)控制裝置上，磁塊組夾緊裝置可以由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿移動(dòng)控制裝置的橫向、縱向以及豎直滑軌移動(dòng)，準(zhǔn)確控制磁塊組在磁頭底座上的安裝位置，即便磁塊組與鐵質(zhì)磁頭底座吸附在一起，也可通過電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿控制磁塊組夾緊裝置在滑軌上的移動(dòng)，將二者分開進(jìn)行再定位，調(diào)控精準(zhǔn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低且生產(chǎn)效率高。2、設(shè)置有橫向夾緊卡和縱向推板的磁塊組夾緊裝置，能夠均勻施力將磁塊組夾緊；內(nèi)活板和縱向推板上接觸磁塊組的一面安裝橡膠墊，令磁塊組夾緊裝置在夾持磁塊組移動(dòng)時(shí)，不會(huì)因施力過大破壞磁塊組外包裹的塑料外殼，組裝成品率高。3、磁頭底座夾緊裝置的臺(tái)架橫截面呈“U”形，可將磁頭底座的中軸放置在“U”形缺口中，從而令磁頭的上安裝面水平向上放置臺(tái)架上；在臺(tái)架上安裝四個(gè)固定擋塊，在兩個(gè)以上的固定擋塊上開設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)配合安裝磁頭夾緊螺桿，旋緊磁頭夾緊螺桿以緊固夾持圓形磁頭底座，避免移動(dòng)磁塊組時(shí)，磁吸力帶動(dòng)磁頭底座產(chǎn)生位移，造成安裝誤差。并且，這種夾持方式便于固定多種尺寸的磁頭底座，實(shí)用性強(qiáng)，無需頻繁更換夾具，省時(shí)省力。4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，能夠極大的提高工作效率。

圖I是磁塊組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是磁頭底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是組裝好的磁頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是安裝在豎直滑板上的磁塊組夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A部局部放大圖；圖7是磁塊組夾緊裝置夾持磁塊組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、磁塊組，2、磁頭底座，3、磁頭底座的中軸，4、磁塊組夾緊裝置，5、縱向滑軌，6、縱向滑板，7、橫向滑板，8、橫向滑軌，9、手輪，10、磁頭夾緊螺桿，11、固定擋塊，12、臺(tái)架，13、機(jī)架，14、手搖驅(qū)動(dòng)螺桿，15、豎直滑軌，16、縱向夾緊螺桿，17、手輪，18、豎直滑板，19、“U”形外卡，20、橫桿，21、縱向推板，22、內(nèi)活板，23、橫向夾緊螺桿，24、手輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。在本實(shí)用新型中，將橫向滑軌8兩端延伸的方向定義為橫向，與橫向滑軌8垂直的方向定義為縱向，與橫向和縱向所在平面垂直的方向定義為豎直方向。如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，移動(dòng)控制裝置和磁頭底座夾緊裝置安裝在機(jī)架13上，磁塊組夾緊裝置4安裝在移動(dòng)控制裝置上。[0025]移動(dòng)控制裝置的橫向滑軌8安裝在機(jī)架13上，橫向滑板7安裝在橫向滑軌8上并能由電機(jī)帶動(dòng)沿橫向滑軌8移動(dòng)；縱向滑軌5安裝在橫向滑板7上，縱向滑板6安裝在縱向滑軌5上并能由電機(jī)帶動(dòng)沿縱向滑軌5移動(dòng)；豎直滑軌15安裝在縱向滑板6上，豎直滑板18安裝在豎直滑軌15上并能由手搖驅(qū)動(dòng)螺桿14帶動(dòng)沿豎直滑軌15移動(dòng)。移動(dòng)控制裝置能帶動(dòng)磁塊組夾緊裝置4運(yùn)動(dòng)到準(zhǔn)確的安裝位置。磁塊組夾緊裝置4的“U”形外卡19安裝在豎直滑板18上，在“U”形外卡19內(nèi)安裝橫桿20和內(nèi)活板22，橫桿20穿過內(nèi)活板22，內(nèi)活板22能沿橫桿20移動(dòng)；在1”形外卡19上開設(shè)橫向螺紋孔，在橫向螺紋孔中配合安裝橫向夾緊螺桿23 ;橫向夾緊螺桿23旋入“U”形外卡19的一端抵住內(nèi)活板22，橫向夾緊螺桿23的另一端安裝手輪24。磁塊組夾緊裝置4還設(shè)置有縱向推板21和縱向夾緊螺桿16，在“U”形外卡19與豎直滑板18上開設(shè)貫 通的縱向螺紋孔，在縱向螺紋孔中配合安裝縱向夾緊螺桿16 ;縱向夾緊螺桿16旋入“U”形外卡19的一端安裝固定縱向推板21，縱向夾緊螺桿16的另一端安裝手輪17。磁頭底座夾緊裝置安裝在橫向滑軌8末端的機(jī)架13前側(cè)，磁頭底座夾緊裝置的臺(tái)架12橫截面呈“U”形，便于安放磁頭底座的中軸3。在臺(tái)架12上安裝四個(gè)固定擋塊11，在外側(cè)的兩個(gè)固定擋塊11上開設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)配合安裝磁頭夾緊螺桿10，在磁頭夾緊螺桿10上安裝手輪9。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將磁頭底座的中軸3插入磁頭底座夾緊裝置的臺(tái)架12的“U”形凹槽中，磁頭底座2 —側(cè)靠緊臺(tái)架12內(nèi)側(cè)的兩個(gè)固定擋塊11，旋緊外側(cè)兩個(gè)固定擋塊11上的磁頭夾緊螺桿10，從而完成對(duì)磁頭底座2的固定。然后將磁塊組I放入“U”形外卡19中，旋緊橫向夾緊螺桿23和縱向夾緊螺桿16，推動(dòng)內(nèi)活板22與縱向推板21緊固夾持住磁塊組1，至此完成對(duì)磁塊組I的固定。利用電機(jī)或手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手搖驅(qū)動(dòng)螺桿14，使得磁塊組夾緊裝置4沿橫向滑軌8、縱向滑軌5及豎直滑軌15移動(dòng)到安裝位置，令磁塊組I上的螺紋安裝孔對(duì)準(zhǔn)磁頭底座2上的螺紋孔安裝位置，即可進(jìn)行裝配。此過程調(diào)控精準(zhǔn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低且成品率和生產(chǎn)效率達(dá)到大幅度提高。在內(nèi)活板22和縱向推板21上接觸磁塊組I的一面安裝橡膠墊，可保護(hù)磁塊組I的塑料外殼在強(qiáng)大的夾持力下免受損壞。需要指出的是，利用電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿14控制滑板沿滑軌移動(dòng)，已是成熟的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述其結(jié)構(gòu)及原理。上述實(shí)施方式僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在符合本實(shí)用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于包括機(jī)架、移動(dòng)控制裝置、磁塊組夾緊裝置和磁頭底座夾緊裝置，移動(dòng)控制裝置和磁頭底座夾緊裝置安裝在機(jī)架上，磁塊組夾緊裝置安裝在移動(dòng)控制裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于移動(dòng)控制裝置包括電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿、橫向滑軌與橫向滑板、縱向滑軌與縱向滑板、豎直滑軌與豎直滑板；橫向滑軌安裝在機(jī)架上，橫向滑板安裝在橫向滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿橫向滑軌移動(dòng)；縱向滑軌安裝在橫向滑板上，縱向滑板安裝在縱向滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿縱向滑軌移動(dòng)；豎直滑軌安裝在縱向滑板上，豎直滑板安裝在豎直滑軌上并能由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿豎直滑軌移動(dòng)；磁塊組夾緊裝置安裝在豎直滑板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于磁塊組夾緊裝置包括橫向夾緊卡，橫向夾緊卡包括“U”形外卡、內(nèi)活板、橫桿和橫向夾緊螺桿，“U”形外卡安裝在豎直滑板上；在“U”形外卡內(nèi)安裝橫桿和內(nèi)活板，橫桿穿過內(nèi)活板，內(nèi)活板能沿橫桿移動(dòng)；在“U”形外卡上開設(shè)橫向螺紋孔，在橫向螺紋孔中配合安裝橫向夾緊螺桿；橫向夾緊螺桿旋入“U”形外卡的一端抵住內(nèi)活板，橫向夾緊螺桿的另一端安裝手輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于磁塊組夾緊裝置還包括縱向推板和縱向夾緊螺桿，在“U”形外卡與豎直滑板上開設(shè)貫通的縱向螺紋孔，在縱向螺紋孔中配合安裝縱向夾緊螺桿；縱向夾緊螺桿旋入“U”形外卡的一端安裝固定縱向推板，縱向夾緊螺桿的另一端安裝手輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特征在于在內(nèi)活板和縱向推板上接觸磁塊組的一面安裝橡膠墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的ー種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，其特 征在于磁頭底座夾緊裝置包括臺(tái)架，臺(tái)架的橫截面呈“U”形；在臺(tái)架上安裝四個(gè)固定擋塊，在兩個(gè)以上的固定擋塊上開設(shè)螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)配合安裝磁頭夾緊螺桿，在磁頭夾緊螺桿上安裝手輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置，屬于醫(yī)用磁頭磁塊組安裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種在磁頭上安裝磁塊組的定位裝置。其特征在于包括機(jī)架、移動(dòng)控制裝置、磁塊組夾緊裝置和磁頭底座夾緊裝置，移動(dòng)控制裝置和磁頭底座夾緊裝置安裝在機(jī)架上，磁塊組夾緊裝置安裝在移動(dòng)控制裝置上。本實(shí)用新型的磁塊組夾緊裝置可以由電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)沿移動(dòng)控制裝置的橫向、縱向以及豎直滑軌移動(dòng)，準(zhǔn)確控制磁塊組在磁頭底座上的安裝位置，即便磁塊組與鐵質(zhì)磁頭底座吸附在一起，也可通過電機(jī)或手搖驅(qū)動(dòng)螺桿控制磁塊組夾緊裝置在滑軌上的移動(dòng)，將二者分開進(jìn)行再定位，調(diào)控精準(zhǔn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低且成品率和生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202367213SQ20112056113
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者王宏, 王煒 申請(qǐng)人:山東超瑞施醫(yī)療科技有限公司