專利名稱：水刀刀頭升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種水刀刀頭升降裝置，屬于磨料噴射設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓水射流設(shè)備俗稱水刀，由于其屬于高速冷態(tài)切割，可以對傳統(tǒng)設(shè)備無法切割的材料進(jìn)行加工，而且由于其精度高，功耗低，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢，符合緑色制造的要求，正在被廣泛推廣應(yīng)用。現(xiàn)有的水刀刀頭大多依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿推動(dòng)絲桿螺母實(shí)現(xiàn)水刀安裝架的升降。但是目前的水刀刀頭升降裝置大多采用在水刀安裝架底端安裝與外側(cè)滑軌配合的導(dǎo)向塊對 其運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，或者在水刀安裝架上開設(shè)導(dǎo)向槽，依靠套于其上開有導(dǎo)向鍵的導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且由于其在軸向上單點(diǎn)定位必須將導(dǎo)向套做長，造成體積與重量大，而水刀安裝架被開槽后會(huì)導(dǎo)致密封困難，水切割時(shí)飛濺的砂粒容易進(jìn)入裝置內(nèi)部致使導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向槽磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有水刀刀頭升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積與重量大、密封困難安裝不便等不足，提出ー種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、易于密封的水刀刀頭升降裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是一種水刀刀頭升降裝置，包括殼體、安裝于殼體頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由殼體底端伸出的刀頭安裝架，所述殼體底端安裝有與刀頭安裝架的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與殼體中的絲桿聯(lián)結(jié)，所述絲桿上套有絲桿螺母，所述絲桿螺母固接于所述刀頭安裝架的頂端；所述殼體的內(nèi)壁橫斷面為矩形，所述絲桿螺母的外側(cè)壁與所述殼體的內(nèi)壁形成移動(dòng)副。優(yōu)選的，所述刀頭安裝架的外周面是光滑連續(xù)曲面，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁與刀頭安裝架的外周面吻合。優(yōu)選的，其特征在于所述殼體的ー側(cè)壁向上延伸出掛板。優(yōu)選的，所述殼體的ー側(cè)壁設(shè)有活動(dòng)的蓋板，所述殼體的另ー側(cè)壁上至少安裝有兩個(gè)用于檢測絲桿螺母位置的傳感器。優(yōu)選的，所述絲桿螺母的橫斷面為矩形。優(yōu)選的，所述絲桿螺母的橫斷面為多邊形。優(yōu)選的，所述絲桿螺母的橫斷面為跑道形。優(yōu)選的，在殼體底端還安裝有與刀頭安裝架的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的密封圏。本實(shí)用新型的水刀刀頭升降裝置由于采用內(nèi)壁橫斷面為矩形的殼體和與其配合的兼作滑塊的絲桿螺母形成移動(dòng)副，相比現(xiàn)有的水刀刀頭升降裝置，具有的有益效果是I、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)全部位于殼體內(nèi)，而且刀頭安裝架被絲桿螺母與導(dǎo)向套兩點(diǎn)定位，使得水刀刀頭升降裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，體積與重量減小，進(jìn)而高壓水射流設(shè)備安裝水刀刀頭升降裝置的橫梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度與配重都可以減小，使得整機(jī)的體積與重量都縮小，降低了制造成本。2、刀頭安裝架的外周面是光滑連續(xù)曲面，與密封圈完全配合，密封效果好。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型的水刀刀頭升降裝置作進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例ニ的剖視圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的水刀刀頭升降裝置如圖I、圖2、圖3、圖4所示，包括殼體I、安裝于殼體I頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和由殼體I底端伸出的刀頭安裝架3，殼體I的ー側(cè)壁向上延伸出掛板8，殼體I的底端安裝有與刀頭安裝架3的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的密封圈5和導(dǎo)向塊4 ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與殼體中的絲桿6聯(lián)結(jié)，絲桿6上套有絲桿螺母7，絲桿螺母7固接于刀頭安裝架3的頂端，殼體I的內(nèi)壁橫斷面為矩形，絲桿螺母7的橫斷面也為矩形，絲桿螺母7的外側(cè)壁與殼體I的內(nèi)壁形成移動(dòng)副；刀頭安裝架3的外周面是光滑連續(xù)曲面，導(dǎo)向塊4的內(nèi)壁與刀頭安裝架的外周面吻合。殼體I的ー側(cè)壁設(shè)有活動(dòng)的蓋板，殼體的另ー側(cè)壁上安裝有兩個(gè)用于檢測絲桿螺母7位置的傳感器9，傳感器9接入電機(jī)2的控制電路中，當(dāng)絲桿螺母7運(yùn)動(dòng)到殼體I的頂端或底端時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2停轉(zhuǎn)以防止絲桿螺母7擠壓殼體的端部造成損壞。傳感器9采用位置傳感器，也可以用行程開關(guān)代替。電機(jī)2既可采用普通電機(jī)，也可采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。同樣地絲桿6既可采用普通絲桿，也可采用滾珠絲桿。使用吋，將本實(shí)施例的水刀刀頭升降裝置安裝于高壓水射流設(shè)備的橫梁上，將刀頭安裝于刀頭安裝架的端部，將電機(jī)連接到控制電路中，當(dāng)電機(jī)接收到控制命令后帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)一定角度，絲桿螺母被推出或縮回，從而帶動(dòng)刀頭安裝架下降或上升，刀頭安裝架在直線運(yùn)動(dòng)中被導(dǎo)向塊與絲桿螺母兩點(diǎn)形成的直線導(dǎo)向，并被密封圈密封。實(shí)施例ニ本實(shí)施例的水刀刀頭升降裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，如圖5所示，其除與實(shí)施例相同之外所不同的是，絲桿螺母7的橫斷面為六邊形。實(shí)施例三本實(shí)施例的水刀刀頭升降裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，如圖6所示，其除與實(shí)施例相同之外所不同的是，絲桿螺母7的橫斷面為跑道形。本實(shí)用新型的水刀刀頭升降裝置不局限于上述實(shí)施例，比如密封圈5也可以省去，等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種水刀刀頭升降裝置，包括殼體、安裝于殼體頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由殼體底端伸出的刀頭安裝架，所述殼體底端安裝有與刀頭安裝架的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與殼體中的絲桿聯(lián)結(jié)，所述絲桿上套有絲桿螺母，所述絲桿螺母固接于所述刀頭安裝架的頂端，其特征在于所述殼體的內(nèi)壁橫斷面為矩形，所述絲桿螺母的外側(cè)壁與所述殼體的內(nèi)壁形成移動(dòng)副。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水刀刀頭升降裝置，所述刀頭安裝架的外周面是光滑連續(xù)曲面，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)壁與刀頭安裝架的外周面吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水刀刀頭升降裝置，其特征在于所述殼體的ー側(cè)壁向上延伸出掛板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水刀刀頭升降裝置，其特征在于所述殼體的ー側(cè)壁設(shè)有活動(dòng)的蓋板，殼體的另ー側(cè)壁上至少安裝有兩個(gè)用于檢測絲桿螺母位置的傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一 4之任一所述的水刀刀頭升降裝置，其特征在于所述絲桿螺母的橫斷面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I一 4之任一所述的水刀刀頭升降裝置，其特征在于所述絲桿螺母的橫斷面為多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I一 4之任一所述的水刀刀頭升降裝置，其特征在于所述殼體底端還安裝有與刀頭安裝架的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的密封圏。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水刀刀頭升降裝置，屬于磨料噴射設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該水刀刀頭升降裝置包括殼體、安裝于殼體頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由殼體底端伸出的刀頭安裝架，殼體底端安裝有與刀頭安裝架的外側(cè)壁滑動(dòng)配合的導(dǎo)向塊，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與殼體中的絲桿聯(lián)結(jié)，絲桿上套有絲桿螺母，絲桿螺母固接于刀頭安裝架的頂端，殼體的內(nèi)壁橫斷面為矩形，絲桿螺母的外側(cè)壁與殼體的內(nèi)壁形成移動(dòng)副。該水刀刀頭升降裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕，制造簡單，安裝方便，密封效果好。
文檔編號(hào)B26F3/00GK202480147SQ20112056495
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者蔣慶生 申請人:蔣慶生